【正文】 辦理完預檢手續(xù)，得到項目部的認可。用經緯儀定出軸線位置，用水準儀定出標高，并用鋼絲拉上通線，將螺栓的軸線及標高引測到鋼模上，然后用Φ10的圓鋼將螺栓下部與基底鋼筋網焊牢固。而且，在砼澆筑完30分鐘后，馬上組織專人復檢一遍，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理、糾正，確保預埋準確，一次成功。4. 澆基礎砼 基礎砼的澆筑是主要工序，要確保其流水施工。2) 確定模板的支撐是否牢固，基礎定位軸線要引測到模板上，便于檢測。3) 澆砼前，清除基礎墊層上的雜物，墊好基礎保護層墊塊。砂、石子、水泥攪拌前要過磅秤。5) 利用小翻斗車運至澆筑地點，采用溜槽下料。6) 采用插入式振搗器，振搗時用快插慢拔的方法至泛漿為止，在接縫處應使振搗棒插入下一層砼5cm—10cm深振搗，以使兩層砼及密實。砼澆筑12小時后澆水養(yǎng)護，最少不少于7晝夜?；炷猎噳K做好后應同條件養(yǎng)護。5. 墻體下條形基礎施工，Mu30以上毛石砌M5水泥砂漿。2) 砌底層石塊時，基底要坐漿，石塊大面向下，選擇比較方正的石塊，砌在轉角上，即角石。3) 砌填腹石時，應根據(jù)石塊自然形狀交錯放置盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。4) 接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石和面石處，砂漿應離外邊約4—5cm，并鋪的稍厚些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求的厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。5) 上下層毛石應相互錯縫搭接，不許出現(xiàn)通縫?；A的第一層及轉角處、交接處和洞口處，應選用較大平毛石砌筑。如不能同時砌筑又必須留槎時，應砌成斜槎。1. 材料要求：磚、砂漿的品種，強度必須符合設計要求，機磚應提前一天澆水濕潤，含水率為10—15%，嚴禁干磚上墻。采用滿順滿丁的砌筑形式。擺磚時注意門窗位置等對灰縫的影響。立皮數(shù)桿時用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標高線位于設計標高位置。墻體的皮數(shù)桿處每次砌高度不超過五皮磚，隨即靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，因墻體較長，砌磚時掛通線，且單面掛線。5) 做到隨砌磚隨手用小抹子劃灰縫，將舌頭灰刮盡，并用小掃帚清掃墻面，以保持墻面整潔。2) 腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚。4) 為保證墻體剛度，施工現(xiàn)場砂漿配合比嚴格控制，水泥用量的精確度控制在177。4. 質量控制手段：為保證墻體的灰縫順直及垂直平整度符合要求，皮數(shù)桿抄平彈線時要細致認真，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞移動，皮數(shù)桿立完后要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數(shù)桿高度一致。砂漿試塊留置按規(guī)范要求隨機留設，專人負責管理，確保砂漿強度符合設計要求。2) 經過三級檢查后，認為位置準確，標高、尺寸無誤、無遺漏。4) 結構有缺陷的部位剔平、修補、砼鑿毛。2. 找規(guī)矩1) 在墻的陰角20cm左右，高度2米左右打餅，再用靠尺找垂直，在踢腳線以上做同樣的灰餅，然后在灰餅之間拉上水平通線，—。3) 陰陽角找方，先在陰陽角一側做基線，用方尺規(guī)方，做出灰餅沖筋。2) 中底層抹灰，要求磚墻潤水，將灰抹于兩標筋間，壓抹大體平整，待底層抹灰凝結后再抹中層灰，抹時稍高于標筋，抹完后用2m尺桿沿標筋刮平，用木抹子搓平。(五) 地面施工方法1. 回填土1) 填土采用粘性土，過篩除去草皮雜物，土塊的粒徑不大于50mm。3) 填土宜控制在最優(yōu)含水量情況下施工。=50mm1) 材料要求碎石應強度均勻，級配適當和不風化。2) 施工要點碎石墊層必須攤鋪均勻。3. 砼澆筑1) 砼澆筑前，先用水準儀找平，做好地面厚度標志塊，并由監(jiān)理認可。3) 砼澆筑時，嚴格按砼施工規(guī)范操作。5) 砼澆筑采用跳格法澆筑。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力。(六) 塑鋼窗的安裝：1. 施工準備1) 窗洞口的質量檢查，在窗安裝前，應檢驗窗洞口留設是否符合設計尺寸和有無偏差（視內、外裝修要求而定）。3) 各種五金配件的檢查，在窗安裝前，應檢查窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求。2. 施工技術要點：1) 彈線：按設計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗應做到整齊一致。3) 塞縫：在窗框塞縫之前，應對窗框進行復驗，當確認安裝的垂直平整度符合要求后，再進行塞縫，塞縫采用水泥砂漿，要在窗框的外側刷上防腐劑。注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結后，安窗扇時再撕去。5) 安裝窗扇，在土建施工基本做完的情況下方可安裝窗扇。