【正文】 ，在于正火是將加熱后的工件從爐中取出置于空氣中冷卻。 淬火和回火 淬火 是把鋼（工件）放在爐中緩慢加熱至淬火溫度(臨界點(diǎn)以上 30℃ ～ 50℃ )，并保溫一段時(shí)間，后投入淬火劑中冷卻。增加硬度、強(qiáng)度和耐磨性。 碳鋼在水和鹽水中淬火，合金鋼在油中淬火。 回火可以降低或消除零件淬火后的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性。目的不降低硬度消除內(nèi)應(yīng)力。 ? 中溫回火溫度是 300℃ ～ 450℃ 。彈簧、刀桿、軸套等進(jìn)行中溫回火。 ? 調(diào)質(zhì)處理：淬火后的高溫回火。用于各種軸類零件、連桿、齒輪、受力螺栓等。 時(shí)效可進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件尺寸，它與回火作用相類似。 化學(xué)熱處理 有滲碳、滲氮 (氮化 )、滲鉻、滲硅、滲鋁、氰化 (碳與氮共滲 )等。 四、碳鋼 碳鋼中的元素除 鐵 外還含有 碳、錳、硅、硫、磷、氧、氮、氫 等， 碳的含量與存在形式對碳鋼的性能具有重要影響 ，其他雜質(zhì)元素對鋼材性能也有重要影響。 FeS和 Fe形成低熔點(diǎn) (985℃ )化合物。 高級優(yōu)質(zhì)鋼： S＜ %～ %； 優(yōu)質(zhì)鋼： S＜ %～ %； 普通鋼： S＜ %～ %以下。雖能使強(qiáng)度、硬度增高，但塑性、沖擊韌性顯著降低。 使冷加工及焊接性變壞， 高級優(yōu)質(zhì)鋼： P＜ %； 優(yōu)質(zhì)鋼： P＜ %； 普通鋼： P＜ %。有益元素。 錳具有很好的脫氧能力，與 FeO成為 MnO進(jìn)入爐渣，從而改善鋼的品質(zhì)，特別是降低脆性，提高強(qiáng)度和硬度。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，正常含錳量是 %～%；高錳結(jié)構(gòu)鋼可達(dá) %～ %。有益的元素。 硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性降低。 由于鋼中硅含量一般不超過 %，對鋼性能影響不大。在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧，但不可能除盡。尤其是對疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。 鋼液中加入 Al、 Ti或 V進(jìn)行固氮處理，使氮固定在 AlN、 TiN或 VN中，可消除時(shí)效傾向。 變脆：氫化物變形小 白點(diǎn)：組織缺陷處擴(kuò)散氫，時(shí)間長 分類與編號 按用途：建筑及工程用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼和特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼） 按含碳量：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼 按脫氧方式：鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼 按品質(zhì)：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼 （ 1）普通碳素鋼 Q235A，屈服強(qiáng)度數(shù)值（ MPa） 質(zhì)量等級 A， B， C， D。 化工壓力容器用鋼一般選用鎮(zhèn)靜鋼。 （ 2）優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S＜ %～ % ； P＜ % 0 1 2 3 4 50、 …80 等。 45號鋼中含碳量平均為%(%～ %)。 優(yōu)質(zhì)低碳鋼（含 C＜ %），如 0 1 25；塑性好，焊接性能好，殼體、接管。 60、 65鋼主要用來制造彈簧，70、 80鋼用來制造鋼絲繩等。 它的表示方法是在優(yōu)質(zhì)鋼號后面加一個(gè)A字，如 20A。F、0 1 20等。 無縫鋼管有冷軋和熱軋。 專門用途的無縫鋼管，如熱交換器用鋼管、石油裂化用無縫管、鍋爐用無縫管等。 （ 3）型鋼 有圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼（等邊與不等邊）、工字鋼和槽鋼。 （ 4）鑄鋼和鍛鋼 鑄鋼用 ZG表示， ZG2 ZG35等，用于制造各種承受重載荷的復(fù)雜零件，如泵殼、閥門、泵葉輪等。石油化工容器用 25等制作管板、法蘭、頂蓋等。 脆性材料，抗拉強(qiáng)度較低，但有良好鑄造性、耐磨性、減振性及切削加工性。 鑄鐵可分為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和特殊性能鑄鐵等。 有優(yōu)良的鑄造性、減振性能，支架、閥體、泵體 (機(jī)座、管路附件等 )。 HT和抗拉強(qiáng)度 sb值表示，如 HT100，其中 100表示 sb＝ 100MPa。 球墨鑄鐵 簡稱球鐵。 用 QT、抗拉強(qiáng)度值、延伸率表示，如QT40018，其中 400表示 sb＝400MPa， 18表示 d=18%。 