【正文】 排，及時(shí)調(diào)整，確?？傮w工期。根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化，使工序銜接，勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。6）建立從經(jīng)理部到各施工班組的調(diào)度系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題。7）強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào)動(dòng)施工隊(duì)，個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。10）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主要工序要儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械，確保機(jī)械化施工順利進(jìn)行。第四章 施工工藝與技術(shù) 施工工序施工區(qū)域內(nèi)回填土壓實(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工期要求，基坑施工總流程見圖41：施工放線支護(hù)樁施工冠梁第一層土方開挖首排樁間土釘、樁身防護(hù)第二層土方開挖錨桿、第二排樁身防護(hù)第三層土方開挖第三排樁間土釘、樁身防護(hù)第四層土方開挖第四排樁間土釘、樁身防護(hù)開挖到底圖41 基坑總體施工流程圖 各工序施工方案 長(zhǎng)螺旋灌注樁—支護(hù)樁 計(jì)劃投入1臺(tái)DBCFG32型的長(zhǎng)螺旋樁機(jī)，從1樓西北角開始施工，往東北角方向走，至支護(hù)樁全部完成施工。 施工工藝及要求（1）場(chǎng)地抄平、放線，組裝設(shè)備；（2）螺旋樁機(jī)就位：鉆機(jī)就位前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況鋪設(shè)枕木或鋼板穩(wěn)固鉆機(jī)，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機(jī)在施工中平正，鉆桿下端距地面10～20cm，對(duì)準(zhǔn)樁位，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的10mm；（3）長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆至引孔深度后，邊提升鉆桿，邊壓灌M25水泥砂漿；水泥砂漿輸送泵通過高壓管路與長(zhǎng)螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把攪好并儲(chǔ)備的水泥砂漿通過泵管以約30kPa的壓力壓至鉆頭底部，此時(shí)單向閥打開，砼壓出并推動(dòng)鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內(nèi)水泥砂漿壓滿，由于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，可以把孔內(nèi)渣土全部排出。 工字鋼制作、吊裝（一）工字鋼制作（1）工字鋼設(shè)計(jì)要求：支護(hù)樁主筋為22a型工字鋼（詳見設(shè)計(jì)圖紙）。② 工字鋼連接采用焊接工藝，對(duì)接接頭切割成夾角30度，對(duì)接頭接頭焊接后每邊各增加一塊板并滿焊加強(qiáng),參見《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002。安裝工字鋼時(shí)要求操作平穩(wěn)，防止工字鋼發(fā)生變形；下放工字鋼時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位中心輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。 錨桿基本試驗(yàn)方案根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，錨桿正式施工前必須進(jìn)行基本試驗(yàn)，基本試驗(yàn)應(yīng)為破壞試驗(yàn)或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，本項(xiàng)目用工程錨桿按非破壞試驗(yàn)進(jìn)行。試驗(yàn)數(shù)量及位置的確定按規(guī)范要求，在同一場(chǎng)地同一巖層中的錨桿，試驗(yàn)數(shù)量不少于3根。試驗(yàn)位置的選擇應(yīng)有代表性，在設(shè)計(jì)布置錨桿的范圍內(nèi)均勻布置。錨桿基本試驗(yàn)1）漿體養(yǎng)護(hù)時(shí)間錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可進(jìn)行基本試驗(yàn)，一般需養(yǎng)護(hù)2周，當(dāng)摻加早強(qiáng)劑后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間可提前到8～10天。液壓千斤頂油壓表應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門標(biāo)定。b、把百分表安裝在墻面適當(dāng)位置，讀取上拔位移量。每級(jí)荷載觀測(cè)時(shí)間分別為60、90min。4）試驗(yàn)結(jié)果整理（1）繪制荷載位移曲線繪制錨索荷載位移（QS）曲線、錨索荷載彈性位移塑性位移（QSeSp）曲線。（2）結(jié)果分析根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，以調(diào)整錨桿設(shè)計(jì)施工參數(shù)，如錨桿長(zhǎng)度、施工工藝參數(shù)等。（2）鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)土層情況和錨桿孔參數(shù)（深度、直徑等）選取，選用合適專用錨桿鉆機(jī)。三、錨具錨具是錨桿的重要部件，錨具的選用見設(shè)計(jì)圖。5cm。（3）鉆孔深允許誤差大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度且不超過50cm。1度。（二）錨桿制作與錨頭安裝如下圖所示：（三）錨桿注漿：（1）注漿水泥采用復(fù)合硅酸鹽水泥。（3）錨桿注漿采用二次注漿。（5）錨桿采用底部壓力注漿法，一次注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)。