安裝玻璃時要注意按照窗扇內口實際尺寸裁割，合理用料。玻璃在扇框凹槽中間內、外、四周的間隙要適宜，注意玻璃不能直接座落在金屬面上，下面要用橡膠塊將玻璃墊起，然后固定。(七) 腳手架工程1. 采用扣件式鋼管腳手架，外墻采用單排，內墻采用雙排。2. 搭設和拆除要點：1) 地基處理：立桿處在墻基回填土上。2) 鋪放墊木和安放底座3) 墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。4) 桿件搭設桿件搭設中的注意事項：按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設。及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。搭設工人必須佩掛安全帶。沒完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。擰緊程度，最大不超過59 。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。1. 基層要求：1) 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵等物必須洗凈清除。3) 基層要求平整，但又不應太光滑。4) 在刷涂料前，一般先刷一道與涂料體系相適應的底涂。2. 工具：用涂料輥子3. 操作：1) 施工前，根據(jù)設計要求做樣板，經業(yè)主與監(jiān)理等部門認可后方可進行大面積涂刷。3) 每遍涂料施工時，應待前一遍涂料干燥后進行。4. 注意事項：1) 涂料使用前，應按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用。3) 施工過程中應盡量避免涂料污染門窗等部位。4) 施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中，施工完畢或間斷時機具、用具應及時清洗，以備后用。(九) 質量措施1. 提前申請砼及砂漿配合比，并報監(jiān)理批準。后臺必須掛有配合比分盤數(shù)量牌。砼攪拌好后，要求有專人 做砼坍落度試驗，確保砼的施工和易性。試塊留置時，要有監(jiān)理人員在場，確保試塊的準確性。所有平線都要復尺檢查，禁止一遍成活。4. 水泥、鋼筋、磚等材料使用前應報監(jiān)理審批，堅決杜絕無證產品的使用。6. 鋼筋綁扎及模板支好后應報監(jiān)理復檢，并做好隱蔽驗收記錄，得到監(jiān)理同意后方可澆筑砼。(十) 安全消防措施1. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)掛安全牌。3. 按規(guī)定設置安全網、密目網。5. 非機電人員不許擅自動機電設備，非司機不允許擅自開各種機動車輛。7. 施工現(xiàn)場按規(guī)定設置消火栓和其他消防設備，現(xiàn)場道路要經常保持暢通。主要允許偏差見下表支承面、地腳螺柱的允許偏差（mm） 項 目允許偏差支承面標高177。2. 立柱幾何尺寸的測定：立柱進入現(xiàn)場后，應由專職人員結合圖紙對其幾何尺寸、數(shù)量、構件號標記等進行測量、核對，并作好記錄，主要包括：外形尺寸（長、寬、高、垂直度），螺栓孔位置及尺寸連接件數(shù)量，涂裝情況及柱子中心標記等，對于尺寸偏差較大，超出標準要求的不得安裝。3. 立柱安裝：立柱吊裝單根進行，采用一臺16T吊車，選擇吊點在柱子上部分1/3處，吊車行走道路及起吊位置的地基情況要滿足要求，吊裝時采用經緯儀控制立柱縱橫兩個方向的垂直度，并使柱子中心一律對準基礎中心線，爭取一次對中合格，用四組墊鐵將底板墊起5cm，找平（5cm間隙用c40細石砼二次灌漿處理）。2. 屋面大梁組裝鋼結構屋面梁進入現(xiàn)場后，根據(jù)安裝圖紙直接運至安裝地點，用枕木在現(xiàn)場搭設臨時平臺，鋼梁組裝在平臺上進行，節(jié)點聯(lián)接先用臨時螺柱固定，組裝時隨時檢測主梁的組裝精度。3. 屋面大梁安裝屋面大梁的安裝在立柱校正符合規(guī)定后進行。(三) 副結構安裝副結構包括檁條、次梁、斜撐、拉桿等，屋面檁條、次梁的安裝采用8T吊車，在第一榀主梁安裝之后，與第二榀主梁同步依次進行，斜撐安裝同主梁安裝同步進行，拉桿安裝在其它部件之后,可用來調整柱、梁的垂直度。1. 檁條臨時撐木安裝在安裝屋面板和保溫材料之前，為確保檁條平直，應在柱距一半處，放一排臨時撐木，如有需要，可以增加幾排撐木，以便使檁條保持平直，進行安裝下一間時，將撐木移到下一個柱距。用雙面膠帶或接觸粘帶粘接使保溫棉就位，同時安裝屋面板，將多余保溫棉修邊至屋檐飾邊，并將保溫棉端部切斷100mm左右，僅留下面層，將面層翻到保溫棉端上部來密封端部。對于雙面接邊保溫層，應通過翻邊利用釘書機釘密封在一起，在鋪設隔熱層時，從外側完成用釘書機釘好，在連接處拉出相鄰邊并對齊邊緣訂釘。 運輸過程中，操作人員動作保持一致，避免屋面板產生任何損傷。 鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。 固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。屋面內層鋼板：以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋處，每波谷固定一顆。 與磚墻或砼墻間連接：以1寸砼釘每500mm固定一顆。