【正文】 采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時間。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證水頭。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。清孔(1)在鉆進(jìn)到設(shè)計深度時，視孔底沉渣情況，決定采用處理沉渣辦法為：a：局部懸浮法，b：撈渣鉆頭撈渣法，c：減少回次進(jìn)尺法。成孔、下鋼筋籠鉆孔在終孔和清孔后，要及時進(jìn)行檢查，使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度，孔內(nèi)沉淀土厚度等進(jìn)行檢驗。并符合下列規(guī)定：A、鋼筋接頭順圓弧方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。鋼筋骨架應(yīng)及時準(zhǔn)確地吊裝就位，采用吊車吊裝吊起放入樁，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)上端用鋼管臨時擔(dān)在護(hù)筒上，再吊起一段與其對正做好接頭后放入孔內(nèi)，鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計。下鋼測聲導(dǎo)管，采用直徑為20mm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管可逐節(jié)安裝，也可以分段預(yù)接逐段安裝(導(dǎo)管第一次使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝和試壓)，在拼裝導(dǎo)管時，上下法蘭要對正，之間墊以4～5mm厚的橡膠墊圈，連續(xù)螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保導(dǎo)管密封，首批混凝土灌注時，導(dǎo)管下口與孔底留25～40cm的距離，鋼管埋至樁底，導(dǎo)管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)要居中擺放。(2)每根樁埋設(shè)3根聲測管，管內(nèi)直徑為50mm鋼管，管子連接處用螺紋套管連接，接頭不應(yīng)漏漿；聲測管下端應(yīng)放至樁底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，同一根管口宜在同一高度；聲測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，保證成樁后聲測管相互平行且等間距聲測管應(yīng)沿樁截面呈對稱均勻布置高度。(4)灌注開始后應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。(6)混凝土面接近鋼筋骨架時，要使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。(8)在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工工藝見附表中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，實測項目見下表。50查灌注前記錄“不斷樁”的施工要點；嚴(yán)防在鉆孔工程中鉆桿斷裂，鉆頭掉在鉆孔中，在鉆孔作業(yè)中不得使用沖擊式（YKC鉆機）。，要認(rèn)真“清孔”?！伴_盤”，就要“一氣呵成”的灌完；監(jiān)理工程師要在灌樁的全過程中進(jìn)行“旁站”，要風(fēng)雨無阻；。：商砼：18～20厘米為好。并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可使用。：在完成第一棵樁基施工后，及時與監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行總結(jié)會，將第一棵樁所發(fā)生事情及數(shù)據(jù)記錄清楚，進(jìn)行討論，總結(jié)出經(jīng)驗以便為后面打樁做好基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)承臺的施工一、基礎(chǔ)承臺施工順序挖基坑→舊砼表面打毛去浮漿→綁扎樁頭、梁鋼筋→支木?！啬_螺栓埋設(shè)→澆筑砼→土方回填。土方優(yōu)先采用機械開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。三、舊砼表面打毛去浮漿新舊混凝土連接應(yīng)先將舊混凝土表面打毛鑿去浮松部分，并用水沖洗干凈才能灌新混凝土。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法同柱。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)砼墊塊，不同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求五、基礎(chǔ)模板施工方案與梁頭連接的圓形樁頭，采用定型圓形鋼模板；梁模板采用1220244018毫米涂膜夾板。安裝梁底板應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。～75176。梁底板或梁側(cè)均采用18毫米厚大夾板，梁柱口處則采用生口板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，如梁高大于800時在距梁底2ho/3處（ho為凈高）加Φ14穿心螺栓收緊確保在振搗混凝土?xí)r不發(fā)生模板變形，穿心螺栓水平間距1000。根據(jù)坐標(biāo)及開根尺寸定位固定。當(dāng)柱頭、梁節(jié)點鋼筋較密時，砼宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。為了加強振搗效果，防止蜂窩、麻面的產(chǎn)生，均采用插入式振動器。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系機 管 員項目經(jīng)理施工員機0員材料員預(yù)算員資料員技術(shù)員質(zhì)量員項目副經(jīng)理項目工程師安全員鋼筋籠制作班組鋼筋籠吊裝施工班組成孔 施工班組砼澆灌施工班組 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證措施 工程技術(shù)復(fù)核計劃序復(fù) 核 項 目復(fù)核人備注1水準(zhǔn)點、軸線（測量負(fù)責(zé)人或項目工程師）2樁 位（測量負(fù)責(zé)人或項目工程師）3鋼筋籠尺寸（質(zhì)量員）4泥漿指標(biāo)（施工員）5砼澆灌標(biāo)高（施工員） 原材料鋼筋復(fù)試計劃鋼筋進(jìn)場時要驗收質(zhì)保書,進(jìn)場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復(fù)試。每種規(guī)格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。 砼、砂漿試塊制作計劃：每澆筑100 m3砼或每班做一組試塊，不滿100 m3的按100 m3計算，試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每天對溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，做好砼試塊養(yǎng)護(hù)的管理工作。 材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用。鋼筋生產(chǎn)批號應(yīng)與實送標(biāo)牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴(yán)禁使用。 砼試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每天對溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，做好管理工作。項次項 目允許偏差檢測方法1孔 徑承重樁0+用鋼尺量圍護(hù)樁+2垂 直 度≤1%用鋼尺量3孔 深承 重 樁0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁單 樁1/10d基坑開挖后，重新放出橫軸線，對照軸線同鋼尺檢查。 2. 樁徑允許偏差正值指平均斷面，負(fù)值僅指個別面斷面。102鋼筋籠長度\177。104箍筋間距177。20：序號項目名稱允許范圍備注1長度＞10d單面搭接焊2寬度＞3高度＞ 泥漿指標(biāo)控制注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)密度≤密度≤粘度18＂～22＂粘度20＂～26＂第六節(jié)、安全、防火措施成孔施工班組砼澆灌施工班組項目經(jīng)理一、安全保證體系項目副經(jīng)理專職安全員鋼筋籠吊裝施工班組鋼筋籠制作施工班組二、主要安全措施ZXX，空離地最底帶電高壓線13米。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作。在已埋設(shè)的護(hù)口管上必須加蓋安全鋼網(wǎng)，