強(qiáng)度低、脆性大及內(nèi)應(yīng)力大，易于脆裂 熱導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，不適于制造溫差較大的設(shè)備，否則容易產(chǎn)生裂紋。 合金鋼 在碳鋼中添加適量的一種或多種合金元素，得到或改善某些性能。 表示含碳量平均為萬分之三十五 (或%)，含 Cr、 Mo在 1%左右。如 36Mn2Si。 鉻 提高耐腐蝕性能和抗氧化性能。 提高鋼的淬透性，顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但使塑性和韌性降低。 鎳 提高淬透性，有很高的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。 鎳基合金具有更高的熱強(qiáng)性能。 硅 提高強(qiáng)度、高溫疲勞強(qiáng)度、耐熱性及耐H2S等介質(zhì)的腐蝕性。 鋁 強(qiáng)脫氧劑，顯著細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，降低冷脆性。 價(jià)格便宜，在耐熱鋼中常以它來代替鉻。鉬能抗氫腐蝕。 鉻鋼中加少量釩，在保持鋼的強(qiáng)度情況下，能改善鋼的塑性。 在不銹鋼中穩(wěn)定碳，防止晶間腐蝕 提高耐熱性。 三、專業(yè)用鋼 鍋爐用鋼，壓力容器用鋼、焊接氣瓶用鋼等。 質(zhì)地均勻、雜質(zhì)含量低，能滿足某些力學(xué)性能的特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目要求。 一般稱耐空氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質(zhì)的鋼為不銹鋼。 通常按鋼的金相組織分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼和馬氏體不銹鋼等 （ 1）鐵素體不銹鋼 含碳 ≤％，鉻量在 12～ 30％。 不銹綱中的含碳量都較低， Cr23C6而消耗了鉻。 對晶間腐蝕比較敏感；鉻含量高時(shí)，脆性轉(zhuǎn)變溫度高，可焊性較差。 0Cr1 0Cr17Ti耐氧化性酸和硫化氫氣體的腐蝕，部分代替高鉻鎳型不銹鋼 （ 2）奧氏體不銹鋼 優(yōu)異的綜合性能，包括優(yōu)良的力學(xué)性能，冷、熱加工和成型性，可焊性和在許多介質(zhì)中的良好耐蝕性。 錳和氮代替不銹鋼中的鎳，發(fā)展出了鉻錳鎳氮系和鉻錳氮系不銹鋼。 在 400℃ ～ 800℃ 的溫度范圍內(nèi)，碳從奧氏體中以碳化鉻（ Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（鉻與鎳）含鉻量降低到耐腐蝕所需的最低含量（ 12%）以下，腐蝕就在此貧鉻區(qū)產(chǎn)生。 防止晶間腐蝕的方法： 1） 降低含碳量 %時(shí)不易產(chǎn)生 ，%時(shí)可靠地克服 ， 超低碳不銹鋼 ， 如 00Cr19Nil0 2） 穩(wěn)定碳原子 ， 加入 Ti， Nb， V， Mo穩(wěn)定劑 ， 廣泛用 ， 0Cr18Nil0Ti 、 0Cr18NillNb 3） 形成雙相組織 ， 加入鐵素體促成元素 Ti， Al， Si， Mo， 鐵素體含鉻高 、補(bǔ)充快 ， 5%以內(nèi) ， 阻斷腐蝕通路 。 5）補(bǔ)充熱處理 穩(wěn)定化退火（免疫處理）： 850度保溫 2小時(shí)，充分?jǐn)U散 高溫淬火水冷（固熔） ： 1100度左右加熱后淬火，單相奧氏體 加入 Mo提高對氯離子 Cl的耐蝕能力， lCr18Nil2Mo3Ti。同時(shí)加入 Mo、 Cu，則在室溫、濃度為50%以下的硫酸中也具有較高的耐蝕性，也可提高在低濃度鹽酸中的抗腐蝕性 耐熱鋼和高溫合金 例如石油化工的乙烯裂解、氨的合成等，溫度往往達(dá)到 1000℃ 以上。 耐熱鋼 Cr、 Al、 Si鐵素體形成元素，被高溫氣體氧化后生成一種致密的氧化膜。 V、 Nb、 Ti形成強(qiáng)碳化物提高高溫強(qiáng)度。 耐熱鋼 按特性和用途可分為抗氧化鋼（又稱高溫不起皮鋼）和熱強(qiáng)鋼。 熱強(qiáng)鋼高溫下有較好的抗氧化性和耐腐蝕能力，且有較高的強(qiáng)度。 高溫合金 鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金。 鎳基耐熱合金是目前在 700℃ ～ 900℃ 范圍內(nèi)使用得最廣泛的一種高溫合金。 鈷基耐熱合金的高溫強(qiáng)度主要靠固溶強(qiáng)化獲得。 低溫用鋼 深冷分離、空氣分離等。 我國無鉻鎳的低溫鋼材系列。 碳 壓力容器用鋼的含碳量一般不應(yīng)大于 % 碳含量 強(qiáng)度增加 可焊性變差 焊接時(shí)易在熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋 在鋼中加入釩、鈦、鈮等元素，可提高鋼的強(qiáng)度和韌性。 磷 —— 能提高鋼的強(qiáng)度，但會增加鋼的脆性，特別是低溫脆性。 因此，與一般結(jié)構(gòu)鋼相比，壓力容器用鋼對硫、磷、氫等有害雜質(zhì)元素含量的控制更加嚴(yán)格。 隨著冶煉水平的提高，目前已可將硫的含量控制在%以內(nèi)