化工設(shè)計導(dǎo)論作業(yè)ppt課件-在線瀏覽
2025-06-23 12:15本頁面
【正文】 小 ， 液壓增 大 ， 液壓傳感器會記錄液壓 。 之后液壓變小 ， 當(dāng)液壓小到設(shè)定值 P2時 ， 電動機(jī)停 止工作 ， 出料口關(guān)閉 ， 同時入料閥門打開 ， 繼續(xù)過濾周期 從而得到純度較高的原料 。 除此之外 旋轉(zhuǎn)泵的碎化作用可以把原料攪碎 ， 以便于在等比混合 罐中充分混合 。個） 計劃投產(chǎn)： 100噸 /天（ /年） 反應(yīng)器能耗： W=P1t1 + P2t2 （攪拌器的功率 為 P1,刷子的功率為 P2） 攪拌器：常開 清潔刷：每周運行一次（時長視具體情況而定） 管流量計算： Q=M/(2πr2 P) （管半徑 R，流體密度為 P） 反應(yīng)物 A(L) 反應(yīng)物 B(L) 產(chǎn)物 C(L) 產(chǎn)物 D（ S） 催化劑 K 進(jìn)料 噸／小時 1 出料 噸／小時 固體過濾損失 % % 0 100% 0 反應(yīng)物 A(L) 反應(yīng)物 B(L) 產(chǎn)物 C(L) 產(chǎn)物 D（ S） 催化劑 K 進(jìn)料 噸／小時 2 1 出料 噸／小時 固體過濾損失 % % 0 95% 0 第二輪反應(yīng) 第三輪反應(yīng) 六、精餾系統(tǒng) 按照精餾原理計算得 第一精餾塔 理論塔板數(shù) 8 加料板位于從上至下 第 6塊板 塔身高度為 5米 第二精餾塔 理論塔板數(shù) 15 加料板位于從上至下 第 7快板 塔身高度為 10米 第一精餾塔理論塔板數(shù)計算圖 精餾 待精餾液體從精餾塔中部進(jìn)入，沿隔板順勢流下到塔釜，一部分流出精餾塔，一部分經(jīng)起沸器加熱成蒸汽經(jīng)過小孔向精餾塔上部擴(kuò)散與液體進(jìn)行精餾，到達(dá)塔頂后冷凝，一部分流出精餾塔，一部分回流沿?fù)醢逑蛳铝髋c氣體精餾。 催化劑： 催化劑從精餾塔分離后進(jìn)入冷卻塔冷卻，待冷卻成液體后回收進(jìn)儲罐，由于催化劑在反應(yīng)過程中可能會因溫度，氣 壓等因素而對活性產(chǎn)生影響，故需對催化劑進(jìn)行純化，純化后回收利用。對于副產(chǎn)品 D也需做回收處理，防止環(huán)境污染。 如安全閥無法靠近所保護(hù)的設(shè)備或主管設(shè)置時，為防止壓力降的產(chǎn)生，需核算安全閥入口管道的管徑。 （ 3）安全閥出口管與放空總管連接時，為使管內(nèi)介質(zhì)自流進(jìn)入總管，應(yīng)順著總管介質(zhì)流向與總管呈 45176。 （ 4）泄壓閥的出口為液體并與放空總管連
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1