【正文】 員中專2材料員6趙 峰質(zhì)檢員大專5質(zhì)檢員7王永昌施工員大專1施工員8張 拓預算員大專2預算員9班洪利會計高中1會計10葉廷兵電工高中2電工施工準備階段（1）明確施工工序的質(zhì)量控制點和該工程施工的關鍵工序和特殊過程。（3）編制關鍵部位、重要部位、特殊部位的技術性指導書，明確施工方法和操作方法。（4）實施對有關人員的培訓、學習，對應持證上崗的人員必須經(jīng)考核合格，取得相應的資質(zhì)證。（6）涂料要分類存放，配備滅火器并掛嚴禁煙火的標識牌。（2）工程所需設備、材料在安裝或使用前應核對其型號、規(guī)格，確保與設計要求相符。（4）開質(zhì)量周例會，嚴格實施質(zhì)量否決權制度。（6）資料要真實、科學，及時進行整理，做好各分部分項工程的評定、隱蔽、驗收記錄。金屬表面拋丸除銹標準：表面處理質(zhì)量：，表面粗糙度達到40～75181。拋丸機的工作原理及工藝流程：鋼材通過拋丸機清理主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、拋丸除塵系統(tǒng)和電系統(tǒng)所組成。高壓無氣噴涂噴嘴的選用： 噴嘴規(guī)格要根據(jù)涂料種類和涂裝設計要求來確定。高壓軟管的選用： 手工噴涂，靠近噴槍一端可用3米長Ф6mm的高壓軟管，這樣操作會更靈便些。但與手噴槍連接處最好連接一根Ф6mm3M的高壓軟管。高壓無氣噴涂施工操作規(guī)程： 噴涂機使用前，應首先檢查噴涂機中各螺栓、螺母、各管路接頭，包括吸入系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)螺母等是否擰緊，然后接通氣源。如噴涂機空載往復運動正常，即可將吸入管插入涂料桶吸入涂料或溶劑，待噴涂機涂料液壓系統(tǒng)空載壓力工況循環(huán)2～3分鐘后，關閉放泄閥和噴槍，涂料液壓系統(tǒng)壓力平衡后，氣動液壓泵即自行靜止，此時方可開啟噴槍進行噴涂施工。以自由的手臂運動噴出每一道漆并在每一道漆的所有點上都使噴槍與表面保持直角。扳機應完全扣下并不斷移動噴槍直至到達物體的另一邊。當已噴涂物體的邊到達返回道時，再次完全扣下扳機并繼續(xù)移動穿過物體。每一道應在前一噴道上重疊50%，小于50%的重疊會使末道漆表面上出現(xiàn)條痕。噴幅在50%的重疊時，漆膜覆蓋均勻。 噴涂拐角處，噴槍要對準角中心線，確保兩側(cè)都能得到均勻的膜厚。當噴槍離表面呈45176。 噴涂時如果離表面太近，會引起涂料堆積，漆膜過厚及至流掛的產(chǎn)生；如果太遠，涂料不能有效地呈濕態(tài)附著。 噴涂過程中應連續(xù)攪拌涂料，以免涂料沉淀和結(jié)塊。如完全堵塞，須稍微松開噴嘴連接螺母，待涂料卸壓后才能轉(zhuǎn)動手柄，不卸壓不能扳動，如強行扳動易損壞手柄。 稀釋涂料或清洗設備時，需用該涂料規(guī)定的溶劑或稀釋劑，以免用錯使涂料變質(zhì)或沉淀，無法噴涂。 噴涂過程中，清洗更換噴嘴或不噴時，應及時將噴槍板機保險鎖住。如果保險鎖住后，仍能打開噴槍，應調(diào)節(jié)槍閥芯拉針尾部的小螺母。 連續(xù)噴涂一小時左右后，應用與該涂料配套的稀釋劑，在空載壓力工況下，對噴涂機、高壓軟管、噴槍以及噴嘴等進行循環(huán)清洗。 噴涂機進氣系統(tǒng)的油霧器油杯中每一工班（約8小時）需加一次10號機械油，潤滑油應清潔。也可將油霧器油杯中的潤滑油改為“汽車水箱用防凍液”。涂料沉淀、結(jié)塊、固化會阻塞涂料液壓系統(tǒng)通道，甚至使噴涂機無法正常工作。清洗時，應將進氣球閥開小些，噴涂機的往復次數(shù)控制在30～40次/分鐘以內(nèi)為宜。進氣量不夠。1）滑塊及滑板磨損嚴重，接觸面不平行，密封不好，有部分空氣直接排走，氣缸進氣量減少，活塞推力減小引起噴涂壓力不足。氣流不能將滑塊壓附在滑板上，產(chǎn)生漏氣。