【正文】 下層砼不少于150mm。安裝龍骨間距豎向為300mm，水平向間距為600mm。對拉螺栓φ14如圖五、圖六所示： 圖 五 圖 六 校正模板的垂直度：模板安裝完在未完全加固牢固之前，對墻體模板吊垂直檢查，對于模板垂直度達(dá)不到要求的隨時進(jìn)行校正，確保模板垂直度達(dá)到要求后方可加固牢固。自檢合格后報監(jiān)理驗收。 對于穿墻體或柱的各種專業(yè)管道，按照要求埋設(shè)套管，基礎(chǔ)施工中要求將套管周圈焊接止水片，滿足防水要求。加工、拼裝模板：柱模板采用竹膠板加工制作，拼裝模板時按照所彈出的柱邊線放置，在放置模板的同時將對拉螺栓穿過模板，對拉螺栓的間距為500mm，同時在柱子的周圈用鋼管鎖定。在柱模板經(jīng)過檢查吊垂直及模板軸線尺寸符合圖紙設(shè)計要求和規(guī)范及合格工程質(zhì)量的有關(guān)要求后，將其與滿堂紅腳手架鎖死。檢查驗收：模板經(jīng)過自檢符合要求后報監(jiān)理公司驗收，合格后方可施工下道工序，同時將隱蔽資料及相關(guān)資料整理齊全報監(jiān)理公司。底板、墻體、頂板后澆帶：支設(shè)模板前彈出墻體后澆帶的位置線，在后澆帶的兩側(cè)放置兩層鋼絲網(wǎng)片，然后用然后用鋼筋固定，確保砼無滲漏。軸線用紅藍(lán)鉛筆在鋼管上做出標(biāo)記，然后用鋼卷尺復(fù)核尺寸，確保梁模位置正確。竹膠板外側(cè)的木方子按照間距300mm進(jìn)行加固。斜拉桿角度為45度，如圖十三、圖十四所示：圖 十三 圖 十四 支柱頭模板：柱頭處的模板應(yīng)包住下層砼至少150mm，梁模與柱頭處的模板要求接縫嚴(yán)密，并在接縫處用膠帶紙粘牢，確保砼無滲漏漿。柱頭下口貼海面條堵塞。主次梁交接處的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。 立梁側(cè)模：施工前將梁的側(cè)模全部加工完畢并在模板上編號（諸如XXL）分類碼放整齊，梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定，施工時根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模、斜撐等，立梁側(cè)模先支設(shè)梁的一邊側(cè)模，梁鋼筋綁扎完畢后再立梁另一側(cè)模板，同時將對拉螺栓一同安裝好。 樓板模板支架搭設(shè)：支架搭設(shè)一般按照滿堂紅腳手架布置，布置原則：根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度確定滿堂紅腳手架的步距及橫距。 模板安裝：針對本工程頂板多為井子梁結(jié)構(gòu)，、故要求施工人員在模板加工時應(yīng)充分考慮利用模板，模板選用竹膠板， 采用竹膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。如圖十五所示：圖 十五模板與模板的接縫用膠帶紙粘貼，嚴(yán)防漏漿，當(dāng)不能保證模板與模板之間的拼縫嚴(yán)密時，填塞海面條或橡皮條。后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴(yán)防露漿。本工程中按照合格工程的要求施工。：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板； 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；%施工； 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5177。10177。：支設(shè)梁柱板模板時候，為方便清理梁、柱頭、板上的雜物，應(yīng)在梁底部中間處留設(shè)清掃口，清理干凈后及時封堵。本工程要求頂板不抹灰，注意板的平整度要求。模板在拆除后及時清理并用隔離劑涂刷碼放整齊。用于支撐架體的扣件必須將其擰緊，擰緊力矩為54KN/mm2。對于鋼筋、鋼管等材料應(yīng)墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。同時在拆模之前測試砼試塊強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)范要求，強(qiáng)度報告出來后必須進(jìn)行報驗得到批準(zhǔn)后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合本表的規(guī)定。 多層樓板支柱的拆除：當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除；再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度確定。 柱子模板拆除： N/mm2時拆除柱模板，在拆除模板時先將對拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管拆除，最后將模板從兩側(cè)邊撬起模板，注意在施工過程防止損壞柱子邊角。 梁板模拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留1～2根支柱暫不拆。 用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。對于變形縫處的模板，無論是梁模板還是板模在砼強(qiáng)度未達(dá)到100%時禁止拆除，達(dá)到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后應(yīng)用鋼管及時作好支撐，—。 電梯井內(nèi)模板的拆除：先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊鉤，使筒體模板收縮，脫離墻體約50mm，然后將模板吊放在平整場地，清理保養(yǎng)。 拆模板吊運(yùn)時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。 拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。、環(huán)保措施 安全措施現(xiàn)澆混凝土模板拆除： 高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 拆除時如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。 六級以上大風(fēng)天，不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。 拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。大模板拆除 大模板存放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，并應(yīng)采取板面對板面的存放方法。 