【正文】 瑪連尼3204000T2013年意大利1瀝青攤鋪機沃爾沃8820160KW6m2012年2自動找平基準裝置DF9818m2012年西安2重型輪胎壓路機XP30230T2012年徐工2雙鋼輪振動壓路機CC62413T2012年瑞典3裝載機LW500KL3m32013年徐工機械4灑水車CG144AS10T2012年南京2自卸汽車東風208 KW2010年中國一汽20全自動智能瀝青撒布車達剛CB8402010西安1同步碎石撒布車Lst9550txy型8m32013梁山四通1人員組織組織強有力的指揮領(lǐng)導班子，抽調(diào)多年從事公路建設、有豐富路面施工經(jīng)驗的生產(chǎn)、技術(shù)人員和質(zhì)檢人員進行技術(shù)管理及質(zhì)量監(jiān)控，以滿足工程管理的需要。14現(xiàn)場安全負責現(xiàn)場檢查、排除安全隱患，督促并指導操作人員嚴格按照安全操作規(guī)程進行施工生產(chǎn)15運輸隊長負責現(xiàn)場運輸車輛的保證16負責透封粘層灑布負責透封粘層灑布瀝青面層施工主要人員配置表材料準備①瀝青：本工程瀝青面層采用膠粉改性瀝青，膠粉改性瀝青（Asphalt Rubber,簡稱AR）是一種新型的優(yōu)質(zhì)復合材料。我部使用的膠粉瀝青為***************有限公司生產(chǎn)的成品膠粉改性瀝青，每批次瀝青進場時均進行指標檢測，滿足設計要求后才進行收貨，不符合要求的一律拒收退回。膠粉改性瀝青進場后貯存在有加熱保溫和攪拌裝置的貯罐內(nèi)，貯存期不得超過30天，貯存溫度保持在120℃130℃每次試驗前應該進行膠粉改性瀝青的技術(shù)性能測試，保證其穩(wěn)定性。進場后不同的規(guī)格用隔離墻分開堆放并進行標識，試驗人員對集料的含泥量、級配、壓碎值、洛杉磯磨耗值、吸水率、粘附性及針片狀含量等各項技術(shù)指標進行檢測，不合格的粗集料堅決清除出場。③機制砂：采用******碎石加工場生產(chǎn)的2料在后場現(xiàn)場加工而成，加工后的機制砂堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)，～，機制砂加工后及時轉(zhuǎn)移至機制砂大棚內(nèi)，防止雨淋。 技術(shù)準備工作①首件制：我部將根據(jù)審批后的冬季施工專項方案上報瀝青面層開工報告，并組織開展施工技術(shù)交底，進行瀝青面層試驗段施工，以指導瀝青面層規(guī)?；┕?。相關(guān)試驗儀器已通過****市計量研究所的測試標定，均符合精度要求。②視下承層表面污染情況在攤鋪前1天使用森林滅火器吹干凈，污染嚴重路段用水車和高壓水槍提前沖洗，在攤鋪下面層之前采用隔離墩封閉施工段交通，禁止任何車輛通行。④攤鋪前對基層進行覆蓋保溫、防潮，做到其表面干燥、無結(jié)凍。施工時間①密切關(guān)注天氣情況，把握好施工時間，大風、雨、雪天氣不得進行熱拌瀝青混合料路面施工。攤鋪時間宜在上午9點至下午4點進行，做到快卸料、快攤鋪、快碾壓。%的瀝青用量，以彌補瀝青混合料中瀝青損失。由此確定正常生產(chǎn)用的標準配合比。冷料倉供料裝置要經(jīng)標定得出集料供料曲線。拌和時瀝青用導熱油間接加熱至180~190℃，礦料加熱到190~210℃，冬季施工瀝青混合料出廠溫度控制在190~200℃，對成品混合料每車一測，填寫記錄和出廠單，如高于210℃應予廢棄。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于5060s（其中干拌時間不少于1520s）。拌和后的混合料應均勻一致，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不使用不符合要求的混合料，并及時分析原因進行調(diào)整。