【正文】 5WS/DS5Ⅲ195NAR08301非芳香烴可燃劇毒40√20Φ45*3298WS/DS5Ⅲ196HBZ08301重苯可燃劇毒40√20Φ45*3183WS/DS5Ⅲ197HBZ08302重苯可燃劇毒40√20Φ57*199WS/DS5Ⅲ河南省神馬尼龍化工66鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表序號管道代號介質(zhì)名稱介質(zhì)性質(zhì)壓力MPa溫度℃是否壓力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量m焊接方法探傷方法及比例（RT）%合格標(biāo)準焊前予熱焊后熱處理198HBZ08303重苯可燃劇毒40√20Φ159*115WS/DS5Ⅲ199XS08301二甲苯可燃劇毒√20Φ57*199WS/DS5Ⅲ200XS08302二甲苯可燃劇毒√20Φ108*4115WS/DS5Ⅲ201NA08301氫氧化鈉強腐蝕40√304Φ32*246WS/DS5Ⅲ202NA08302氫氧化鈉強腐蝕40√304Φ45*246WS/DS5Ⅲ203NA08303氫氧化鈉強腐蝕40√304Φ45*57WS/DS5Ⅲ204NA08304氫氧化鈉強腐蝕40√304Φ45*20WS/DS5Ⅲ205NA08305氫氧化鈉強腐蝕40√304Φ45*169WS/DS5Ⅲ206NA08306氫氧化鈉強腐蝕40√304Φ45*5WS/DS5Ⅲ207WH450830145186。在草地或馬路上制作組對，要在地面上鋪上鐵板，決不許毀壞地面，氣割時決不允許把地面吹出一條坑或破壞馬路路面。 1吊裝過程中，要統(tǒng)一指揮、信號明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。1用外管架型鋼連焊接地線時，不準再通過其它物體導(dǎo)通，絕對不能用“老系統(tǒng)管道”做焊接地線，以免不了解管子內(nèi)的流體介質(zhì)，造成意想不到的事故1把線與焊把短線之間只準有一個接頭，且要規(guī)范連接，并用黑絕緣膠布纏裹，不許焊把或其它裸露地方在管子上或保溫金屬殼上打火，特別要嚴格防止把線裸露部分碰撞在氫氣或其它易燃、易爆介質(zhì)管道上，引起燃燒或爆炸。1嚴格保持氧氣、乙炔瓶之間和動火點之間的安全距離，切割時要注意風(fēng)向，不要使燃瓶處于火花、熔渣的下方。1在“老系統(tǒng)管道”上方施工，專業(yè)工長必須認真編制出科學(xué)的、切實可行的專項施工方案，盡量減少高空作業(yè)面，合理安排施工程序、制定出切實可行的安全技術(shù)措施，施工前認真的對施工小組全體成員進行安全技術(shù)交底，方可進行施工。注意防觸電，防電弧燒傷，防塵防毒。在啟動焊機時，不要面對開關(guān)，以免電火花燒傷面部。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，并按要求進行系掛。4）X光射線照相現(xiàn)場必須劃清警戒區(qū)域，扯拉警戒線，掛警示牌，杜絕無關(guān)人員入內(nèi)。2）焊縫X光射線照相宜在晚上或中午工人下班時進行。廠內(nèi)嚴禁吸煙，發(fā)現(xiàn)吸煙罰款500元。廠里各處寫的警示標(biāo)志要執(zhí)行，不該去的地方不要進，不該動的東西不要摸，不該挖的土層不要挖。 8. 施工班組應(yīng)由專人同步認真填寫焊接自檢原始紀錄，并附上焊口布置和焊接責(zé)任圖以便存查及整理十三、現(xiàn)場職業(yè)健康安全和環(huán)境保護控制加強對參加施焊人員的安全意識教育，使他們認識到自己的施工作業(yè)是一個正在生產(chǎn)的“?；髽I(yè)環(huán)境”，到處罐塔林立，地上、地下管網(wǎng)密布，貯存和流通有毒、有害、易燃、易爆、強腐蝕物質(zhì)介質(zhì)的容器和管道隨處可見，泄漏的液體、氣體隨時可能造成燃燒、爆炸、中毒等事故，是與其它工程不一樣的特定環(huán)境。5. 嚴格控制工序質(zhì)量，上道工序（管口對接）合格后，經(jīng)質(zhì)檢員核實無誤方可進行下道工序（施焊）,焊工發(fā)現(xiàn)對口不合格,可以不點固6. 遵循檢測規(guī)則，提高檢測質(zhì)量，施工所使用計量儀器應(yīng)按計量管理制度進行鑒定，經(jīng)有關(guān)計量部門鑒定合格的計量器具方可使用。公司一級質(zhì)量保證體系項 目 經(jīng) 理：雷廣嶺二級質(zhì)量保證工程師：潘元偉（項目總工程師）電氣安裝責(zé)任師張朝陽設(shè)備安裝責(zé)任師徐尚民防腐保溫責(zé)任師謝崇清質(zhì)量檢驗責(zé)任師王國福熱控責(zé)任安裝師陳永生無損探傷責(zé)任師李謙焊接責(zé)任工程師馮沛源管道安裝責(zé)任師劉輝結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任師聶躍進設(shè)備管理責(zé)任師于云秋材料管理責(zé)任師彭恒生材料設(shè)備倉 庫焊接熱處理組無損探傷檢驗室電氣調(diào)試專業(yè)組防腐保溫李豐云組焊接田寶金組材料設(shè)備倉 庫熱控調(diào)試專業(yè)組熱控安裝劉會吉組電氣安裝于作金組管道安裝高傳濤組管道安裝許永民組鋼結(jié)構(gòu)安裝張士鋒組設(shè)備安裝陳士軍組質(zhì)量保證體系圖,焊接技術(shù)人員在未施焊前要制定出焊接方案（須報業(yè)主和監(jiān)理批準方可生效）,編制焊接工藝卡并對所有施焊人員進行技術(shù)交底.3. 