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正文內(nèi)容

紅河苑施工組織方案(內(nèi)容)-在線瀏覽

2025-06-23 01:22本頁面
  

【正文】 運輸過程中杜絕泥土拋灑對路面的污染。認真做好設(shè)計交底和安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作。第五節(jié) 基槽排水土方開挖過程中,為排除留在基槽內(nèi)的地下水、施工用水及雨水,故沿基坑四周設(shè)置排水溝(根據(jù)實際情況定排水溝寬30-50cm),并在基坑內(nèi)設(shè)集水坑(明溝的深度必須低于坑表面50cm,集水井低于坑底1m),且排水溝應(yīng)有一定坡度,坡向集水坑,此外,地梁也略微做成坡度,坡向集水坑,起到排水作用,對于09幢基礎(chǔ)承臺,在每個基礎(chǔ)承臺內(nèi)一側(cè)均留有集水坑(集水坑用磚進行砌筑,下面回一些礫石,以防砂土堵塞而影響排水)并由水泵排至市政管道。此外,樁基施工及驗收所有的技術(shù)資料必須及時收集歸檔。第七節(jié) 鋼筋工程1. 鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前,對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作,同時對電線盒、管、預(yù)留洞口的位置進行檢查,自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責人進行驗收,合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收,方可進行下道工序。2. 鋼筋綁扎避雷、接地引下線一定派專人負責焊接,并做好標記和隱蔽驗收記錄。2)底板上層鋼筋綁扎時,雙向網(wǎng)間支撐大小采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設(shè),鋼筋支撐高度應(yīng)保證鋼筋的位置及上層鋼筋的保護層在規(guī)范之內(nèi)。框架柱的箍筋必須做成135度角,柱接頭的最低點必須距樓板750,相鄰接頭間的間距不小于500,在鋼筋搭接接頭范圍內(nèi),箍筋間距為100。構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱插筋定位,構(gòu)造柱插筋因其高度較長,容易晃動移動,因此必須和基礎(chǔ)鋼筋綁扎并焊牢,同時設(shè)置三道箍筋,并復(fù)核其構(gòu)造柱的位置正確與否。框架梁鋼筋綁扎磚砌體砌到標高后,即可進行圈梁鋼筋的綁扎,綁扎時要特別注意圈梁轉(zhuǎn)角處部位的加強,其具體做法詳見附圖。綁扎時要其鋼筋的平直度,同時必須與安裝工程聯(lián)系,及時進行安裝工程的預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋,避免事后撬、拆,影響質(zhì)量和進度。鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理,分規(guī)格堆放掛牌標識,按需發(fā)放,切忌亂拿、亂拖、亂用。樓板鋼筋,均采用綁扎接頭,其搭接長度不小于30d,其中冷軋扭鋼筋搭接長度為40mm。5. 施工準備鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙,了解設(shè)計要求。嚴格執(zhí)行配料單審核制度,配料單上應(yīng)有主管審核簽字后方可開出配料表交付制作。進場鋼筋按有關(guān)要求進行分批取樣檢驗。第八節(jié) 模板工程1. 模板施工注意事項模板支撐必須穩(wěn)固,確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。施工過程中,隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標高等,施工完后必須再次全面復(fù)核。安裝模板時應(yīng)輕拿輕放,不得碰壞已安裝的模板,以防模板變形。任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后,方可拆除。2. 樓板模板樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞,間隔400。3. 柱模安裝柱模采用定型組合鋼模,加Φ48鋼管做抱箍,本工程柱子的尺寸(見結(jié)構(gòu)施工圖),因柱高度較高,故在支模時必須確保其垂直度,模板接頭部位上下各15cm處必須增設(shè)抱箍,在施工縫處接頭部位模板要緊貼砼表面,確保此接頭部位無漏漿。2)結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位鋼筋,并確保其準確性。4)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直,柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模,按設(shè)計高度留出梁的截面位置。4. 本工程模板使用材料為樓板模板采用九夾板,排架采用鋼管支撐體系。墻采用九夾板。第九節(jié) 砼工程1. 砼澆筑時必須做好以下工作(一)澆筑前的準備工作(1)采用商品砼時的準備工作外部協(xié)調(diào)工作底板砼能否順利澆筑,外部條件是重要的因素之一,當使用商品砼澆筑時,須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。2)電力供應(yīng),場外與供電部門聯(lián)系,保證在砼澆搗期間供電正常;場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負荷的設(shè)備,保證這一期間不斷電不跳閘。3)保持運輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。5)所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗報告、復(fù)試報告、砼試配強度報告等,施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復(fù)試,其所有的復(fù)試報告均必須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求,所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。