【正文】 （m2）72390 m23層數(shù)地上22層、地下2層4層高（m）樓層樓號2層1層1層3層422層1號樓西裙樓/2號樓5結(jié)構(gòu)形式框架核心筒、框架剪力墻結(jié)構(gòu)6基礎(chǔ)形式人工挖孔灌注樁、獨立基礎(chǔ)、條基、筏基等6剪力墻尺寸地下室側(cè)墻為300mm、電梯筒體剪力墻為250mm和200mm裙樓剪力墻為250mm7板尺寸2號樓各樓層核心筒內(nèi)板厚為120mm。8梁截面梁為300*650、250*500、300*700、300*600,局部300*1300、400*1200等。第三章 施工準備 施工安排施工部位及工期安排序號施 工 部 位作 業(yè) 時 間1地下室出正負零截止2010年8月2日23層頂板以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截止2010年9月5日3主樓全部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截止2010年12月9日工人分工及數(shù)量工種地下室工程主體工程木工150人120人鋼筋工90人65人混凝土30人20人磚 工40人55人分區(qū)施工根據(jù)本工程特點，按后澆帶將地下室部分分成五個區(qū)，如下圖所示，因主樓主要處在一、二區(qū)和第四分區(qū)。根據(jù)本上述施工分區(qū)及步驟的安排，從節(jié)約周轉(zhuǎn)材料的角度出發(fā)，本工程根據(jù)實際進度考慮，兩層地下室一次性投入周轉(zhuǎn)材料用于施工一、二區(qū)、四區(qū)、三區(qū)，最后施工第五分區(qū)，第五分區(qū)采用第一、二區(qū)的材料做周轉(zhuǎn)，最后從周轉(zhuǎn)材料從第五區(qū)靠東側(cè)和北側(cè)運出。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。地下室外墻采用12止水螺桿，內(nèi)墻采用φ12高強螺桿。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。根據(jù)施工圖用墨線彈出模板控制線，以便于模板安裝和校正。⑶進行找平封邊工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。常用找平方法是模板安裝完畢后沿模板邊線用1：3水泥砂漿封邊。材料選擇：根據(jù)合同，工程質(zhì)量目標為“黃果樹杯”，為達到該質(zhì)量目標，模板、木方的材質(zhì)選擇十分重要，綜合考慮模板選用可周轉(zhuǎn)810次的木膠合板，木膠合板尺寸為12252450mm和915*1830mm，木方選用50100mm的木方。：梁板模板：2樓至少要配置主體標準 3層的梁板及1層的梁側(cè)模，由于1層的梁與標準層高度尺寸不一致，原地下室的梁側(cè)模不能使用，標準層的梁側(cè)模要重新配置。西群樓至少要投入標準3層的梁板模和地下一、二層的梁側(cè)模。墻體模板：2樓首先按地下一層的墻體模板投入，比標準層墻體多余的模板都是用為梁或板模板，按周轉(zhuǎn)810次計，2樓需投入1次（層）墻模。、鋼管、扣件：支模架所需立桿按下表所示要求根據(jù)不同樓層和層高進行選配，其他水平桿及各種小橫桿按常規(guī)鋼管尺寸選配。支模體系所需立桿長度樓層部位層高板厚凈高立桿長度支模面積立桿根數(shù)2層大面67346122 水池旁3497452 1層水池旁497452 177。、螺桿、蝴蝶扣、螺母地下室外墻體螺桿選擇Ф12止水螺桿，內(nèi)墻采用Ф12的高強螺桿，螺桿投入數(shù)量暫按600600的間距計算，蝴蝶扣和螺母按每根螺桿各4個投入，投入按地下一層的墻體量計算。側(cè)模全部利用防水保護墻（120mm厚），每邊外擴15mm砌筑，高度=地梁高度+50mm，磚胎模內(nèi)側(cè)粉刷1：3水泥砂漿，集水井、排水溝、電梯井內(nèi)模板采用18mm厚木膠合板按坑大小加工成定型模板。同時為保證模板內(nèi)控尺寸，模板內(nèi)加設(shè)50*50mm的C20混凝土條對撐，間距原則為1500米呈梅花形布設(shè)。底部三排螺桿要加雙螺帽。如下圖所示：墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨（鋼管）。電梯井模板制作安裝：電梯井模板安裝前先搭設(shè)好操作平臺，平臺面滿鋪腳手板，并將下層井筒中線彈放在砼墻體上，檢查中筒偏移情況，安裝筒體模板時中線應(yīng)與該線重合。采用18mm厚膠合板配制模板，50mm100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距250mm。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。同時采用鋼管作斜撐。材料：梁板模板采用18mm厚木膠合板，龍骨采用50mm100mm方木。B、模板的鋪設(shè)方向根據(jù)房間按能充分利用整塊模板、浪費最少為原則進行布置。d、梁底模木方平放滿設(shè)，300和250mm寬梁布置三根木方，梁高510以內(nèi)梁側(cè)木方至少底部和上部各布置一根木方。e、對陽臺懸挑梁，在懸挑梁與次梁相交的交叉位置設(shè)置一塊獨立的模板，但木方連成整體，在樓層拆除前加鋼管和油托頂起。