【正文】 2。刃腳墊層施工232。第一節(jié)鋼筋綁扎232。第一節(jié)澆搗混凝土232。第一節(jié)封砌預(yù)留孔232。第一節(jié)沉降觀察、接槎處理232。第二節(jié)鋼筋綁扎232。第二節(jié)澆搗混凝土232。第二節(jié)封砌預(yù)留孔（如果有）232。第二節(jié)沉降觀察、接槎處理232。第三節(jié)鋼筋綁扎232。第三節(jié)澆搗混凝土232。第三節(jié)封砌預(yù)留孔（如果有）232。第三節(jié)沉降觀察232。綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土232。檢查井施工232。、平整場地及確定井位工作井、接收井的位置選擇在圖紙井的位置，用全站儀進(jìn)行放線定位，并用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量地面高程。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。：管井井點沿污水管道線路兩側(cè)布設(shè)，井深15m。挖井口安裝筒232。鉆井232。吊放井管232。洗井232。試抽水232。降水完畢封井?？讖綉?yīng)較井管直徑大200mm。管井井管沉放前應(yīng)清孔，用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井。井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充沙礫濾料。填濾料要一次連續(xù)完成。潛水泵在安裝前，應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，如無問題，可放入井中使用。周圍井點降水。沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面?？紤]到拆除墊架和支模操作的需要，基坑工作位寬2米?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，基坑開挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，并輔助人工整平?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚?，每層厚度為25cm，共分兩層，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，砂墊層厚度為20厘米。沉井分二次制作，二次下沉。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時進(jìn)行。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042015）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行立外模。井壁內(nèi)外模用止水螺栓對拉固定，止水螺栓采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。模板和支架驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。混凝土采用C30P6商品砼，并用砼輸送泵或吊車送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，再鋪一層10mm左右，—，然后開始澆筑第二次混凝土。 混凝土澆搗完成后10h內(nèi)應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)三天以上。 在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對稱依次進(jìn)行。在沉井預(yù)制完成后，用MU10磚墻臨時封堵洞口，沉井封底到位后，拆除磚砌封堵。在沉井外部周圍設(shè)置井點以降低地下水位，使井內(nèi)保持挖干土。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。鑿除時用4臺風(fēng)鎬對稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除砼墊層時，沉井即開始下沉。泥漿用泵抽排。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。盡量遠(yuǎn)棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱的進(jìn)行，分層厚以30cm左右一層。沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50。沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1176。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm 或四面標(biāo)高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)?！〕辆谙鲁吝^程中，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。每天派專人認(rèn)真觀測沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。、封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)2～3天 ，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計10mm時，方可進(jìn)行沉井封底。沉井封底采用排水封底。如果四周深井井點降水達(dá)不到要求時，分兩步進(jìn)行處理。封底鋪一層1550cm, 厚碎石或卵石層， 的混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴(yán)，振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚 30～40cm ，并搗固密實。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。后背應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，當(dāng)最大頂力發(fā)生時，不允許產(chǎn)生相對位移和彈性變形，實際采用鋼筋混凝土靠背。鋼筋混凝土靠背：長度3m，高度4m，用鋼筋混凝土（C30）澆筑，兩側(cè)用2mm厚鋼板做剛性頂頭。2) 鑿除砼墊層時，要加強(qiáng)垂直度，下沉量測量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。4) 挖土下沉?xí)r，視下沉速度，每兩班測l2次，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時采取相應(yīng)技術(shù)措施。6) 沉井接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)放慢下沉速度，沉井沉至距設(shè)計標(biāo)高100mm時停止挖土下沉，并加強(qiáng)監(jiān)測直至穩(wěn)定。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。3) 下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。此時應(yīng)特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高工作的困難。6) 在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。1) 傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過時就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)刃腳偏除土，在井壁外側(cè)射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。3) 沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施：① 沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側(cè)亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。2）超沉的處理① 在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。3）遇障礙物的處理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。并及時上報甲方、監(jiān)理單位。2）灌注支架及所有工作平臺搭設(shè)堅固可靠；上下通道及平臺周圍應(yīng)加拉桿防護(hù)，平臺間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。對機(jī)械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證正常運轉(zhuǎn)。5）下班前所有機(jī)械應(yīng)先切斷電源。7）進(jìn)入沉井施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。9）施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表沉井制作質(zhì)量項目允許偏差長度177。%且≤100mm對角線差對角線長1%井壁厚度177。20mm下沉后質(zhì)量刃腳平均標(biāo)高100mm水平位移＜下沉總深度的1%任意兩角高差＜兩角水平距離1%且＜300mm接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。φ/2)+ ω/(γ+D1)] L+Ps式中：P——計算的總頂力，kN；γ——管道所處土層的重力密度，kN/m3；取γ= kN/m3D1——管道的外徑，m； D1=+2*=H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度，m；φ——管道所處土層的內(nèi)摩擦角。ω——管道單位長度的自重，kN/m；L——管道的計算頂進(jìn)長度，m； f——頂進(jìn)時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，取f= Ps ——頂進(jìn)時頂管掘進(jìn)機(jī)的迎面阻力管道頂部以上覆土厚度H=，頂進(jìn)長度為L=100m。采用NPD1800泥水平衡機(jī)械頂管機(jī)。Ps——單位面積土的端部阻力,kNm2ω=26p(178。)= kN/m；P=[2+(2+) tan178。30176。管長大于100米要增加一中繼間。施工順序：工作坑→坑內(nèi)設(shè)備安裝→管道頂進(jìn)→接收坑→管道接口→檢查井→回填。沉淀的余土