2)檢查砼輸送泵的運轉(zhuǎn)是否正常,輸送管路固定是否可行,受料斗、輸送管是否暢通,并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。4)電力電源到位,各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護裝置,夜間照明系統(tǒng)配備就位,照明燈具充足。6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈,工作面積水排凈。8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。10)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位,勞動力安排就緒。(2)采用自攪拌砼時的準備工作電力的保證電力供應(yīng),場外與供電部門聯(lián)系,保證在砼澆搗期間供電正常;場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負荷的設(shè)備,保證這一期間不斷電不跳閘。材料的保證根據(jù)預(yù)先計算的砼澆筑總量,計算出石子、砂子、水泥的用量,預(yù)先運至現(xiàn)場,并預(yù)先準備好砼養(yǎng)護材料。勞動力的保證根據(jù)砼澆筑量及砼澆筑方案做好勞動力組織工作。(二)砼澆筑砼澆筑應(yīng)合理分段分層進行,使砼沿高度均勻上升,按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。斜面分層厚度控制在200-250mm內(nèi),以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋,澆筑線呈s狀,來回擺動退行,并且每條線的擺動方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合處間歇過久,砼澆筑溫度控制不宜超過28℃(砼振搗時,在砼50~100mm深處的溫度)。砼振搗以不出氣泡,砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。(三)砼表面處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行,用平板振搗器振動,輔以人工用鐵滾筒碾壓,用“木蟹”打壓密實,以閉合收縮裂縫。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。2. 砼澆筑勞動力組織砼澆筑勞動力組織分工人員分工負責內(nèi)容工地總值班1人全面負責施質(zhì)人員1人負責配合比控制、試塊制作、砼澆筑技術(shù)砼攪拌操作工2人/臺攪拌機的操作砼輔助人員12人/臺運送水泥、砂、石子及砼電工1人負責電器及施工照明機修工1人機械維護井架1人協(xié)助機組人員排除故障和清理砼砼澆筑25人砼施工及抹平、布料、振搗3. 砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié),而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護方式。養(yǎng)護時間:普通砼養(yǎng)護不少于7天,抗?jié)B砼護不少于14天,懸挑構(gòu)件待強度達100%后方可拆除所有模板。外墻體砼斜面分層澆筑,特別注意對墻體與梁頭搭接部位振搗密實,在各施工班交接時應(yīng)做好交接手續(xù),以防漏振,影響質(zhì)量。施工縫的處理:清除表面浮漿,壓力水沖洗干凈后,清掃明水,澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底5. 砼運輸砼的運輸由井架及小推車完成,保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行,確保砼施工質(zhì)量。在施工前必須做好砼試配工作,對于商品砼必須由砼供應(yīng)廠家進行試配,所有砼必須等試配符合施工要求及規(guī)范規(guī)定要求后,方可進行砼施工,在施工過程中還應(yīng)及時對砂、石、水泥等材料進行試驗,合格后方可使用。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處,立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿的間中不超過15m,過長應(yīng)在中間加立),在皮數(shù)桿之間拉準線,按準線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身的邊線砌筑?!叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻的轉(zhuǎn)角處,每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚,當采用一順一丁砌筑時,七分頭磚的順面方向依次砌順法,丁面方向順次砌丁磚。承重墻上的最上一皮磚應(yīng)是整磚丁砌。磚墻中留置臨時施工洞口時,其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm,洞口的頂部宜設(shè)置過梁。二、砌筑要求a、磚的品種、標號必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)規(guī)格一致,邊角整齊。c、埋入磚砌體中的拉結(jié)筋,應(yīng)設(shè)置正確、平直,其外露部分在施工中不得任意彎折。e、磚砌體的水平灰縫的砂漿層應(yīng)飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌漿。5%以內(nèi)、水泥2%以內(nèi),砂漿攪拌順序,用砂漿攪拌機攪拌砂漿分兩次投料,先加部分砂子、水和全部塑化材料,攪拌打勻塑化材料后,再投入其余的砂和全部水泥,繼續(xù)攪拌。B、砂漿隨拌隨用,一般控制在3~4h內(nèi)用完,嚴禁用隔日砂漿。對每種標號的砂漿至少制作1組(每組6塊)試塊砂
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