模板支撐體系參數(shù)設(shè)置：滿堂腳手架支撐體系：滿堂腳手架支撐的第三道水平桿應(yīng)在距離梁底500mm,的位置設(shè)置，縱橫方向全部連通，所有水平桿都必須縱橫方向全部連通，不能隔一布一。剪刀撐每隔4垮加設(shè)、縱橫方向布置，當架體高度超過4米時，必須上下兩端每隔四排立桿加設(shè)水平方向剪刀撐。立桿的步距h=，雙扣件的立桿數(shù)不少于50%，地下一層頂板梁兩側(cè)立桿全加雙扣。B；掃地桿距地200mm，地下二層水平桿3道，地下一層水平桿根據(jù)高度不同設(shè)置3道或4道?？紤]到施工的操作性，第二道水平桿至少保證一個方向滿布，另一個方向要隔一布一，就是每隔一根立桿必須是三桿交接。第一排立桿距墻或梁邊的距離控制在500mm600mm。梁高超過700mm，在梁底加單立桿，立桿間距同同方向的板立桿，三桿連成整體。見下圖所示。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50x100mm方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。注意事項：a. 在踏步平模上需鉆3～5mm排氣孔，以排出砼澆搗時封閉在模內(nèi)的氣體。若樓梯較長時，在模板外掛附著式振搗器，以保證砼澆搗質(zhì)量。做法如下圖所示：底板后澆帶支模大樣后澆帶梁板模板需單獨支模，支撐體系必須獨立成為一個體系，在其他大面模板支撐系統(tǒng)拆除時不得拆除后澆帶支撐系統(tǒng)，直至后澆帶處混凝土澆灌完成達到設(shè)計強度后方可拆除后澆帶模板。因本工程后澆帶較多，至下而上共六個板面，而每個樓層內(nèi)又有四條后澆帶。亦是作為一安全文明工地的一兩點。R角，用于防水。具體做法見下圖所示：后澆帶保護示意圖塔吊穿越樓層處按后澆帶要求處理。塔吊除地下室底板沿塔吊型鋼周邊預(yù)留500mm寬外，其余樓層沿周邊預(yù)留300mm寬。該處混凝土采用較周邊板面高一標號的膨脹混凝土澆灌。該處安全防護做法采用按洞口邊長大于1500mm的洞口臨邊防護要求進行防護。第五章 模板施工（1） 模板加工要求柱、梁的模板加工尺寸必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于3mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。a、墻體高度尺寸除扣除模板整數(shù)倍后剩余的墻體尺寸少于450mm的，按模板水平縫通縫布置，剩余尺寸大于450mm按豎向通縫布置。b、梁底模按設(shè)計尺寸加工。D、對梁模板要集中在加工棚內(nèi)切割，便于保證模板尺寸。（2）模板管理模板進場后驗收合格后，集中堆放，嚴禁班組私自取拿，任何一塊都必須有工長、質(zhì)檢員、材料員的批準后方可使用。對于每道墻體使用的模板數(shù)和木方數(shù)都要事先有計算，然后了解木工班組的人員及施工范圍分布情況，工人可以先配部分梁底模，要求班組的工人將自己范圍的模板先仔細按我方交底配好，墻體頂面和側(cè)邊產(chǎn)生的非整模板能夠使用到梁底或梁側(cè)。梁側(cè)盡量使用鋼管鎖頂側(cè)模。由于地下室墻體模板面積大，到標準層墻體模板縮小，多余的模板轉(zhuǎn)到樓層梁板使用。地下室梁側(cè)模由于梁截面和板厚變化，標準層的梁側(cè)模需重新配置，原梁側(cè)?？梢宰鼍€條板使用。安裝柱模前，對柱墻底進行鑿毛，然后要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，焊好模板定位鋼筋，定位鋼筋采用12的廢鋼筋頭焊接于墻柱鋼筋離地面5cm處，水平間距為1米，對于小于1米的柱每邊焊接兩個點。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平桿）→按標高鋪設(shè)梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板2）技術(shù)要點%，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模.當板底距梁底高超過600時，在中部加Ф12對拉螺桿500mm。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序腳手架→主龍骨→次龍骨→頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻模板龍骨→模板調(diào)整、驗收→進行下道工序2）技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4米時，%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。對于尺寸達到8m的板，在中間位置加一塊100300的模板條，在樓層模板拆除前在該板條下獨立加支撐，可以視為將該板分為兩塊小于8m的板，便能實現(xiàn)達到75%強度拆除模板的要求。（5）墻柱模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架→墻柱模就位安裝→安裝墻?！苍O(shè)支撐→固定墻模→澆筑混凝土→拆除模板→清理模板2）技術(shù)要點板塊與板塊豎向縫和水平縫應(yīng)貼雙面膠，特別是轉(zhuǎn)角、陽角位置。 