【正文】 mm粒級(jí)的存在是不利的。 粒度過大時(shí)，燃料分布不均勻，這是因?yàn)橥瑯佑昧繒r(shí)，料層中碳的分布點(diǎn)少；另一方面，布料時(shí)粒度易于偏析集中在料層下部，燃料粗，燃燒帶變厚，料層透氣性變差，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)質(zhì)量下降。同時(shí)無煙煤反應(yīng)性較差，因而導(dǎo)致垂直燒結(jié)速度下降。 要保證燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，使用無煙煤代替焦粉時(shí)，必須適當(dāng)增加固體燃料的用量和適當(dāng)降低其平均粒度，與此同時(shí)還應(yīng)設(shè)法改善料層透氣性。 因此焦粉和無煙煤中的揮發(fā)分含量，不應(yīng)超過 5％。 圖 4－ 10 FeO對(duì) RI（ JIS還原性） , RDI（ JIS還原粉化）的影響 燃料用量對(duì)燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)的影響：含碳量少時(shí)，燒結(jié)礦微觀結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，隨著含碳量的增加，燒結(jié)礦逐漸發(fā)展成為薄壁結(jié)構(gòu)；而且沿料層高度也有變化，上部微孔多，而下部多為大孔薄壁結(jié)構(gòu)。通常在磁鐵礦燒結(jié)過程中，由于 Fe3O4氧化放熱，需求的燃料用量小些，赤鐵礦則缺乏氧化時(shí)的熱收入，故燃料用量要高些，對(duì)于菱鐵礦和褐鐵礦則因?yàn)樘妓猁}和氫氧化物的分解需要消耗熱量，一般則要求更高的燃料用量。 1415161718192021 燒結(jié)速度/mm/min72747678808284成品率/% 1. 01. 11. 21. 31. 41. 51. 6 利用系數(shù)/t/hm260616263646566 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度/%212223242526272829 燒結(jié)礦平均粒度/mm91011121314 FeO/%3. 5 4. 0 4. 5 5. 0 5. 5 6. 0 6. 53. 63. 73. 83. 94. 04. 1 混合料粒度/mm焦粉 用量/ %3. 5 4. 0 4. 5 5. 0 5. 5 6. 0 6. 57. 07. 58. 08. 59. 09. 5 jpu指數(shù)焦粉 用量/ %圖 4－ 11 焦粉用量影響（韶鋼試驗(yàn)，低硅燒結(jié)） 22232425 燒結(jié)速度/mm/min 7 9 . 07 9 . 58 0 . 08 0 . 58 1 . 08 1 . 58 2 . 0成品率/% 1 . 61 . 71 . 8 利用系數(shù)/t/hm 263646566 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度/%232425 燒結(jié)礦粒度/mm91011 FeO/%0 10 20 30 40 50 605 . 05 . 25 . 4 混合料粒度/mm外滾焦粉 比 例/%0 10 20 30 40 50 608910 jpu指數(shù)外滾焦粉 比 例/% 燃料分加能減小制粒混合料中的焦粉含量，有利于混合料制粒小球的形成與長大，減少焦粉被混合料包裹，提高焦粉的燃燒效率，從而改善燒結(jié)混合料的透氣性和燒結(jié)過程透氣性，改善燒結(jié)料層的氣體動(dòng)力學(xué)特征，提高燒結(jié)速度。 （ 3）由于料溫與熱風(fēng)溫度差的減少，渣化反應(yīng)、熔化的吸熱，溫度上升速度降低，料溫緩慢升高達(dá)到最高溫度。 沿料層高度的溫度分布 燒結(jié)料層中溫度分布的特點(diǎn)為： （