大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上，防止滑移傾倒。起吊時，應(yīng)將吊鉤位置調(diào)整適當(dāng)，做到垂直起落、穩(wěn)起穩(wěn)落、準(zhǔn)確就位，禁止用人力推、拽模板就位。 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺桿是否拆完，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。吊鉤應(yīng)垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。 大模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定。 大模板和預(yù)制構(gòu)件的存放場地必須平整堅實，不得存放在松土和凹凸不平的地方。在雨天存放支點處應(yīng)墊木板或方木，防止地面下沉，模板和構(gòu)件傾倒。 當(dāng)風(fēng)力超過5級，應(yīng)停止大模板拆除作業(yè)。 模板拆除時應(yīng)注意降低噪音。墻體模板驗算、內(nèi)楞采用50*100木方，間距為250mm，間距500，對拉螺栓為M14間距500X500。：螺栓設(shè)計強(qiáng)度為170N/mm2,。 W=bh2/6=250122/6=6000mm3， I=bh3/12=250123/12=36000mm4510cm方木：fm=17N/mm2 W=hb2/6=501002/6=I=bh3/12=501003/12=：fm=215N/mm2 ， E=105N/mm2 W=103mm3 ， I=104mm4 An=489mm2驗算：12mm厚竹膠板、木、鋼楞和對拉螺栓是否滿足設(shè)計要求。傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 4KN/m2。荷載組合：F1=+= KN/m2。mm σ=M/W=182500/6000N/mm2= fm=55N/mm2 所以，模板強(qiáng)度滿足要求。 （2） 內(nèi)楞驗算 q 500 500 500 500 500 其中線荷載： q1=F1==(用于承載力計算)；q2=F==(用于撓度計算)。mm σ=M/W=834250N 所以，內(nèi)楞強(qiáng)度滿足要求。 （3）外楞驗算：其中線荷載： q1=F1==(用于承載力計算)；q2=F==(用于撓度計算)。mm σ=M/W=834250N 所以，內(nèi)楞強(qiáng)度滿足要求。（4）對拉螺栓驗算 M14螺栓截面面積位A= 對拉螺栓的拉力： N=F1內(nèi)楞間距外楞間距 == 對拉螺栓的應(yīng)力： σ=N/A=14300/=93N/mm2＜［σ］=170N/mm2 M14螺栓滿足要求。模板支撐架采用Φ48X ，立桿橫距為750，縱距為900，橫桿步距為1200。各構(gòu)件截面特征如下：fm—抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，E—彈性模量，W—凈截面抵抗矩，I—凈截面慣性矩，An—凈截面面積。mm σ=M/W=108500/24000=fm=55N/mm2 所以，12mm厚竹膠板強(qiáng)度滿足要求。(2)次龍骨驗算（50mm*100mm方木自重：） 荷載組合 底模自重：***= 次龍骨自重：***2*= 砼自重：***= 鋼筋自重：***= 振搗荷載：**= 合計：q1=20KN/m ，則q=q1*=20*=18KN/m 抗彎承載力驗算：計算模型如下（按近似五跨連續(xù)計算） q 500 500 500 500 500 M==*18*5002=450000N 撓度驗算： 用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾? ω=(100*EI)=*18*5004/(100*10000*4166700) =［ω］=500/400= 所以次龍骨變形滿足要求。mmσ=M/W=1375000/(2*5080)=fm=215N/mm2 所以。(4)支撐驗算強(qiáng)度驗算： P/An=5000/489=fm=215N/mm2所以，支撐強(qiáng)度滿足要求。鋼筋工程在本工程種類及結(jié)構(gòu)形式有多種，要求施工人員認(rèn)真閱讀圖紙并掌握圖紙中的有關(guān)要求，本方案的編制依據(jù)本工程圖紙、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101—1圖集、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》JG 1632004等編制而成。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 進(jìn)場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗和其他專項檢驗：1） 在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯異?，F(xiàn)象；2） 雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重；3） 進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗檢驗 抽樣數(shù)量：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。，并應(yīng)符合下表規(guī)定： 縱向受力鋼筋的砼凈保護(hù)層厚度表環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一類環(huán)境201515302525303030二類環(huán)境a—2020—3030—3030b—2520—3530—3530三類環(huán)境—3025—4035—4035：縱向受拉鋼筋最小錨固長度la及l(fā)ae見圖集03G101—1第33，34頁，縱向鋼筋當(dāng)采用HRB335鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤。：本工程鋼筋連接采用螺紋套筒機(jī)械連接、閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎搭接五種方式。水平鋼筋采用閃光對焊；豎向鋼筋采用埋弧焊（電渣壓力焊）。鋼筋直徑≥16采用閃光對焊焊接，在操作過程存在鋼筋過長時可以采用綁扎搭接或單面電弧焊焊接，注意對于HPB235級鋼筋采用E43焊條，HRB335級鋼筋采用E50焊條焊接，HRB400。2)連接要求：① 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