臥式多室流化床干燥器的項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案-在線瀏覽
2025-06-26 23:06本頁面
【正文】 計(jì)算：1）布?xì)庋b置：①分布板②預(yù)分布器2）隔板（分隔板）3）溢流堰（確定風(fēng)機(jī)的材質(zhì)和類型，然后根據(jù)計(jì)算的風(fēng)量和系統(tǒng)所需要的風(fēng)壓，參照風(fēng)機(jī)樣本選用合適的型號）（螺旋式翅片管加熱器即可，該種加熱器在光滑管外加上了翅片，增大了空氣側(cè)的傳熱面積，從而提高了傳熱效果）（加料和排料器）（選擇的是旋風(fēng)分離器，選型時(shí)，根據(jù)含塵器的處理量和允許壓強(qiáng)降，定出合適的入口氣速，由此確定入口管截面積，然后按結(jié)構(gòu)比例關(guān)系確定其他尺寸）（流程圖）第三章 工藝計(jì)算設(shè)計(jì)一臺(tái)臥式多室流化床干燥器，將從氣流干燥器來的細(xì)顆粒物料，其濕含量從3%%（以上均為濕基），生產(chǎn)能力2700kg/h。干燥條件確定1）干燥介質(zhì)——濕空氣，將空氣進(jìn)預(yù)熱器溫度定為t0=25℃，初始濕度H0=。3）物料進(jìn)入干燥器溫度=40℃4）干燥介質(zhì)離開干燥器的相對濕度和和：一般要求較物料出口處濕球溫度高20—50℃。6）物料出口溫度 ：物料出口溫度主要取決于物料的最終濕含量、臨界濕含量，和內(nèi)部遷移控制段的傳質(zhì)系數(shù)。7）操作壓力：常壓。來自氣流干燥器的顆粒狀物料用星形加料器加到干燥室的第一室，依次經(jīng)過各室后，℃離開干燥器。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化后由抽風(fēng)機(jī)排除至大氣。 物料衡算 空氣的出口溫度應(yīng)比出口處濕球溫度高出 （這里取)，即 由及查濕度圖得,近似取,于是物料離開干燥器的溫度 由下式計(jì)算，即 由水蒸氣查表得將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，即 解得 干燥器的熱量衡算如圖所示，干燥器中不補(bǔ)充熱量，因而可用下式進(jìn)行衡算，即式中 ： 取干燥器的熱損失為有效耗熱量的，將上面各值代入式中，便可解得空氣耗用量，即 解得：絕干氣/h 由式 可求得空氣離開干燥器的濕度H2，即㎏水/㎏絕干氣 由水蒸汽表查得，冷凝熱，取預(yù)熱器的熱損失為有效傳熱量的，則蒸汽消耗量為： 干燥器的熱效率為第四章 流化床干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算 在105下空氣的有關(guān)參數(shù)為密度，黏度 ，導(dǎo)熱系數(shù)。由和數(shù)值查下圖5得臨界流化速度由下式計(jì)算，即圖5由1 及值查圖5得帶出速度由下式計(jì)算，即取操作流化速度為，即由式 計(jì)算式中有關(guān)參數(shù)計(jì)算如下：取靜止床層厚度，干空氣的質(zhì)量流速取為，即由于，所得值應(yīng)予以校正，由值從下圖查得 。今取寬度b= ，長度l= 2m，則流化床的實(shí)際底面積為。物料在床層中的停留時(shí)間為： 由式 計(jì)算，前已算出，于是由及,從下圖查得：為了減少氣流對固體顆粒的帶出量，取分布板以上的總高度為3m。其作用除了支撐固體顆粒、防止漏料以及使氣體均勻分布外，還有分散氣流使其在分布板上產(chǎn)生較小氣泡的作用，以造成良好的起始流化條件與抑制聚式流化床的不穩(wěn)定性。分隔板寬 ，高 ，由 5mm厚鋼板制造。項(xiàng)目符號單位計(jì)算數(shù)據(jù)處理濕物料量2700物料溫度入口℃40出口℃氣體溫度入口℃105出口℃氣體用量絕干氣體/7565熱效率%%流化速度床層底面積第一階段加熱段設(shè)備尺寸長a2寬b高Z布?xì)獍逍吞枂螌佣嗫装?
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