【正文】 基本試驗的錨桿參數(shù)、材料、施工工藝等應(yīng)與工程錨桿相同，而且錨固段的地層必須與工程錨桿相同。出現(xiàn)上述三種情況中的任何一種時，即認(rèn)為達(dá)到破壞。作基本試驗的錨桿（索）數(shù)量一般為3根，錨桿為Ф32精軋螺紋鋼筋，（）。錨固端用漿為M40水泥砂漿，錨固段長度根據(jù)設(shè)計確定。拉拔試驗數(shù)量按工作量的3％控制通過拉拔試驗可以熟悉與優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)檢驗錨索錨固力是否達(dá)到設(shè)計要求。為了論證錨固設(shè)計的可靠性通過荷載～變形特性關(guān)系來確定。數(shù)量為工程錨桿張拉試驗以外的均進(jìn)行。四、施工計劃施工總體安排錨桿（索）框架梁施工主要受土石方開挖的控制同時考慮到本合同段全部工程的總體計劃，故在以上前提下進(jìn)行該段路基邊坡防護(hù)的施工進(jìn)度計劃編制。 圖2施工進(jìn)度橫道圖序號施工工序2005年6月2005年7月2005年8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工準(zhǔn)備2錨桿（索）施工3砼框架施工4錨桿（索）張拉施工設(shè)備必須配套，并有充分的備件，確保施工機(jī)械處于高效工作狀態(tài)。各施工班組的技術(shù)工種，均由經(jīng)驗豐富的熟練技術(shù)工人上崗，注重抓好施工質(zhì)量管理，減少和避免因返工造成工期延誤。平面布置圖：（見圖3）錨體圖：(見圖圖5)五、施工階段施工程序根據(jù)該段邊坡錨固工程的實際情況并綜合考慮其他因素編制以下施工程序。，坡面上的危石和潛在危石進(jìn)行標(biāo)記并派專人對山體、開挖坡面穩(wěn)定性設(shè)點進(jìn)行監(jiān)測。錨桿的張拉、封錨。4第二級邊坡第二級邊坡施工同3。經(jīng)自檢以后，申報監(jiān)理認(rèn)可方再進(jìn)行下一道工序。，對坡頂隔3至5天進(jìn)行調(diào)查一次，看表層土體有無裂縫發(fā)生，有裂縫及時記錄裂縫產(chǎn)生的時間、深度、連通性、通水狀況等發(fā)展變化情況；邊坡開挖過程中對開挖斷面的地質(zhì)剖面，觀測坡面巖層產(chǎn)狀，節(jié)理發(fā)育狀況及地下水出露情況進(jìn)行記錄。，派人作專項記錄。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯。平臺搭好后在坡底將鉆機(jī)分解，用人工將潛孔鉆機(jī)搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機(jī)的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機(jī)底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機(jī)底盤將鉆頭對準(zhǔn)孔位，然后用測斜儀量測鉆機(jī)的底盤或鉆桿，將鉆機(jī)的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機(jī)固定在平臺的鋼管上。鉆孔的傾角為25176。錨孔傾角、水平角允許誤差點在內(nèi)177。成孔后，孔斜不得超過3%。當(dāng)巖性較硬時應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，當(dāng)巖性較軟時應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)控制用鉆機(jī)的操作閥來調(diào)節(jié)。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進(jìn)行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進(jìn)?？孜徽`差水平不得超過177。10cm。錨孔全孔直徑為70mm, 錨索全孔直徑為130mm。毎個鉆孔終孔后，下錨桿（索）前應(yīng)將孔內(nèi)的殘渣巖粉清除干凈，宜采取高壓空氣風(fēng)（～）高壓水循環(huán)清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。，若地質(zhì)條件與設(shè)計不符，應(yīng)及時通報設(shè)計單位，以便變更設(shè)計。（索）制作（索）的制作堆放應(yīng)在工棚內(nèi)，鋼筋、鋼絞線堆放時應(yīng)在底部用≥20cm木頭墊好，并在上面蓋上彩條布防止鋼筋、鋼絞線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應(yīng)除銹、除油污、除機(jī)械損傷。無粘結(jié)鋼絞線外套管不得有破損。（索）制作前應(yīng)對鉆孔實際長度進(jìn)行測量，并按孔號截取錨桿（索）體長度；錨體材料應(yīng)用機(jī)械切割，不得用電弧切割；錨桿按設(shè)計長度用切割機(jī)進(jìn)行切割。錨固段為復(fù)合型，分別設(shè)為：LLL三段6根鋼絞線，各段采用擠壓頭(P型錨具)與承載體組合連接，鋼制承載板采用45號鋼材厚2cm，每2m設(shè)一隔離環(huán)，自由段套Ф80pvc套管雙層防腐。角作導(dǎo)向帽。對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號，并妥善放置備用。（索）采用人工下錨體的方式。下錨索時錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。下完錨索，用拔管機(jī)將套管拔出。，灰砂比1：1,～，～。漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。必要時，根椐需要可在漿材中加入適量膨脹劑。，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時采用阻塞器封閉灌注。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次待張拉鎖定后從錨頭預(yù)留孔口灌入。坡面為土質(zhì)、軟質(zhì)巖時，用風(fēng)鎬將坡面開挖深10cm地槽。錨索槽開挖時，硬巖對梁的架空坡面用漿砌片石支補(bǔ)墊平。