嚴格材料檢驗制度，工程所使用管道、管件、焊材必須符合圖紙技術(shù)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，認真貫徹三級檢查確認制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗收。同一部位焊接返修次數(shù)一般不超過三次（合金鋼不超過二次），經(jīng)三次（合金鋼二次）返修仍不合格的焊縫，按報廢處理。返修后應(yīng)重新進行檢驗。7）本工程需進行無損探傷的焊口可參見附表2：《河南省神馬尼龍化工66鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表》。④當(dāng)再次檢驗焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。②當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5）當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。3）經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同。③其他管道應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。2）管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：①下列管道應(yīng)進行100％射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。4）焊后檢查：應(yīng)對焊縫的表面清理干凈，進行表面外觀檢查，除去渣皮、飛濺，檢查是否有表面凹坑、焊瘤、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，焊縫的寬度、高度應(yīng)符合規(guī)范要求。其檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。工藝供熱外管焊后熱處理內(nèi)容見附表《河南省神馬尼龍化工66鹽工藝供熱外管焊接熱處理工程一覽表》：十、焊縫的外觀檢查和無損探傷檢驗焊縫的外觀檢查1）對所有管道焊縫在焊前、焊中、焊后均應(yīng)進行外觀檢查，檢查應(yīng)有焊工本人自檢，班組檢查，或質(zhì)檢員檢查等。如下圖：升溫速率可不控制109876543 21時間h溫度℃1002003004005006007008009001000升溫速率可不控制送電加熱熱處理過程中，熱處理人員應(yīng)堅持巡查制度，經(jīng)常到處理地點檢查是否有異常情況。通電開機，并設(shè)置焊后熱處理參數(shù)熱處理溫度為670700℃，即在溫度達到670700℃時恒溫半個小時；熱處理過程中升溫速度為20525/壁厚（℃／h），且不得大于330℃／h；降溫速度為6025/壁厚（℃／h）且不得大于260℃／h。包裹保溫材料使用硅酸鋁針刺保溫棉進行保溫，保溫寬度應(yīng)使每側(cè)寬出加熱器長度150200mm，保溫厚度5060mm。安裝熱電偶 使用EU2型凱裝熱電偶，熱端位于焊縫附近，使用鐵絲捆扎。非奧氏體異種焊接時應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前予熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點AC1。當(dāng)焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。進行焊前預(yù)熱及焊后熱處理還要根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確的。九、焊前預(yù)熱及后熱處理（一）焊前預(yù)熱及焊后熱處理的一般要求1 根據(jù)GB5023698《焊接規(guī)范》要求：“壁厚≥10mm的15CrMo的焊件進行焊前予熱和焊后熱處理”。С。~90176。1手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15176。1引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認無氣孔后再進行正式焊接。清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污?？捎?%~10%的NaOH溶液，在溫度為70176。清除油污后，坡口及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理。，坡口加工應(yīng)采用機械方法，或等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進行清理，并應(yīng)達到平整光滑、無毛刺和飛邊。八、純鋁管道的焊接工藝本工程安裝的濃硝酸管道材質(zhì)為L2純鋁管，純鋁管焊接宜采用具有陰極破碎的交流手工鎢極氬弧焊工藝焊接。不銹鋼焊后要對焊縫及其附近表面進行認真清理，用磨光機磨去臨時點固疤痕并清除所有焊渣及飛濺物。坡口形式為V型。177。