（6）攪制水泥砂漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。（8）注漿的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對(duì)注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。（10）注漿待漿液從孔口溢出后即可停止注漿。（四）錨桿張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。（3）臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。（5）錨桿張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)為40KN。（2）錨桿鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的要求。（4）錨桿張拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細(xì)、完整記錄。采用羅盤測(cè)量鉆桿角度，控制誤差在177。鉆機(jī)安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。鉆孔采用回轉(zhuǎn)油壓鉆進(jìn)方式。按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，桿體采用2Φ18鋼筋，為了使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿件上安設(shè)定位器架，并且在自由段用塑料軟管包裹，避免水泥漿與桿體的握裹；錨索桿體應(yīng)平直、除油除銹，桿體自由段外套塑料波紋管與錨固體連接處用鐵線綁扎。（6）注漿清孔完畢后，連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求制備好水泥砂漿，進(jìn)行灌漿。（7）拔出套管注漿完成后，緩慢拔出注漿管，拔管時(shí)應(yīng)注意不要把桿體帶出。（9）張拉與錨固待錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80﹪后方可進(jìn)行張拉鎖定。 冠梁工藝流程：冠梁溝槽開挖→安裝槽鋼→槽鋼與工字鋼焊接→支模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。（2）冠梁澆筑混凝土之前樁頂應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（4）冠梁必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，方可進(jìn)土方開挖。（1）土釘桿體采用φ483鋼花管，內(nèi)注M20水泥砂漿，（R）復(fù)合硅酸鹽水泥，鋼花管與水平面的夾角為15186。（3）水泥砂漿用量不應(yīng)小于20kg/m，～，分二次注漿，第一次注漿壓力≥，第二次注漿壓力≥。（5）上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，后方可開挖下層土方及下層錨桿施工。操作要點(diǎn)：（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射作業(yè)應(yīng)自上而下。（3）噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。（5）樁身防護(hù)上下段鋼板網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在開挖過程中如遇地下水采用排水溝結(jié)合集水坑進(jìn)行坑內(nèi)明排，基坑開挖到底后，在坑底周邊磚砌排水溝300500，并設(shè)置100010001500集水井，連續(xù)抽水保證坑內(nèi)干燥的施工環(huán)境。截水溝做法如下圖所示 土方開挖，1樓1E/11~16軸部位基坑支護(hù)變更為樁支護(hù)后，樁支護(hù)施工前必須先回填土，樁支護(hù)完成后樁身砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求80%才能進(jìn)行土方開挖，為不影響整個(gè)地下室基礎(chǔ)土方開挖和基坑支護(hù)順利施工，擬采取以下土方開挖施工順序：1樓部位首層土釘墻支護(hù)完成達(dá)到二層開挖條件后，在1樓南部局部取土回填支護(hù)樁施工段。 樁支護(hù)區(qū)域施工過程中，周邊土方開挖后形成的中心島按照1:2自然放坡。待支護(hù)樁施工完成樁身強(qiáng)度滿足規(guī)范要求時(shí)，針對(duì)支護(hù)樁部位土方采取以下開挖措施：基坑開挖之前應(yīng)準(zhǔn)確放線，嚴(yán)禁將挖出的土堆置于基坑周邊。合理安排施工作業(yè)順序，使基坑暴露時(shí)間最短，土方開挖過程中不得碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停止挖土，在查明原因和采取措施后方能繼續(xù)施工。，土方外運(yùn)時(shí)應(yīng)注意防止損壞排水溝、防護(hù)欄等設(shè)施。夜間土方開挖作業(yè)設(shè)置足夠的照明，保證土方開挖順利進(jìn)行。本工程質(zhì)量最終驗(yàn)收等級(jí)必須達(dá)到業(yè)主所要求的標(biāo)準(zhǔn)。其次針對(duì)施工出現(xiàn)的技術(shù)難題，由公司總工及主任工程師召集專題會(huì)議，必要時(shí)會(huì)同甲方和監(jiān)理，堅(jiān)持按意見統(tǒng)一、技術(shù)可行、質(zhì)量有保證的方案實(shí)施。 錨桿質(zhì)量保證措施（1）進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋和水泥要有出廠合格證并做復(fù)試。就位后必須調(diào)正鉆桿，用角度尺或羅盤測(cè)量鉆桿的傾角使之符合設(shè)計(jì)，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進(jìn)。鉆至設(shè)計(jì)深度后空鉆出土以減少鉆桿的阻力，然后拔出鉆桿。（5）漿液攪拌必須嚴(yán)格按配比進(jìn)行，不得隨意改變。水泥漿體的28d抗壓強(qiáng)度不小于25MPa，水泥漿體試塊每30根留置一組標(biāo)養(yǎng)。注漿后過半小時(shí)再補(bǔ)漿一次，若滲漿嚴(yán)重，可補(bǔ)漿2～3次。