【正文】 247。mW＝501002/6＝83333mm3＝M/W＝470000/83333＝ N/mm2＜[]＝13N/mm2 　滿足要求(2) 剪力驗算V＝1/2＝τ＝3V/2bh＝31880247。l4/384EI＝510004247。m＝M/W＝1000000/5080＝＜[]＝215N/mm2 滿足要求(2) 剪應(yīng)力驗算V＝＝τ＝5280/489＝ N/mm2＜[τ]＝110 N/mm2 滿足要求(3) 撓度驗算W＝KWql4/100EI＝10004247。m用Ф48，I＝ λ＝l0/i＝1500/＝ φ＝σ＝6580247。Z43柱模板驗算：700700mm截面尺寸 柱模驗算柱高6m分兩次支模澆完，砼澆筑速度V＝＝ β2＝ T＝300C t0＝200/30 +15＝新澆砼側(cè)壓力標準值：F＝ β2(2100018)= N/mm2＜[τ]= N/mm 滿足要求(3) 撓度驗算W=(l4)/100EI= 3004247。(210050)= N/mm2＜[τ]=滿足要求(3) 撓度驗算(4) W=4504247。12) =500/400= mm 滿足要求 柱模板箍驗算 柱寬700mm向：用2根Ф48(1) 荷載 P==(2) 強度驗算Mmax==W=25080=10160mm3=M/W=1710000/10160= N/mm2[]=215N/mm2 滿足要求(3) 剪應(yīng)力驗算V= KN[ν]=489110= N/mm2＞V=(4) 撓度驗算W=mm ＜860/400= 滿足要求附圖： 說明：在2層梁上預(yù)埋Ф48* 。) 平板玻璃鋼圓柱模板的原理分析 根據(jù)流體力學(xué)的基本原理：圓環(huán)形容器壁在受到來自內(nèi)部的液壓力作用下要均勻脹大，故在包含圓環(huán)軸線的任何徑向截面上，作用有相同的法向拉力。這一理論的實現(xiàn)，在實際應(yīng)用中，要滿足以下兩個條件： （1）、玻璃鋼模板是具有合適韌性的薄壁勻質(zhì)體，受內(nèi)部的液態(tài)壓力能夠脹成形圓。 砼側(cè)壓力驗算 F1=。=200/（30+15）= 平板玻璃鋼圓柱模板的力學(xué)計算 （1）、取h=1000mm高度的模板截面，柱直徑為1000mm，計算內(nèi)力。（3）、對一定扇面的側(cè)壓力進行定積分，計算簡圖如下： ∵ N=δt∴ Rp=∫PSmφdφ =(cosφ)1KL23梁模板的設(shè)計參照KL63執(zhí)行。 （二）、轉(zhuǎn)換層模板設(shè)計及驗算（集中線荷載大于15KN/m）施工部位簡況，樓板厚180mm，其中裙房天面花園約1628㎡，板厚180mm。根據(jù)本層工程結(jié)構(gòu)特點，施工方案如下：模板工程施工工藝、施工準備① 技術(shù)準備本層結(jié)構(gòu)標高，梁截面種類較多，因此，支模前施工管理人員及作業(yè)班組，必須認真閱讀，熟悉圖紙，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理洽商解決，取得一致意見后，辦好簽證記錄，作為施工圖的變更和施工操作依據(jù)。② 材料準備頂板、墻、柱、梁模板材料選用18mm 厚膠合板，主次龍骨選用50100mm 松木枋，對拉桿選用M12 螺栓，支撐采用φ48 鋼管，所需材料應(yīng)保證質(zhì)量。3 允許偏差項目見表允許偏差表 允許偏差表允許偏差（mm1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標高177。10柱、墻、梁+2~54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度177。l 模板設(shè)計根據(jù)施工的不同部位，做好模板設(shè)計，根據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)先選擇模板體系做出細致可靠的節(jié)點設(shè)計，由于本工程梁、柱截面較大，種類較多，所以施工時必須按施工方案進行。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。（3）支撐要求穩(wěn)定性：立柱下墊板(或槽鋼)、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊的支撐的距離不宜過大，以150mm 左右為宜。2)、過程控制⑴ 工藝流程模板設(shè)計→ 模板加工 模板安裝 模板驗收 澆筑混凝土 拆模。墻模板工藝流程：彈線→安裝門窗洞口→安一側(cè)模板→插入對拉桿及套管→安另一側(cè)模板、校正加固→驗收。⑵ 模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切時，應(yīng)順直，尺寸準確，誤差控制在1～2mm，裁切后的模板小側(cè)邊用漆封邊。木枋與模板接觸面應(yīng)平直，如不平直，應(yīng)用壓刨刨平直。