4）進氣濾芯被異物堵塞，氣路不暢，導致進氣量不足。如果兩接觸面有均勻的紅印油，說明已磨平，否則按上述方法再次進行推磨。2）拆下配氣塊及滑塊，用砂布仔細砂磨滑塊R凹槽，直至與換向活塞配合靈活自如。3）將氣缸下蓋與氣缸的連接螺栓旋松一半（勿完全旋下），稍微開啟氣源，待氣缸與下蓋脫離即關閉氣源，再將螺栓完全旋下，打開氣缸，更換破損的O型密封圈并在氣缸內(nèi)壁上涂抹清潔的20機油。噴涂機啟動后不動，一股氣流從上觀察螺塞小孔或下觀察螺塞孔不停的竄出。2）上、下先導閥中的彈簧折斷或彈力不足，先導閥芯不能及時關閉。4）噴涂機長期不用，換向小活塞被粘死。注意：Y型密封圈應按唇口相對的方向裝配。3）更換橡膠密封圈。4）擰下觀察螺塞和消音器，來回推動換向活塞使之活動自如。1）上或下觀察螺塞排氣孔被堵死。3）氣缸活塞O型密封圈損壞。2）拆下上觀查螺塞，推動換向活塞使其離開死點位置。噴涂中突然壓力減小，霧化不好，涂料呈線型射線噴出甚至無涂料噴出，而氣動泵仍正常工作。2）各閥口處有異物將閥芯墊起。4）各高壓閥口產(chǎn)生“氣蝕”。1）將吸入口處清除干凈。3）更換彈簧或圓柱銷。5）更換柱塞閥體處V型密封圈注意：V型密封圈應按拆卸前的數(shù)量及方向成組更換。1）柱塞閥體處V型密封圈磨損。1）更換柱塞閥體處V型密封圈注意：V型密封圈應按拆卸前的數(shù)量及方向成組更換。工作時泵座油杯內(nèi)有涂料。1）更換泵座內(nèi)的V型密封圈。標識移植鋼構及管道在除銹和防腐前，嚴格執(zhí)行批準的標識移植規(guī)定，標識移植內(nèi)容包括：委托單位簡稱或代號、裝置代號、材質(zhì)、規(guī)格、防腐代碼與結(jié)構、漆膜厚度等。材料部門負責認真核對原材料標識與委托單內(nèi)容是否一致。并注明該批材料“待檢”“已檢合格”或“不合格”等字樣。 鋼材上拋丸機進行表面處理前，材料員認真核對堆場上的待加工材料體上的標識是否與加工委托單內(nèi)容一致，確認無誤后，除銹工序操作員方可開始進行對該批材料進行表面處理。加工完畢后經(jīng)該工序質(zhì)檢員自檢合格確認后，將加工件移交進入下道噴漆工序時，材料員（標識員）應對該批材料的標識牌進行移植并跟蹤管理。 鋼材表面的涂層實干（或完全固化）后，搬運到成品堆放區(qū)時，材料員（標識員）負責對該批材料上的標識要做好保護工作。 成品出廠前，經(jīng)質(zhì)檢并向總包和監(jiān)理工程師報驗合格后，質(zhì)檢員負責會同材料員（標識員）對合格品物件的標識進行必要的檢查確認，確保準確無誤。先用溶劑清洗表面的油、油脂、鹽分及其他臟物；再采用角磨機和電動鋼絲刷除去疏松的銹層、氧化皮等附著物，除銹等級達到St3。清理完成后，按原設計涂層結(jié)構進行補涂。 相對濕度大于85%時，停止施工。油漆的調(diào)配 首先核對一下油漆的種類、名稱和廠家，必須從總包指定的供貨廠商短名單范圍內(nèi)采購油漆。 油漆開桶后要進行充分攪拌，使涂料混合均勻。具體油漆施工方法 在刷漆前，首先對漆進行調(diào)配。 （2）調(diào)配油漆時，不同種類的油漆產(chǎn)品，在未了解產(chǎn)品的成分及性能前不要隨便混合調(diào)配，以免發(fā)生結(jié)塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病。 （4）將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。 （6）在涂料調(diào)配中，所用的計量器具、秤磅應準確無誤，器具應干凈、清晰。底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能送至施工現(xiàn)場進行施工。 （9）涂刷前必須先用棉紗沾稀釋劑把金屬表面的浮塵擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上涂刷。