如圖紙另有說明，接圖紙要求施工。 山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的平板沿板長度方向上扳30mm高，并在翻起的立板側用六角頭自攻螺釘與擦條固定。位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm。 泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道，位置距上層板邊緣15mm，并以防水拉鉚釘間距89mm固定。屋面內層及墻面內層收邊板搭接長度50—100mm，無封膠，且均以一排防水鉚釘連接80mm。防水鉚釘間單排中心距為80mm，排成兩道，相錯分布，鉚釘應打在封膠線上。 天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉚釘a40mm與天溝板連接。每管封膠約打6M長，封膠中心距板邊15mm左右。5) 緊固件安裝：正確安裝緊固件是安裝屋面板的最重要的步驟之一，將緊固件擰緊至墊圈牢牢定位，但不要過分擰緊緊固件，目測擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否輕微擠出。2) 在洞口收邊的搭接上，特別在轉角部位，應順水流方向搭接，并保證洞口收邊的嚴密性。4) 天溝防水卷材鋪設前，將天溝清掃干凈，鋪設時要仔細均勻，特別在天溝搭接處，直角轉彎處，更要仔細鋪設，嚴防漏水。6) 正確敷設密封膠對保證建筑物的防水性能至關重要，安裝時，密封膠不應鋪開，密封膠只能敷設在清潔、干燥的表面，在屋面上作業(yè)應保存一天施工量的密封膠，將剩余密封膠存放在蔭涼、干燥、清潔處，敷設完密封膠后，保留保護紙，以進行屋面板安裝。不能與鉛、銅等材料接觸使用，有硅膠的地方不能刷油漆。連接面要保證干燥、無塵。(六) 鋼結構的檢測調整手段：1. 在第一個開間結構完成后，應將所有檁條圍梁和屋檐支梁均安裝完畢，并將整個柱間調正校直并設置支撐，當此柱間正確調整和設置支撐后，其余構件在很大程度上會自動調正、校直，只有在最后檢測建筑物調正狀態(tài)時，才有必要再做適當調正。3. 測量、調整立柱在縱橫方向的軸線度。(七) 高強螺栓的安裝方法1. 高強螺栓連接付的儲運和保管1) 高強螺栓在運輸過程中應輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。2) 工地儲存高強螺栓時，應放在干燥、通風防雨，防潮的倉庫內，并不得損傷絲扣和沾染臟物(即封閉，不吸油，不損傷螺紋)。 3) 使用前應進行外觀檢查，螺栓直徑、長度、表面油膜正常，方可使用。2. 高強螺栓安裝1) 安裝高強螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、銑屑、油污，焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。并不得在雨天進行安裝。 使用定扭矩扳子緊固高強螺栓時，班前應對定扭矩扳子進行校核，合格后方能使用。 2) 高強螺栓的緊固方法 高強螺檢的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺栓桿內產生要求的拉力。3) 高強螺栓的安裝順序
一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。 高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周，以便板間密貼。螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊一致。
已安裝高強螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭?？赊D動螺栓頭，但必須改變緊固扭矩。 安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應補焊后砂輪打磨，重新鉆孔。
高強螺栓的包裝，運輸與使用中應保持出廠狀態(tài)。(二) 吊裝機具的設置：1. 本吊裝采用8T吊車和16T吊車各一臺，兩臺吊車配合，8T吊和16T吊車的行走路線如吊裝總平面圖所示。3. ，用2T繩索調節(jié)鋼屋架的水平位置，直至與設計圖紙鋼屋架位置平行，然后慢慢落下鋼屋架，使得鋼屋架逐漸靠近立柱，落到立柱上稍微松鉤，讓鋼屋架在自重作用下達到水平，同時檢查立柱的位置是否準確，無誤后，鋼屋架與立柱連接。要用橡膠墊鋼絲繩，避免劃傷鋼件漆模。在兩繩扣的下端各設1個5t倒鏈，用來調整吊裝的平穩(wěn)度，另外在兩夾角中間再設一條輔助繩扣，在梁的兩端各設一條纜風繩，以減小和控制梁的搖擺，吊裝時先試吊在梁和立柱之間用高強螺柱連接，緊固后，用纜風繩固定，然后依次進行②、③等梁安裝。(六) 纜風繩的設置： 為防止在安裝時天氣變化的影響，在一天吊裝結束后，應采取風纜繩固定保護措施。(二) 輕鋼結構吊裝時，必須有專人指揮，操作人員的手、腳遠離移動的重物及起吊設備，人不得站在吊裝結構下方。(四) 起吊前要明確被吊物件的重量，有不清楚的應與圖紙核準，不能超載起吊。(六) 吊裝中信號要統(tǒng)一，并應進行預習，協(xié)調后方可進行正式吊裝。指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員要聽從指揮，按命令行事。(八) 本工程屬小坡度剛性框架吊裝結構，由于有中間