【正文】 ，分類堆放。 暫設水電，桿正線直，安全不漏。 道路暢通，排水無阻，沒有垃圾。 暫設料房，規(guī)格整齊，防雨防潮。 宿舍整潔，食堂衛(wèi)生，紀律嚴明。 科學管理，機構健全，制度完善。 責任到人，掛牌施工，獎罰分明。 限額領料，隨干隨清，工完料凈。 按圖施工，精心操作，保護成品。 8頁 1 施工腳手，搭設標準，規(guī)格整齊。 1 施工工具，用完弄凈，整齊保管。 1 機械設備，運轉正常，保養(yǎng)清潔。 1 包裝用品，保存完整，回收交庫。 1 按期交工，質量優(yōu)良，清潔衛(wèi)生。 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市水準點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。 結構平面施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各樓層上，特別是＋。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。 高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層的相應標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。內柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。 沉防觀測：埋設方法：按結構設計說明，用ф20的鋼筋，61cm長，制成一邊5cm，一邊56cm長的彎鉤形，長邊埋設在柱內50cm，留出6cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。 A、 固定人員測量和整理觀測成果。 B、 固定使用水準儀和水準尺。 C、 使用固定水準點。 D、 按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。 砌磚的施工抄平放線：砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂?shù)葮烁?，作為砌磚的依據(jù)。 材料的采購：公司材料部負責采購控制程序的實施。 1） 所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質量要求。 9頁2） 無粘結預應力筋在公司加工廠進行下料、組裝，在出廠時點清預應力筋數(shù)量，并對無粘結預應力的外觀進行目測，預應力筋外包皮有否明顯破裂（連續(xù)破口不能大于200mm），出廠時附上出廠質保書；加工廠組裝的預應力筋固定端按規(guī)范要求的數(shù)量進行外觀抽檢，并填寫外觀檢查自檢表。 3） 無粘結預應力筋進場時，應核對送貨單，質保書與進場的無粘結預應力筋是否吻合；如要塔吊卸車，應使用有膠套的鋼絲繩，以免在吊裝的過程中鋼絲繩將無粘結預應力筋的外包皮割破；進場的無粘結預應力筋按規(guī)范要求的數(shù)量現(xiàn)場取樣送試驗室作物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。 4） 無粘結預應力筋的固定端在進場后按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗室做靜載錨固性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。 5） 預應力錨具進場后應點清數(shù)量，核對送貨單、質保書與進場錨具是否吻合，并對錨具隨機抽樣10%作外觀檢查，填寫錨具外觀檢查復檢表；進場的錨具按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗室做硬度試驗、靜載錨錨固性能試驗。 1） 無粘結預應力筋應根據(jù)施工平面布置圖分區(qū)堆放，如在露天貯放時間過長，應用塑料布覆蓋，并掛上標識牌。 2） 預應力錨具應在室內堆放，做好防水防潮措施，每一批的預應力錨具應分開堆放，并掛上標識牌，標明錨具的進場時間、數(shù)量、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。 無粘結預應力筋組裝： 1） 無粘結預應力筋布鋪時應嚴格按照設計圖紙要求進行，預應力筋應保證位置正確、數(shù)量準確，平面順直，互不紐絞，預應力筋位置垂直允許誤差：梁為177。5mm。 2） 無粘結預應力筋布鋪完畢后應及時用扎絲固定， 。 3） 無粘結預應力筋固定端最小保護層要求為50mm。 無粘結預應力筋張拉： 1） 預應力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執(zhí)行國家、上級主管部門有關安全生產(chǎn)的規(guī)定。 2） 認真做好安全教育和安全交底工作，現(xiàn)場施工負責人，下達每項施工任務時，對施工人員要專門進行有關安全方面交底，對安全工作提出具體要求。 3） 建立安全員制度，設一名兼職施工安全員，對現(xiàn)場施工安全進行監(jiān)督、檢查。 4） 施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，對危險作業(yè)自配安全帶，作業(yè)時不準吸煙，斗氣，打鬧。 5） 對施工腳手架、張拉平臺，施工負責人要組織人員事先進行檢查，合乎要求后方可上架施工作業(yè)，施工按班組進行，嚴禁單人進入工地施工操作。 6） 所有進場的施工設備，必須經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，完好率達到100%，嚴禁帶病運轉操作。 7） 預應力筋張拉時，張拉人員必須站在千斤頂兩側位置，不準在千斤頂正面操作。 8） 張拉時，張拉位置下面不應有人作業(yè)或通行，避免工具、錨具掉落傷人，張拉設備應設安全保護措施。 9） 加強防火用電教育，杜絕火災隱患。 10） 樓面板四周腳手架，凡遇有樓面預應力筋張拉端時，腳手架板面高度應低于樓面板400mm，以確保施工安全。 11） 嚴禁電弧焊為花直接落在安全網(wǎng)上，以防引起火災。 本方案確定，樓層的混凝土澆筑分一次進行。 1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夾板，木枋材料采用8080松雜枋木。 2） 梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。 3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。 4） 木模工應熟悉圖紙，確保構件形狀，尺寸及標高的準確。 5） 模板接縫應嚴密，不得漏漿。 6） 模板安裝后，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性、預留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。 1） 鋼筋加工均為現(xiàn)場加工制作。嚴格按施工規(guī)范、設計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進行制作安裝。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 4） 鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、質監(jiān)部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。 砼工程嚴格按設計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。