【正文】 按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)，系安全帶，戴安全帽，確保人身安全。在安裝扣件時必須將扣件放正后再擰緊螺栓。（6）對腳手架拆除的要求：拆除腳手架時，周圍應設(shè)警戒標志，并設(shè)專人看管，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。支架的搭設(shè)① 底座和墊板應準確地放置在定位線上；墊板用長3米，厚度5cm木墊板；底座的軸心線應與地面垂直。底層水平框架的縱向直線度應≤L/200；橫桿間水平度應≤L/400。④ 腳手架的搭設(shè)應與建筑物的施工同步上升， m。⑥ 腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴禁堆放物料。⑧ 作業(yè)層設(shè)置應符合下列要求：　　a 必須滿鋪腳手板，外側(cè)應設(shè)擋腳板及護身欄桿；　　b ；　　c 作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應按安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。⑩ 腳手架搭設(shè)到頂時，應組織技術(shù)、安全、施工人員對整個支架結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。（2）支架使用中定期檢查項目桿件的設(shè)置和連接，支撐構(gòu)造是否符合要求；　　地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；　　扣件螺栓是否松動；　　立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范的規(guī)定；　　安全防護措施是否符合要求；　　是否超載。 安全管理措施 （1）支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工?！? （2）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（4）作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載?！? （5）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)?！? （6）腳手架的安全檢查與維護，應按《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》?！? （7）在支架使用期間，嚴禁拆除下列桿件： 主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；　 （8）不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報監(jiān)理工程師批準?！? （10）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守?！? （12）搭拆支架時，地面應設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。，（4號橋）（2號橋）為例計算預壓高度。 一般位置：沒有隔板的跨中斷面，、（4號橋）（2號橋）。肋板、底板漸變段：按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進行加載。一般不利位置：根據(jù)箱梁的重量、箱梁內(nèi)模板及支架重和施工時的施工荷載總重，換算成等重量沙袋，根據(jù)沙袋的堆積容重換算成堆積體積和高度，以體積控制重量。漸變段：按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進行加載，不另行計算。，標注注堆碼高度，安裝標高測量標桿。、注意沙袋之間應擠緊，保證空隙率小于堆碼體積的6%。（3）荷載計算根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定，預壓荷載按梁體自重加施工荷載之和計算，施工荷載根據(jù)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》之規(guī)定，內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3KN/ ㎡。 ()最不利位置（按實體段，取1m長、1m寬的面積計算）：a、相應斷面內(nèi)的鋼筋混凝土總量:即1m1mb、施工活載：取3KN/ ㎡，預壓面積內(nèi)荷載為：1m1m㎡ = t c、荷載總重：+=d、荷載換算：采用等重的沙袋進行預壓，,預估含水量為5%（試壓時由試驗確定）， t/m3（1+5%）= t/m3 ，換算成體積為： 247。按1m1m的底面積換算堆碼高度為：。b、非腹板位置： +，l 相應斷面內(nèi)每平方米的鋼筋混凝土總量:即1m1ml 內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3KN/ ㎡。l 荷載總重：++= t l 荷載換算：采用等重的沙袋進行預壓，,預估含水量為5%（試壓時由試驗確定）， t/m3（1+5%）= t/m3 ，換算成體積為 247。按1m1m的底面積換算堆碼高度為： 。即：。最不利位置（按實體段，取1m長、1m寬的面積計算）：a、相應斷面內(nèi)的鋼筋混凝土總量:即1m1mb、施工活載：取3KN/ ㎡，預壓面積內(nèi)荷載為：1m1m㎡ = t c、荷載總重：+=d、荷載換算：采用等重的沙袋進行預壓，,預估含水量為5%（試壓時由試驗確定）， t/m3（1+5%）= t/m3 ，換算成體積為： 247。按1m1m的底面積換算堆碼高度為：。b、非腹板位置： +，l 相應斷面內(nèi)每平方米的鋼筋混凝土總量:即1m1ml 內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3KN/ ㎡。