B、墻體模板所有陰角必須做預(yù)制陰角模，每邊長度視具體部位確定內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板。水平方向主龍骨采用φ48 鋼管（雙排）板面接縫表面平整方正，接縫處用5mm10mm 的海綿條填塞嚴密，防止砼漏漿。C、柱模板柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁的高度，采用四片企口式模板拼裝。D、梁模板梁底板、側(cè)模板均采用18mm 膠合板，次龍骨采用50mm100mm 木枋?？缍却笥?m 的梁底模按設(shè)計要求起拱2‰，大于2m 的懸臂梁起拱2‰。安裝柱箍采用鋼管制或柱箍，用對拉桿拉緊，柱箍間距為400～600mm。拉桿與地面的夾角盡量保持45～60176。用吊線錘校正柱的垂直度（見下柱模板圖）。B、安裝墻模板按照圖紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。按位置線安裝門窗洞口模板和各種預(yù)埋件以及各專業(yè)預(yù)埋洞口及框架、框支梁梁豁口。清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，擰緊穿墻對拉桿控制好墻徑尺寸，穿墻桿用M12，間距為460460mm。檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，封堵清掃口，辦好預(yù)檢手續(xù)。先用木板墊平樓面，然后順梁方向搭設(shè)鋼管，間距500～900mm。支撐架搭設(shè)過程中，應(yīng)按規(guī)范要求操作，由于各梁跨度不同，鋼支架排列間距不一定恰好為設(shè)計模數(shù)，故在排列時可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，但不得超過設(shè)計要求。按設(shè)計標高，調(diào)整支撐上托標高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。安裝后的梁、校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。支柱安裝至設(shè)計標高用可調(diào)頂托調(diào)至適當高度，再安放次龍骨。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。F、膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。⑷ 模板安裝后的驗收所有梁、柱、墻模板均按圖施工，特殊部位增加細部構(gòu)造大樣圖，模板排列圖、排架支撐圖，班組均需按圖施工。在梁、墻、柱底部均應(yīng)留垃圾清掃孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。、大截面梁模板安裝及高支模搭設(shè)方法⑴、 截面10502000mm、10001800㎜、8002000mm、9001800㎜，8001800㎜，6001800㎜ ,8001700㎜ 梁模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪50mm100mm 木枋中距200mm，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標高，再安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱2‰。對于邊梁必須用φ10 鋼絲繩與樓板預(yù)埋地錨拉結(jié)。B、支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法本支撐體系采用φ48 鋼管進行搭設(shè)，其搭設(shè)方法如下：先用型鋼墊底、木板墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距500mm，按照鋼管排柵的施工方法進行搭設(shè)，搭設(shè)好后，在立桿上安放可調(diào)上托，再在上托上安放水平鋼管（每個上托并列兩根），凡無上托而直接用立桿加水平桿鋪設(shè)主龍骨時，該立桿下要加設(shè)防滑扣。鋼管支撐的立桿要垂直、平穩(wěn)，縱橫拉桿、剪刀撐要拉緊扣實，確保支撐體系的穩(wěn)定性。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在立柱上安放上托，梁截面bh= ㎡以上梁在上托上安放二根φ48 鋼管主龍骨，梁截面bh= ㎡以下梁在上托上安放二條50mm100mm 木枋主龍骨，拉線調(diào)整好標高，然后鋪梁底50mm100mm 梁底次龍骨， ㎡以上不大于250mm，其余不大于300mm，鋪好次龍骨后，安裝梁底板并拉線找直，梁底板按設(shè)計要求起拱2‰。 ㎡以上梁不大400mm，～ ㎡的梁不大于500mm，其余梁不大于600mm。安裝好的梁，較正梁中線、標高、幾何尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。H=2000mm 梁，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。H=1700mm 梁，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。H=1500mm 梁， ，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。H=1000mm 梁，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。鋼管支架排列搭設(shè)好后，離地300mm 用φ48 鋼管設(shè)置一道掃地桿（當荷載較大時有必要在模板下200㎜處加設(shè)水拉桿），再按規(guī)范要求安裝縱橫拉桿，如上、下托使用長度超過300㎜時須另加設(shè)鋼管作縱橫向的水平拉桿，沿支架周邊連續(xù)設(shè)置剪力撐。、樓板鋼門架高支模搭設(shè)方法，板厚180mm，板厚不變，樓面模板采用18mm 厚膠合板，采用鋼管支頂。按平水拉線，將上托調(diào)到適當高度，安放50100mm 松木枋主次龍骨，次龍骨內(nèi)間距不大于400mm，然后安裝樓板模板。由于各區(qū)域跨度不同，其鋼管間距不一定恰好為設(shè)計模數(shù)，故在排列時，可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，但不得超過900mm。、管理措施⑴ 在鋼管支撐外側(cè)周邊和主梁支撐兩側(cè)連續(xù)設(shè)置剪力撐。⑶ 非搭設(shè)的施工作業(yè)人員不得爬支模上下，支撐搭設(shè)、拆模和搗砼時，無關(guān)人員不得進入支撐支模底下，并在適當位置掛設(shè)警示標志。⑸ 所有材料必須按方案的要求逐一檢查，不合格者不得投入使用。 I = 1/12bh3 = ,W = 83cm3 ,次龍骨設(shè)計間距400mm, 跨距1000mm ；主龍骨跨距900mm。強度驗算：M =1/10qL2式中：M 表示 計算最大彎矩。q1 = q2==F = M/Wn =1/104002247。撓度驗算：W = qL4/150EI =4004247。3). 次龍骨驗算：頂板荷載化為線布荷載均分布在次龍骨上，次龍骨應(yīng)視為均布荷載作用下的簡支梁。強度驗算：M =1/8qL2q次 = q2= =L =1000mmf = M/Wn =1/810002/83000=因為f =fm =13 N/mm2 所以強度滿足要求。（38491034166700）= [ω] = 1000/250 =因為 ω = [ω] =所以撓度滿足要求所以次龍骨間距符合要求。FL式中：Km 表示 彎矩系數(shù)，查《簡明施工計算手冊》第三版得 Km =。撓度驗算：ω = kwFL3/100EI = 23009003247。 柱模板計算，澆灌高度4m，最大截面為12001200mm。砼自重為24KN/m3,坍落度為120～180mm，砼溫度為20OC，外加劑影響修正系數(shù)β1 ，砼坍落度影響修正系數(shù)β2 ，用插入式振搗器振搗。t0H ＝ 24 ＝ 兩者取較小值：F = KN/m2取折減系數(shù)：傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：4 = KN/m2進行荷載組合：+ = KN/m2(2) 柱模板驗算采用1220244018mm 夾板，按三跨連續(xù)梁計算，計算荷載 q1 = ，q2 = ， E = 4680N/mm2，I =（1/12）bh3，內(nèi)楞間距不大于300㎜,計算跨度為300mm。mδ= Mmax /Wn = (1066)/(bh2)= 4470006/(1000182)= [δ] = 強度滿足要求撓度計算ω = (q2L4)/(100EI) = 3004/(1004680486000)= [ω]=L/250 = 撓度符合要求(3) 柱板內(nèi)楞驗算采用50100 松木枋，水平間距為300㎜,按三跨連續(xù)梁計算，計算荷載 q3 ＝ = ， q4 ＝ = ，E = 9000KN/mm2 ， I =（1/12）bh3，計算跨度按豎向為500mm。mδ= Mmax /Wn =(1066)/(bh2)= 1860006/501002= N/mm2 fm = 13N/mm2 強度滿足要求 撓度計算ω= (q4L4)/(100EI) = (5004)/(10090001/12501003)= [ω]= L/250 = 撓度滿足要求(4) 柱箍驗算采用兩條φ48 鋼管作橫楞，豎向間距為500㎜,水平拉結(jié)間距為400㎜,按三跨連續(xù)梁計算，計