張拉的技術(shù)要求，按《巖土錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 成品保護(hù)措施成品保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)從項(xiàng)目管理人員到施工操作工人均要提高成品保護(hù)的意識(shí)，管理人員在編制施工方案、指揮生產(chǎn)時(shí)，要時(shí)刻注意成品保護(hù)，制定切實(shí)可行的保護(hù)措施，落實(shí)到位；操作工人遵照制定的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改或未執(zhí)行。并經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。2）開挖基坑不得超過基底標(biāo)高，開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。鋼筋工程成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。 安全保證措施 貫徹公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制 認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)定和上級(jí)的指示、決議。把安全生產(chǎn)列入議事日程。 建立施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)責(zé)任制 （1）以公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭組建各職能部門，有關(guān)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全生產(chǎn)管理。負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。 （2）認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和施工方案關(guān)于安全施工的各項(xiàng)措施，如在執(zhí)行中需修改，必須經(jīng)原編制、審批單位批準(zhǔn)。遇到生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。 （2）指導(dǎo)思想上要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，認(rèn)真貫徹各建設(shè)主管單位頒發(fā)的安全條例，根據(jù)誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰(shuí)負(fù)責(zé)安全，明確安全工作網(wǎng)絡(luò)。 （4）現(xiàn)場(chǎng)電纜必須架空布設(shè)，各種電器控制必須設(shè)立二級(jí)漏電保護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線。 （6）施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志（如標(biāo)牌、警戒線等）。 （8）現(xiàn)場(chǎng)明火須做到安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定，在施工中，嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人；辦公室、宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明、取暖和烘衣物。施工機(jī)械安全措施（1) 吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。（3）起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物 ，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。（5）物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人工或進(jìn)行操作，降須操作時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。（7）起吊重物嚴(yán)禁自由落體，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。（9）工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時(shí)進(jìn)行，行駛時(shí)，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。凡移動(dòng)式照明，必須采用安全電壓。（3）編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)報(bào)公司審批；（4）建立用電規(guī)章制度，明確用電責(zé)任；（5）建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查；（6）按規(guī)范架設(shè)配電線路，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線；（7）內(nèi)、外電線路與施工機(jī)具、車輛及人員保持一定安全距離，萬一達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，采用可靠的防護(hù)措施；（8）配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電；各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置符合規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠完好，選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途；（9）各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物；停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖；（9）獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式；各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠接零或接地保護(hù)；在采用接零和接地保護(hù)方式的同時(shí)，設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)；（11）工具的電源線、插頭和插座完好；工具的外結(jié)緣完好無損，維修和保