待底漆一般干燥24h以后，再刷第二遍漆。 （10）每次涂刷應在一次進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物面的形狀輕輕涂刷，幫助涂膜流平。不然流掛嚴重，余漆滴落下面會污染周圍環(huán)境。 面漆施工要求 （1）所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員和施工負責人認可的配比好的涂料。 （3）面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得少于3遍，一定要做到顏色均勻一致，無漏刷、流淌現(xiàn)象。 （5）底漆、面漆每道施工工序必須間隔24小時。涂料施工注意事項 （1）對構件上可能存水、通風不良或焊接不嚴密的死角部位，應及時上報。達到施工條件后，方可重新進行涂料的刷涂。 （3）禁止雨、雪、霧、霜或風沙天施工，施工濕度小于85%。 （5）油漆或處理劑貯存期為一年、一年后必須經(jīng)檢驗合格方可使用。 （2）防護網(wǎng)： 在防腐施工時，為保證施工人員的安全。 （3）施工前，施工人員充分了解防施工情況和施工部位，施工時要有安全員及監(jiān)護人員在場。 （4）施工中要采取“1+1”制，即每一個特殊高空施工操作人員在作業(yè)時，要配一名施工人員進行保護，傳遞材料、工具等。 （5）對于廠內(nèi)的一切與施工無關的設施勿動，危險部位要設明顯標志。 （6）本工程防腐施工作業(yè)屬于高空作業(yè)，作業(yè)人員要衣著靈活方便。施工人員要穿防滑絕緣工作鞋和戴防護手套。 （8）高空作業(yè)施工人員必須配帶安全帶，做到高掛低用。禁止高空落物、拋物，以免引發(fā)安全事故，損傷下部人員或損壞下部設施。 （10）施工中派專職安全員負責監(jiān)管，經(jīng)常保持總包的溝通，對有安全隱患的部位要全天候地進行檢查，一發(fā)現(xiàn)隱患立即停工上報。總之，參加本工程的管理人員和施工人員一定要牢記“安全第一，預防為主”。1 現(xiàn)場臨時用電安全： （1）現(xiàn)場施工時，臨時用電必須辦理臨時用電作業(yè)票。 （3）施工現(xiàn)場嚴禁使用裸體導線，絕緣導線臨時在地面鋪設或穿越道路埋設時必須加鋼套管保護。 （5）電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。施工現(xiàn)場使用的手持照明燈的電壓應采用36V安全電壓，在36V電線上也嚴禁亂搭亂掛。 （8）電氣設備或線路著火時應立即切斷電源并用干粉滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。五、質(zhì)量保證體系與控制質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理：張保恩項目總工：李鳳喜質(zhì)量部經(jīng)營部施工部技術部計劃合同部物資供應部各施工班組長各施工班組員 質(zhì)量保證組織： （1）建立完善的項目部質(zhì)量保證體系機制，嚴格貫徹執(zhí)行“多級”驗收制度。各專業(yè)責任人員按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術保證、質(zhì)量檢驗、設備保障等日常業(yè)務，確保質(zhì)量體系的正常運行。 （3）實行質(zhì)量責任制： 由項目經(jīng)理、技術負責人、質(zhì)檢員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化。 （4）落實質(zhì)量責任制： 項目經(jīng)理定期召開由項目總工、質(zhì)檢員、各班組長參加的質(zhì)量分析評比會議，對各班組所干工序的質(zhì)量檢查