先由工地質安員自檢合格后，再申報市質監(jiān)站、設計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。 A、 樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設Φ6鋼筋標點，間距為3米3米，用平板振動器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。 B、 砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。 C、 混凝土應在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。 D、 樓板混凝土澆筑完成后12h以內對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，7d內必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內每天淋水不少于2次，15~29d內仍然繼續(xù)養(yǎng)護。 11） 按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個等級不少于三組。 本工程砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點。 泵送砼前，先將儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。 砼泵送應連續(xù)作業(yè)，中途停歇時間不得超過20min。 泵送砼時，應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 砼輸送泵與垂直向上管的距離應大于10m，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。 1 垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。 1 攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發(fā)現(xiàn)初出的砼石子較多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。 12頁 1 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。 1 泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。 技術要求主要為：一、水泥砂漿地面 （一）施工準備 1） 水泥：325號普通硅酸鹽水泥。 2） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。 作業(yè)條件 施工順序：具體操作按現(xiàn)場需要。 基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。 打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。 水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 13頁（三）質量要求 地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。 踢腳線高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固。 踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。 （四）主要安全技術措施 材料： 1） 墻面、天棚粉刷施工完畢； 3） 樓地面預留孔洞縫隙處理完畢，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象； 用橡皮錘進行捶擊定位。 耐磨磚鋪設前應浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水現(xiàn)象為宜。 嵌縫后應及時用過水海綿將磚面擦干凈，不得有余漿殘留磚面。 質量要求 2） 面層與基層的粘結應牢固無空鼓； 4） 邊角整齊，與地漏的結合嚴密牢固，無滲漏。14頁 三、樓地面花崗巖施工： （一）施工準備 材料 作業(yè)條件各開間中心線及花樣品種分隔線。 5） 選料：同一房間，開間應按花崗巖的花色、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順進行預排編號，分類存放，鋪貼時按號取用。分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內側；靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。 先將花崗巖背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。 根據(jù)水平線、中心線，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行后，再進行拉線鋪貼。 鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。 鋪干硬性水泥砂漿找平層，用鐵抹子拍實抹平，然后進行花崗巖預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊花崗巖中部，振實砂漿至鋪設高度后，將花崗巖掀起，檢查砂漿表面與花崗巖底相吻合后，在砂漿表面用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把花崗巖對準鋪貼。再用木錘著力敲擊至平正。 鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。鋪好花崗巖兩天內禁止行人和堆放物品。 鑲貼踢腳線角。 2） 將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿。然后沿兩塊踢腳線板上口拉通線，用1：。 4） 鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直,板間接縫應與地面縫貫通（對縫）。 1） 花崗巖的品種，質量必須符合設計要求。 2） 花崗巖與基層的結合必須牢固，無空鼓。 1） 花崗巖表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 2） 地漏及泛水坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。 3） 踢腳線的鋪設應表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。 4） 踏步、臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。 155） 鑲邊面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。 6） 花崗巖的表面平整度，格縫平直度、接縫高低差、踢腳線上口平直度，板塊間隙寬度均應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 1） 花崗巖與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結合層砂漿過??；結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。 2） 墻