【正文】 。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 (2)高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合如下規(guī)定： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 3)構(gòu)造簡單、裝拆方便。 4)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。 6)模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。 4)模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實施，合格后方能澆筑混凝土。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 (4)本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄； 1)模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 2)模板分項工程質(zhì)量驗收記錄； 3)拆模申請報告；第六章 高大支模的拆除一、支頂、模板的拆除 (1)拆除順序：梁上頂托→梁底木枋→梁底模板→板上頂托→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→下托底→墊木。 (3)拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100％后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)后，方可拆除。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。 (6)拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。 (7)嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。 (8)嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。 (10)拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。 3)通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可一拆除。 6)拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。 (2)模板的堆放 現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。 (3)模板拆除成品保護(hù)要求 1)拆模時不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 3)按樓板部位層層復(fù)安、減少損耗。 5)對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋向樓面。 (2)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 (4)搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》(GB5036)考核合格，持證上崗。 (5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。 (7)高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。(11)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復(fù)。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (17)在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1)桿件的設(shè)置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 (1 8)在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。 (19)支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。 (21)拆除摸板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。 (23)設(shè)立支架維護(hù)小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。第八章 監(jiān)測措施高支模必須安排專人進(jìn)行日常檢查，巡查重點部位：1)桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 3)連接扣件是否松動。5)施工過程中是否確超載現(xiàn)象。 7)支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點。 監(jiān)測頻率： 在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過30分鐘一次。監(jiān)測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。 第九章 澆搗砼輸送安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作，混凝土采用兩臺輸送泵輸送至澆筑施工點。 2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠。符合規(guī)范要求。 4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)!由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 6)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 1)本工程砼采取分段澆筑，每一個墻、柱砼分層澆筑。 2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。當(dāng)澆注至梁截面的3／4高時，應(yīng)加強對支項變形的監(jiān)控。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。 6)砼澆注應(yīng)垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。7)泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整。 2)養(yǎng)護(hù)時問不少于14d。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。 2)混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。 4)混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。 8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用1．5m~2．5m刮尺刮平。 1 O)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 (2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱，支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。 (3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后，方可作業(yè)。 (5)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。 二、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施 (1)對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防，控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達(dá)到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。如，不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、貧血，癲癰病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)：嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。如，根據(jù)實際需要配備安全帽、安全帶和確關(guān)勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)，如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。 (4)要按規(guī)定要求支搭各種腳手架；腳手板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢。 (5)在沒有可靠的防護(hù)設(shè)施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準(zhǔn)在高處作業(yè)，同時安全帶的質(zhì)量必須達(dá)到以使用安全要求，并要做到高掛低用。 (7)不準(zhǔn)在六級強風(fēng)或大雨天氣從事露天高處作業(yè)。三、預(yù)防物體打擊、火災(zāi)、臨時用電事故的安全技術(shù)措施 預(yù)防物體打擊安全技術(shù)措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。(3)使用鋼筋機械時，防止鋼筋未端甩動或彈出傷人。 (5)吊塔運料必須由司索工負(fù)責(zé)指揮物料的綁扎，裝斗等地面裝卸工作，嚴(yán)禁因綁扎不牢固或料斗裝太滿造成物料墜下。(6)介木機必須設(shè)置分料器(鋸尾刀)防止介木時，因無分料器造成木料飛出傷人。 (3)根據(jù)現(xiàn)場情況把各區(qū)的防火責(zé)任落實到個人，懸掛警示牌。(5)項目安全防火小組，應(yīng)定期或不定期組織進(jìn)行安全防火大小檢查，并進(jìn)行評分，好的表揚，差的處罰。嚴(yán)禁在模板作業(yè)內(nèi)吸煙，并配置適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑?，保證施工防火安全。并必須于施工前對施工班組進(jìn)行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場施工。安裝模板時應(yīng)搭設(shè)工作平臺，并于其下1．5M處拉設(shè)對兜底網(wǎng)。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架。平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。組裝時，應(yīng)及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時，必須待懸挑扁擔(dān)固定，未就位和未固定前不得摘鉤。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。第十二章 計算書一、 梁模板支撐體系計算書 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）。 計算參數(shù): ， 梁截面 BD=250mm1450mm，立桿的縱距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=， 梁底增加0道承重立桿。 木方50100mm。 梁底按照均勻布置承重桿2根計算。 。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。