墻模周轉(zhuǎn)一次后，開始刷隔離劑，刷隔離劑前要將模板表面的砼殘渣、浮漿浮灰清理干凈。（3）頂板模板拆除跨度在2米以下，混凝土強度達到50%即可拆除，跨度大于8米的頂板當混凝土強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除；懸挑結(jié)構(gòu)必須100%才能拆除。（1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。（3）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（5）拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。（7）用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口的海綿條。 模板安裝允許偏差項目如下表序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)5用尺測量柱、墻、梁3用尺測量2標 高177。10用尺測量柱、墻、梁+4，5用尺測量4每層垂直度62m托線板5相鄰兩板表面高差2直尺和塞尺6表面平整度(2m長度上)52m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺桿中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，0用尺測量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，0用尺測量（1）模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。2）由于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內(nèi)。（3）加工質(zhì)量控制1）作為柱、墻模板背棱和頂板模板格柵的木方必須用壓刨機進行雙面刨光處理。（4）漏漿控制措施1）在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻、柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。3）在墻模板的拼縫處和梁模板、樓板模板面接觸的部分粘貼雙面膠。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。（5）模板的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報材料員處置。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔。6）搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。垂直度填上下讀數(shù)和差值，軸線偏移填20cm控制線到模板邊數(shù)值，拼縫填有無錯胎和堵縫嚴密，螺桿數(shù)量間距填水平螺桿道數(shù)。（2）操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時，塔吊吊起模板就位時，必須設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。（3）在支設(shè)梁板模板時，腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下更改立桿間距。（4）模板拆除時應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進行。（6）裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；安裝墻柱模板時，隨時支撐穩(wěn)固，防止傾覆；拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。（8）拆除模板時由專人指揮且必須擁有安全切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。（9）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。（1）平刨機1）平刨機安裝后必須有驗收手續(xù)，并有操作責任人，定人定機操作。3）必須進行保護接零并有漏電保護器。5）不得使用平刨和圓盤鋸合為一臺的多功能木工機具。2）必須有保護接零、并有漏電保護器，電鋸防護罩、分料器、防護檔板安全裝置及傳動部位防護部位必須性能良好。（3）手持電動機具1）一類手持動機具必須有保護接零。3）使用手持電動機具不得隨意接長電源或更換插頭。（2）模板表面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中場堆放，（4）梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，應(yīng)集中清掃，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。墻厚度為300mm。分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計