l 荷載總重：++= t l 荷載換算：采用等重的沙袋進行預壓，,預估含水量為5%（試壓時由試驗確定）， t/m3（1+5%）= t/m3 ，換算成體積為 247。按1m1m的底面積換算堆碼高度為： 。即：。（4）預壓標高測量點布置測點布置分層：預壓測量點布置分兩層，上層布置在箱梁底模板上，用以觀測支架預壓時所發(fā)生的總沉降量，及卸載后的彈性恢復量。測點平面布置：a 橫橋向在腹板位置和翼板外側(cè)各布置一個。c 為了解支架沉陷情況，在加載預壓之前測出各觀測點的標高，在加載到80%時應靜止12小時后測量各觀測點的標高，加載至100%后再次測量各觀測點的標高，然后在持荷24小時后再次觀測各觀測點的標高，如果加載至100%時所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后的數(shù)據(jù)變化很小，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸載。（5）標高測量方法根據(jù)以上的預壓荷載計算和測點布置設(shè)計，上層測點用安裝標桿的方法設(shè)置測量點，下層測點直接在第二層方木上訂鐵釘設(shè)點測量。標桿頂部用砂輪切割機切割平整，以便測量準確。（6）測量結(jié)果及沉降量計算A、支架總沉降量K1沉降觀測結(jié)果用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行計算，排除不合理的特殊點，計算出上層可信觀測點的平均沉降數(shù)k1及沉降代表值K1，K1作為底模板預設(shè)拱度的依據(jù)。2S以外的點后，計算的沉降平均值（mm）； S均方差 B、地基沉降量K2下層觀測點數(shù)據(jù)，用上述方法計算出下層可信觀測點的平均沉降數(shù)K2，即為地基沉降量。2S以外的點后，計算的沉降平均值（mm）； S均方差 C、非彈性變形沉降K3 上層觀測點卸載后的數(shù)據(jù)，用上述方法計算出上層可信觀測點的平均沉降數(shù)K3，即為支架及地基非彈性變形沉降總量。2S以外的點后，計算的沉降平均值（mm）； S均方差 D、彈性變形量K4 支架總沉降量K1 減去非彈性變形沉降K3 即為彈性變形量。（8）卸載當預壓時間按規(guī)定完成，預期的測量工作進行完，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，即可進行卸載工作，卸載時采取均勻分層拆除，保證支架在拆除過程中受力均勻。最大預拱度值計算公式 f=K1+L 式中：K1—地基及支架在預壓時的沉降量代表值（mm）； L—支架拆除后梁體自重產(chǎn)生的撓度值（mm）。設(shè)置方法為：在梁端為0，梁端5m范圍內(nèi)變化到最大預拱度值f,按二次拋物線函數(shù)計算，拋物線頂點在5m處，其余按直線設(shè)置，值為f。膠合木夾板結(jié)構(gòu)為11層，表面光滑，強度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對模板的要求。先施工底板和腹板，因此先安裝底板、腹板及翼板模板，澆注完底板和腹板混凝土、強度達到30%后，拆除內(nèi)側(cè)模板。（2）腹板及翼板模板：箱梁底板鋼筋網(wǎng)片及肋板鋼筋綁扎完成后，在底模上以1米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。外側(cè)模板，與支架鋼管固定，同樣用頂托水平安裝頂緊模板。（4）頂板內(nèi)模：是在澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內(nèi)側(cè)模板后進行安裝。支架按承重架設(shè)計，間距不大于80cm80cm，立桿頂端用頂托調(diào)節(jié)高度，設(shè)置兩層縱橫水平桿，同時設(shè)置剪刀撐，掃地桿和頂層水平桿以外的立桿自由端長度不大于15cm。（四）鋼筋工程鋼筋制作安裝鋼筋在現(xiàn)場加工場集中加工，運至施工跨綁扎，縱向和需要現(xiàn)場接長的鋼筋采用現(xiàn)場搭接焊或綁扎接頭。頂板鋼筋、鋼筋是在澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內(nèi)側(cè)模板后，搭設(shè)好支架、安裝好頂板、翼板的底模板后進行。鋼筋保護層按照設(shè)計尺寸制作C50混凝土正立方體墊塊，立方體邊長即為保護層厚度，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點上、間距為1米梅花形布置。（五）混凝土施工及養(yǎng)護澆筑混凝土前的準備工作（1）商品混凝土質(zhì)量要求混凝土的初凝時間要大于8小時；塌落度為14～16cm；混凝土要求早強，施工后5天強度達到設(shè)計強度的100%；粗骨料采用連續(xù)級配，其最大粒徑為30mm，和易性好。在施工前對商品混凝土拌和站、混凝土運輸車、泵車、吊車、備用發(fā)電機和所有的其他機械設(shè)備，認真地進行檢查、維修，配備12臺振搗器，保證設(shè)備滿足施工的需要。（4）施工現(xiàn)場的進一步檢查砼澆筑前，應對模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。澆筑方案混凝土由商品攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，混凝土汽車泵輸送入倉，確?；炷猎跐沧⒍纬跄皾沧⑼瓿伞Ｊ┕で皯獙⒒炷僚浜媳葓笏捅O(jiān)理工程師及總監(jiān)辦實驗室復核、審批，方可使用。同時安排好第3臺備用泵車，隨時調(diào)用。先澆注蓋梁兩側(cè)，后澆注蓋梁頂部，以免蓋梁頂部混凝土由于兩邊支架變形產(chǎn)生裂縫，在有立柱的地方也應先澆注立柱四周，后澆注立柱頂部。高度分層，腹板分層厚度不大于40cm。2號橋，一次澆注注成型底板、腹板，底板1層、肋板分4層；頂板、翼板，按1層澆注，共計5層； 3～6號橋及左右輔線橋，一次澆注成型底板、腹板，底板1層、肋板分3層；頂板、翼板，按1層澆注，共計4層。（4）混凝土振搗用插入式振搗器振搗密實，底板混凝土用平板式振動器加振一遍。側(cè)板及頂板砼振搗時，注意振搗棒要插入下層砼中5～10cm。振搗棒移