焊絲在使用前必須用丙酮擦拭去除油污。）電焊條在使用前應(yīng)按焊條說明書要求進行烘干，即：在烘干箱內(nèi)150℃烘焙1個小時后，放入100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。（其它詳細焊接工藝參數(shù)參見“ 號焊接工藝卡”）3．本工程使用的材質(zhì)為304和304L兩種不銹鋼，材質(zhì)為304的管道焊接使用焊絲牌號H0Gr18Ni，焊條為A102；材質(zhì)為304L的管道焊接使用焊絲牌號為H00Gr21Ni，焊條為A00氬弧焊打底時，要在管內(nèi)側(cè)進行充氬，以防止焊縫內(nèi)側(cè)金屬被氧化。1焊后應(yīng)對于大于或等于10mm進行焊后熱處理（詳見后邊焊前預(yù)熱、焊后熱處理內(nèi)容）。1氬弧焊時采用直流正極性接法，手弧焊使用低氫堿性焊條時，采用直流反接法，且應(yīng)短弧操作。φ27311的管口焊接前要用氧乙炔火焰予熱150℃～200℃1管口一旦施焊，應(yīng)連續(xù)焊完，氬弧焊打底焊后必須及時蓋面，多層焊道的焊縫各層的接頭部位要錯開，注意層間的清理和層間缺陷的清除?！?mm。5176。焊接坡口有影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予以修整，坡口形式V型，角度60176。每瓶氬氣使用前必須先試一下，確認其純度可以滿足使用要求后，方能正式用于產(chǎn)品的焊接。焊絲在使用前必須進行清理，直到全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴禁使用），施焊前還應(yīng)對焊絲用丙酮進行擦拭。使用前須在350℃烘干1小時，烘好的焊條要及時放入100℃保溫箱內(nèi)。管口坡口的加工采用氣割的方法坡口，然后再用磨光機將氧化膜打除干凈，坡口邊緣不得有裂紋、重皮、毛刺等缺陷。凡受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條不應(yīng)使用。焊絲在使用前必須對焊絲用砂紙和丙酮進行擦拭，直至全部露出金屬光澤(有銹坑的嚴禁使用)。工程所用的焊接材料品種、牌號、規(guī)格較多，要求對焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，以杜絕用錯焊條(絲)造成事故發(fā)生?！昂覆暮娓晒に嚒币蠅?，二級庫要有排風(fēng)扇，焊材烘干、領(lǐng)用要及時作好記錄作為交工技術(shù)資料存檔。雨季空氣濕度大時，室內(nèi)還要設(shè)置除濕機，清除室內(nèi)水分。五、焊材的管理措施現(xiàn)場應(yīng)設(shè)焊材一、二級庫。每一管線焊口焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物侵入。管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補焊合格。管口組對應(yīng)做到內(nèi)壁平整，錯邊量不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。不得在母材表面隨意引弧和試驗電流?，F(xiàn)場配備X光無損探傷機兩臺和超聲波探傷儀一臺，無損檢驗人員須具有二級以上資質(zhì)。焊材的選購：應(yīng)選國家定點廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品，所有焊材必須有合格的材質(zhì)證明。在焊接工程師指導(dǎo)下進行現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢驗、評定和返修。三、焊接前質(zhì)量保證要求建立完整的工程質(zhì)量保證體系，明確焊接責(zé)任師的職責(zé)，完善焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)，掛牌明確負責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員，焊接檢驗人員,作到隨時予防焊接質(zhì)量滑坡，加大焊接跟蹤檢驗力度，確保獲得業(yè)主滿意的焊接產(chǎn)品。二、焊接方案編制依據(jù)GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。由于是化工管道，大多數(shù)管內(nèi)流體為易燃易爆介質(zhì)，因此對于管道的焊接要求是很嚴格的。工藝供熱外管焊接方案一、概況工藝供熱外管工程是管道規(guī)格較全，材質(zhì)種類較多的一項管道工程。管道累計5萬多米，其中有碳鋼管道、合金鋼管道、不銹鋼管道和純鋁管道，還有夾套管道和伴熱管道，管道大部分為中低壓管道。為指導(dǎo)工藝供熱外管工程的焊接，保證工程質(zhì)量，現(xiàn)針對不同材質(zhì)和不同的技術(shù)要求，制訂以下焊接施工技術(shù)措施，以滿足設(shè)計和規(guī)范要求。施工圖紙及設(shè)計文件。根據(jù)圖紙設(shè)計的管材種類、材質(zhì)、規(guī)格、溫度、壓力、流體介質(zhì)等要求和規(guī)定執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準，由焊接工程師制定焊接方案，依據(jù)集團公