【正文】 美國用于結(jié)構(gòu)分析、強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計ANSYS美國用于結(jié)構(gòu)分析、強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會審。工程圖紙文件鋼結(jié)構(gòu)施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計流程如下：編制深化設(shè)計節(jié)點(diǎn)目錄閱圖、消化鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案評審鋼結(jié)構(gòu)工程計算機(jī)立體建模懸挑鋼梁零星鋼構(gòu)件CAD繪圖校 對圓鋼管支撐審 核送設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位審定鋼結(jié)構(gòu)制作、號料、號料前應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。，矯正后直接號料，并對號料零件做好標(biāo)識。氣割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。，應(yīng)進(jìn)行矯正，采用校平機(jī)及火焰進(jìn)行℃～800℃。，將零部件按排版圖進(jìn)行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)組裝。d、組裝點(diǎn)焊采用與正式焊接材料相同的焊材。. 懸挑鋼梁的拼接a. 懸挑鋼梁拼接施工流程如下工藝方案確認(rèn)施工圖轉(zhuǎn)換并確認(rèn)材料采購放樣下料胎架施工下料構(gòu)件坡口處理對口拼裝焊接對口固定驗(yàn)收、下胎原材料檢驗(yàn). 懸挑鋼梁附件定位懸挑鋼梁附件定位工藝流程如下：平面放線胎架施工懸挑鋼梁預(yù)拼裝附件放線附件定位附件焊接校正驗(yàn)收、脫胎 布網(wǎng)、放線、軸線定位、標(biāo)高墊塊找平第一榀懸挑鋼梁第一節(jié)吊裝、加設(shè)臨時支撐第一榀懸挑鋼梁第二節(jié)吊裝、同時吊裝斜支撐第一榀懸挑鋼梁第三節(jié)吊裝依次安裝其它各榀懸挑鋼梁第二榀懸挑鋼梁吊裝完后開始安裝橫向水平支撐鋼梁焊接、探傷接頭除銹、油漆為方便施工，本工程選用QUY 50噸液壓履帶式起重機(jī)吊裝鋼結(jié)構(gòu)，QUY 50噸液壓履帶式起重機(jī)吊裝鋼結(jié)構(gòu)一方面可以根據(jù)現(xiàn)有條件就近吊裝構(gòu)件，提高單次吊裝重量，減少弧型懸挑梁分段，另一方面液壓履帶式起重機(jī)移位方便，可提高工作效率，吊裝區(qū)域大，對本工程尤其具有優(yōu)勢。由于懸挑鋼梁長度較大，大于30米，重量較大，無法一次吊裝到位，施工時擬分三次進(jìn)行吊裝，現(xiàn)場接頭采用全熔透焊接。組裝時用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進(jìn)行臨時連接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后換穿高強(qiáng)螺栓，并用搖頭扳手適當(dāng)擰緊。遇到不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀修孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲入。扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測梅花頭擰掉為合格。焊接方法、工藝參數(shù)及焊接材料的選擇序號構(gòu)件名稱及施焊位置焊接方法工藝參數(shù)焊接材料1懸挑鋼梁制作埋弧焊V=3840vI=700800Aφ5H08,HJ430H08A,HJ4312圓形鋼支撐埋弧焊V=3840vI=700800Aφ5H08,HJ430H08A,HJ4313零星構(gòu)件制作CO2氣保焊V=2530vI=180250AH08Mn2SiA4弧型懸挑梁安裝CO2氣保焊V=2530vI=180250AH08Mn2SiA5圓形鋼支撐安裝CO2氣保焊V=2530vI=180250AH08Mn2SiA6零星構(gòu)架安裝手工電弧焊I=120160AE4303,E4315E4316：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。，并做好防護(hù)。，持證上崗，焊工只能從事其資格認(rèn)定的工作范圍的焊接。、記錄。焊接完畢，應(yīng)割除引弧、引出板。%時，應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。%進(jìn)行目視檢查,并記錄成表。、無損探傷為保證焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)的公正、可信性，我單位將按設(shè)計及現(xiàn)行國家鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求聘請有資質(zhì)的無損檢測單位及人員對本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無損檢測。本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)為：自檢探傷一次合格率為98%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組安裝鋼構(gòu)件偏差記錄焊接辦公室調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查專職質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝主要包括二部分，即鋼結(jié)構(gòu)工廠制作油漆、現(xiàn)場補(bǔ)漆。鋼材經(jīng)除銹處理后進(jìn)行油漆施工，涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求，現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)待現(xiàn)場焊接完畢后補(bǔ)漆。. 施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)本鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收按我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,主要標(biāo)準(zhǔn)如下:《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1591）《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓》（GB3632～3633）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）《六角頭螺栓》（GB57822000）《鋼焊縫手工超聲波探傷規(guī)范》（GB11345）《焊接用鋼絲》（GB1300）《低合金鋼焊條》（GB5118）《手工焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB/T3633）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》（GB699）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）工程質(zhì)量構(gòu)件拼裝質(zhì)量甲方、監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院作業(yè)QC活動構(gòu)件加工精度防火涂料施工質(zhì)量控制焊縫質(zhì)量構(gòu)件安裝精度焊接質(zhì)量項(xiàng)目QC中心結(jié)構(gòu)制作組防火組探傷組測量組焊接組吊裝組質(zhì)量總負(fù)責(zé)人副經(jīng)理（鋼結(jié)構(gòu)）項(xiàng)目經(jīng)理外部信息反饋內(nèi)部信息反饋、本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。，角焊縫盡量采用半自動焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派