【正文】 鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的一瞬鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干l％。鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業(yè)。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大干O．5mm)；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重迭l～2mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進行試彎。為了經(jīng)常彎曲鋼箍和元寶筋，可對彎筋機進行一定的改裝，使之彎筋機一次可以彎成一定形狀的箍筋和元寶筋。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋標牌上注明的尺寸用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180。加工好的鋼筋應(yīng)形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。5mm，箍筋邊長177。用來綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制的。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。垂球可用來將地面上的結(jié)構(gòu)物中心點引到鋼筋上，即可在架立鋼筋上線出中點、邊線和斷面位置，麻線用來使將要安裝的鋼筋擺放到設(shè)計部位上，不致產(chǎn)生偏離和超出邊線等情況。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護層厚度在20毫米以下時為3030毫米，在20毫米以上時為5050毫米。墊塊的強度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強度。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h≤30cm時為12mm；當(dāng)板厚h=30～50cm時為16mm，當(dāng)板厚h50cm時，為25mm。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上部結(jié)構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。并與橫向架立筋叉點均應(yīng)扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 。 質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c檢查混凝土保護層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；f安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。10 177。20 3 主筋保護層 基 礎(chǔ) 墩、墻、柱 板和粱、墻 177。5 177。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點數(shù)。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。然后由人工綁扎或焊接。依次綁扎每一結(jié)點或用點焊加固。下一班接班時，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續(xù)綁扎。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。鋼筋的制安在試驗合格及監(jiān)理認可的情況下進行，嚴格按照施工圖和有關(guān)施工規(guī)范進行，同時將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批。其中閃光對焊主要是鋼筋加工過程中對鋼筋的接長措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對鋼筋接長的措施。閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑采用連續(xù)閃光焊，對可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋對焊完畢后，對全部接頭進行檢查，不合格的在切除熱影響區(qū)后重新焊接。施焊前，對鋼筋進行預(yù)彎(指搭接接頭)和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時，弧坑應(yīng)填滿；每焊完一層之后，應(yīng)仔細地進行清查工作。焊縫長度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并大于10d，焊縫高度≥0．25d，并不得小于4毫米，焊縫寬度≥O．7d，并不得小于10毫米，且焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時應(yīng)發(fā)出與其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的偏差不大于下表的規(guī)定。否則鋼筋網(wǎng)片就會變形、移位，造成不合格。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準施工準備鋼筋合格證、有疑問復(fù)驗檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料單書 面 交 流操 作 人 員技術(shù)交流鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中 間 抽 查自 檢鋼筋混凝土工序交接檢查澆混凝土留人查看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)質(zhì) 量 評 定不合格的處理（返工）帽、梁、墩柱、獨立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件，其它按有關(guān)規(guī)定辦理。在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。拌和第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時調(diào)整粗細骨料的用量。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監(jiān)理工程師批準后實施。配合比控制 嚴格掌握混凝士材料配合比。 使用的衡器應(yīng)有校驗制度，經(jīng)常保持其準確性。裝料順序和拌和時間石子→水泥→黃砂?；炷翍?yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標號混凝土、泵送混凝土更應(yīng)注意。采用翻斗車輛運輸時應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘渣。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。冬季施工還應(yīng)加以保溫?；炷吝\至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。對已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品