瀝青混合料的生產(chǎn)，由質(zhì)量檢驗員檢驗合格并填寫出廠合格單后方可出廠，檢驗內(nèi)容包括混合料溫度、外觀情況，并填寫混合料重量。試驗員按照規(guī)范要求的取樣頻率和方法對混合料進行取樣試驗，及時出具試驗報告以提供配料比例修正依據(jù)和現(xiàn)場控制依據(jù)。因此需要的最少循環(huán)車輛為120min247。車輛裝料行駛的速度不超過30Km/h并保持勻速，避免過快啟動或緊急剎車。對檢驗合格的車輛，將車廂、輪胎等徹底清理干凈，并在車廂板上刷涂隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部，車廂的清理在每次卸料后裝料前進行。如車廂的容量大，可以分成5次裝料，先在車廂前部裝兩堆料，再在車廂后部裝兩堆料，最后在車廂中間裝一堆料，這樣可減輕裝料過程中集料的離析現(xiàn)象。安排專人檢查車輛覆蓋情況，對不按要求操作的駕駛員進行處罰并停止安排其進行瀝青混合料運輸。在運料卡車側(cè)面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面約 300mm。為了減少瀝青混合料攤鋪過程中溫度散失，攤鋪中車頂帆布不得掀起，實行覆蓋式攤鋪，棉被在前車混合料已卸完時掀起，做到掀起棉被后立即開始卸料。卸料要勻速頂起車廂，卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進，起斗時踩住剎車，防止溜車，行走中剎車放松。攤鋪機熨平板面層的設計寬度組裝6米寬。攤鋪機應調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。攤鋪機在放樣好的現(xiàn)場就位后，在熨平板下墊2~3塊寬20~30cm的墊板，使熨平板底部高程為設計虛鋪高程。一般以溫度略高和穩(wěn)定的第3臺或第4臺先向攤鋪機供料。熨平板上非操作人員不要隨意站立和通行，且攤鋪的混合料未經(jīng)壓實前，施工人員不得進入踩踏；夯錘振幅選擇22%。厚度控制：調(diào)整傳感器厚度控制按左、中、右三處多點量測厚度的平均值進行控制；在攤鋪5~10米后及時掛線測量虛鋪高度，在20米內(nèi)調(diào)整正常。攤鋪后壓路機要緊跟碾壓，必須保持連續(xù)作業(yè)。設專人對攤鋪溫度、虛鋪厚度進行檢測，并做好詳細記錄。壓實分初壓、復壓、終壓三個階段進行。膠粉改性瀝青混合料的初壓溫度一般不宜低于165℃，復壓溫度不宜低于150℃，終壓的結(jié)束溫度不宜低于130℃. 初壓：采用1臺雙鋼輪壓路機緊跟攤鋪機進行由低向高前靜后振碾壓（單輪振）1遍，相鄰碾壓帶重疊10~30cm，碾壓速度為2km/h。復壓：由雙鋼輪壓路機高頻低幅振動壓3遍， 接著2臺輪胎壓路機各復壓2遍，碾壓速度為3km/h，相鄰碾壓帶重疊1/3~1/4碾壓輪寬度?？偣材雺罕閿?shù)為9遍。壓路機不能壓實的地方，采用振動夯板充分壓實。變更壓道時，要在碾壓區(qū)較冷的一端，并在關(guān)閉振動的情況下進行。壓路機在碾壓過程中不得隨意停留，因加水等原因需停留時，必須后退到已成型并較冷的段落，靠邊部停留。當日施工結(jié)束后，壓路機停在待鋪的路段上。接縫橫縫大多為冷接縫，發(fā)生在每天攤鋪作業(yè)結(jié)束處、施工中臨時被迫暫停處，橫縫采用垂直端面平接縫。攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪。橫縫的碾壓，使用雙鋼輪壓路機先橫向跨縫碾壓，第一遍碾壓輪大部分在已壓的路面止，只有l(wèi)0l5cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸l520cm直至全部碾輪壓在新鋪的一側(cè)，然后緩慢調(diào)整方向，改為縱向碾壓，直至達到要