土質(zhì)邊坡，坡率緩于1：，用風(fēng)鎬將三維土工網(wǎng)墊的坡面開挖比設(shè)計坡面低5cm。錨索以錨索孔位為軸心向兩邊各開挖30cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層2cm厚砼，用人工將鋼筋搬運至基槽對應(yīng)每道梁進(jìn)行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，框架鋼筋籠的保護(hù)層豎梁不得小于6cm,橫梁側(cè)面不得小于6cm上下底面不得小于8cm。（索）與地梁鋼筋、箍筋相互干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。模板使用前應(yīng)用磨光機(jī)將模板表面的銹跡清除干凈。，在模板內(nèi)設(shè)兩條Ф12拉模筋。模板安裝就位上報監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行下道工序。水泥進(jìn)場后應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況分批進(jìn)行檢查。水泥應(yīng)堆放在專用的庫房內(nèi)，不得露天堆放。為防止水泥受潮，水泥庫房內(nèi)底部應(yīng)先墊高20cm碎石后鋪設(shè)一層砼空心磚，空心磚上面平鋪一層油毛氈，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩條布圍緊。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生孔洞?；炷翝仓B續(xù)，不得在梁的中部留有工作縫，工作縫要加鋼筋加強(qiáng)。、Φ20mm鋼管與自由段Ф60mm套管連接，預(yù)留張拉段補(bǔ)漿孔。砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度50％后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護(hù)。正式張拉前先對錨固體進(jìn)行2次預(yù)張拉。前五級荷載穩(wěn)定時間為5分鐘，最后一級荷載為15分鐘。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉伸長值應(yīng)包括超張拉值。，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補(bǔ)償后，再同時張拉各單元錨索。在張拉時，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實際伸長值與理論值差別較大時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)損失超過10%，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)張拉。錨桿先補(bǔ)漿后封錨，用C25砼封錨，封錨砼厚度不得小20mm后并養(yǎng)護(hù)。首先做好各項準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施。用于拌和砼的各種材料的溫度，應(yīng)滿足拌和物攪拌合成后所需要的溫度，當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。拌和水最高加熱溫度不得超過80176。C。當(dāng)氣溫較低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大、蓄熱法不能適應(yīng)強(qiáng)度增長速度的要求時，根據(jù)情況選用曖棚加熱法。為了保證質(zhì)量，完善質(zhì)量體系，對各道工序自檢合格后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人申報監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場簽認(rèn)。鉆孔。錨桿（索）的制作和插入錨桿（索）的檢查關(guān)鍵是檢查錨桿（索）按設(shè)計長度下料的桿體（索體）是否能順暢的插入錨孔內(nèi)。錨桿的安放是否居中。注漿除了材料的常規(guī)檢驗和工地配合比的檢驗外，重點檢查注漿管是否插入孔底孔內(nèi)注漿量錨固段長度是否符合設(shè)計要求。鋼筋籠除了鋼筋常規(guī)的檢查外，檢查鋼筋的尺寸、綁扎、搭接長度、折彎、鋼筋的機(jī)械損傷、鋼筋籠的保護(hù)層。并作好抗壓試塊。荷載時間、級數(shù)、伸長量值、鎖定值是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。質(zhì)量保證體系（見圖13質(zhì)量保證體系）。選擇合理、先進(jìn)的施工工藝。并配有專門的質(zhì)檢工程師及管理信息員，實行24小時跟班作業(yè)。在現(xiàn)場建立班組自檢，項目質(zhì)檢工程師自檢，技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢三級檢驗制度。電工等特殊崗位，無證或未經(jīng)培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。（物質(zhì)保證）加強(qiáng)材料供應(yīng)管理，保證材料質(zhì)量。嚴(yán)格實行抽檢制度，送檢為不合格的材料堅決不準(zhǔn)用，對于施工設(shè)備在進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行必要檢修并在施工中注意維修。：在規(guī)定的標(biāo)高將場地平整，保證機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性?？讖?、孔深必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。開工前必須對灌漿儀表進(jìn)行檢查。學(xué)習(xí)參考圖13質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量合格工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：工區(qū)長 副組長：副工