【正文】 的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。l 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。機(jī)械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。㎜邊緣缺棱㎜切割面平面度,㎜型鋼端部垂直度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜（3）矯正和成型l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。l 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。l 焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。㎜加工邊直線度L/3000,㎜相鄰兩邊夾角177。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備l 技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1t2234l 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。（1） 施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)l 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）～44～54～6 焊接電流選擇焊件厚度（㎜）456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3005．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場(chǎng)，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。2）構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝因構(gòu)件太長(zhǎng)貨車不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場(chǎng)拼裝。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法兩端支撐面最外側(cè)距離+ 用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位用鋼尺檢查拱度（設(shè)計(jì)未要求）L/2000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位劃線后用鋼尺檢查6) 高強(qiáng)螺栓施工學(xué)習(xí)參考抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時(shí)螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報(bào)監(jiān)驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。按出廠包裝箱上的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。工地安裝時(shí)，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。b) 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。⑵不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。⑹扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。⑺ 螺栓初擰時(shí)使用定矩扳手或采用電動(dòng)初擰扳手。⑻高強(qiáng)度螺栓在初擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。：⑴ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（1）工藝流程基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗(yàn)收 （2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）l 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。l 基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝l 環(huán)境要求 環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。l 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。（5）涂料涂裝檢驗(yàn)l 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。l 所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。l 工序之間必須進(jìn)行交接檢查。l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。l 認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時(shí)整改。l 每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量