【文章內容簡介】 項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL≤4m4mL≤≤12mm≤20mm//2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30mm//3立桿全高度絕對偏差≤50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內≤12mm10mm吊線及卷尺5支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過此表預警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加強固處理。 第九章 澆搗砼輸送安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調工作，混凝土采用兩臺輸送泵輸送至澆筑施工點。 二、施工方法 (1)準備工作 1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。 2)模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠。模板拼縫嚴密。符合規(guī)范要求。 3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習!由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振搗要求 混凝土澆筑采用汽車泵先澆搗墻柱，分層分段澆搗，待澆筑至樓面梁板底一致時；再與樓板混凝土一起澆筑。 1)本工程砼采取分段澆筑，每一個墻、柱砼分層澆筑。間歇時間應盡量縮短并在下層混凝土和終凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 2)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩? 3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應為52．5 cm,取50cm；30棒應為40．5cm,取40cm)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。 4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3／4高時，應加強對支項變形的監(jiān)控。 5)梁側及梁底部位要用30或50插入式振動搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚．振搗完畢后用1．5～4m刮尺刮平。 6)砼澆注應垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。7)泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整。 (3)混凝土養(yǎng)護1)澆筑完梁、板后在1 2小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2)養(yǎng)護時問不少于14d。 (4)試塊制作在現(xiàn)場制作試塊應以同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備一組試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。(5)質量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范定及本方案的要求。 3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4)混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5)預留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。 7)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用1．5m~2．5m刮尺刮平。 9)做好混凝土澆筑記錄。 1 O)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 第十章 安全文明施工措施一、預防坍塌事故的安全技術措施 一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯，不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗，采取以下措施： (1)模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。 (2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱，支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。 (3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后，方可作業(yè)。 (4)板面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。 (5)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。 (6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 二、預防高空墜落事故的安全技術措施 (1)對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防，控制事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發(fā)生。 (2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血，癲癰病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)：嚴禁酒后從事高處作業(yè)。 (3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實際需要配備安全帽、安全帶和確關勞動保護用品，不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)，如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。 (4)要按規(guī)定要求支搭各種腳手架；腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢。不準留探頭。 (5)在沒有可靠的防護設施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準在高處作業(yè)，同時安全帶的質量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。(6)登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。 (7)不準在六級強風或大雨天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。三、預防物體打擊、火災、臨時用電事故的安全技術措施 預防物體打擊安全技術措施(1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 (2)安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭設腳手架和加設防護欄桿，在臨街及交通要道，應設警示牌，并設專人維持安全，防止物體墜落傷及行人。(3)使用鋼筋機械時，防止鋼筋未端甩動或彈出傷人。 (4)高支模搭設，不能上下拋擲物件，所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋(套)內。 (5)吊塔運料必須由司索工負責指揮物料的綁扎，裝斗等地面裝卸工作，嚴禁因綁扎不牢固或料斗裝太滿造成物料墜下。垂直運輸?shù)氖┕ど禉C等存放小斗車必須平穩(wěn)，斗車的運載量符合要求，所載材料不超車廂之上。(6)介木機必須設置分料器(鋸尾刀)防止介木時，因無分料器造成木料飛出傷人。 預防火災安全技術措施制定安全防火措施，增強工人安全防火意識： (1)成立項目安全防火責任小組(2)做好現(xiàn)場安全防火的宣傳工作，利用黑板報、宣傳標語，現(xiàn)場一些安全防火知識學習活動。 (3)根據(jù)現(xiàn)場情況把各區(qū)的防火責任落實到個人，懸掛警示牌。 (4)每周對員工、工人進行安全防火教育，對新進場的工人做好安全防火培訓，合格后方可進場，通過列舉各種鮮明的例子，警惕員工和工人在安全防火方面引起重視。(5)項目安全防火小組，應定期或不定期組織進行安全防火大小檢查，并進行評分，好的表揚，差的處罰。(6)作業(yè)區(qū)嚴禁動火，需要動火作業(yè)必須向項目部辦理動火報批手續(xù)。嚴禁在模板作業(yè)內吸煙，并配置適當?shù)臏缁鹌鞑?，保證施工防火安全。 四、文明施工措施所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準許進場施工。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。安裝模板時應搭設工作平臺，并于其下1．5M處拉設對兜底網(wǎng)。拆模間歇時應將松開的部位和模板運走、防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手架。拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯(lián)成整體，對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平一臥堆放、嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。組裝時，應及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時，必須待懸挑扁擔固定，未就位和未固定前不得摘鉤。模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。 里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。第十二章 計算書一、 梁模板支撐體系計算書 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302011）。 計算依據(jù)2《施工技術》.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。 計算參數(shù): ， 梁截面 BD=250mm1450mm，立桿的縱距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=， 梁底增加0道承重立桿。 面板厚度12mm，。 木方50100mm，。 梁兩側立桿間距 。