【正文】 關(guān)單位的配合會議，落實施工期的協(xié)調(diào)和配合，核實施工現(xiàn)場附近的測量標(biāo)志。（4）、現(xiàn)場材料檢驗對進(jìn)場的原材料如砂、石、水泥、鋼材等質(zhì)量嚴(yán)加控制。未經(jīng)檢驗合格的原材料，不得投入使用。填筑施工平臺根據(jù)現(xiàn)場實際情況，配合橋梁施工要求，對在橋梁施工范圍內(nèi)的河道進(jìn)行填筑，采取人工配合機械填筑鉆孔平臺的施工方法，平臺的幾何尺寸符合設(shè)計規(guī)范要求，并進(jìn)行分層碾壓夯實使其達(dá)到鉆孔平臺工作面的標(biāo)準(zhǔn)。測定樁位采用鋼尺配合經(jīng)緯儀進(jìn)行，鋼尺需經(jīng)過檢驗、經(jīng)緯儀具備驗收合格證。埋設(shè)鋼護(hù)筒樁位測設(shè)完畢后，即可進(jìn)行鋼護(hù)筒埋設(shè)1）埋設(shè)鋼護(hù)筒的作用：護(hù)筒起著固定樁孔位置，保護(hù)孔口地面不坍塌，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水并保持井孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，產(chǎn)生對井壁的靜水壓力，以穩(wěn)定井壁、防止坍孔的作用。2）鋼護(hù)筒的質(zhì)量要求：護(hù)筒采用直徑不低于樁徑+100mm，一次性拼裝而成，所用護(hù)筒應(yīng)密封，不漏水、不漏漿，護(hù)筒埋置要穩(wěn)定，其中心線與樁位中心允許偏差不大于50mm，護(hù)筒頂端高出地面30cm，護(hù)筒四周應(yīng)分層回填粘土，對稱夯實。護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不得大于5厘米，護(hù)筒的傾斜度偏差不大于1％。（2）當(dāng)處于水中，且地質(zhì)良好，不坍孔時，～.(3)當(dāng)處于水中，且地質(zhì)不良，容易坍孔時，～，視具體情況而定。（5）當(dāng)處于潮水處時，～,并應(yīng)采取穩(wěn)定水頭的措施。對于沖擊鉆、沖抓錐鉆進(jìn)，應(yīng)考慮使護(hù)筒頂面高出鉆錐出入井時，泥漿涌起的高度。然后按旱地埋設(shè)護(hù)筒的方法施工。機架安裝1）機架作用與要求（1）作用①鉆孔機架是鉆孔的工作架。③機架還兼作吊安鋼筋骨架和灌注砼的支架。②根據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架長度確定機架高度，一般8～12m.③機架底盤的長度根據(jù)高度和穩(wěn)定性決定。⑤鉆具與樁位中心要對中，機架頂端用纜風(fēng)繩固定，以防搖晃和傾覆。2）四腳鉆架的特點及制作方法和要求（1）這種機架重心低，穩(wěn)定性好，但用木料多，又笨重，移位困難。（2）制作時，架頂寬度比鋼筋骨架直徑一般大20cm；底寬5～。泥漿制備1）泥漿作用（1）普通泥漿是粘土與水的拌合物，由于泥漿的靜水壓力比水大，可在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔筷外滲流，因此，能保護(hù)孔壁免于坍塌。其中：在沖擊和正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，懸浮鉆渣作用更為重要；在人力或機動推鉆，僅循環(huán)回轉(zhuǎn)、沖抓鉆進(jìn)中，泥漿主要起護(hù)壁作用；當(dāng)在較好的粘土中，用上述方法鉆進(jìn)時，還可用清水護(hù)壁而不必使用泥漿。3）制漿方法制漿有機械攪拌、人工攪拌和鉆錐攪拌三種方法：（1）機械攪拌系在泥漿攪拌機內(nèi)進(jìn)行。（3）鉆錐攪拌多使用于推鉆、沖擊鉆或沖抓錐。（4）泥漿的循環(huán)用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，可設(shè)置制漿池、儲漿池、深沉池，其間用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿，然后循環(huán)使用。當(dāng)土質(zhì)不同時。在粘性土層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生泥漿密度和粘度太高的情況，可向鉆孔內(nèi)注入清水，稀釋泥漿，待達(dá)到要求的密度和粘度后再繼續(xù)鉆進(jìn)。泥漿由水、粘土和添加劑按一定的比例攪拌而成，所用添加劑為CMC，－％。（2）對鉆機進(jìn)行檢查，檢查合格后方可就位，同時依據(jù)地質(zhì)情況確定鉆進(jìn)壓力和鉆機速度。（4）鉆孔鉆進(jìn)過程中，隨時記錄土層變化，確保鉆桿鉛垂，盡可能減少鉆桿拆裝時間，及時測定泥漿比重，以便對鉆孔質(zhì)量進(jìn)行檢查。（6）鉆孔過程中，隨時通過鉆桿確定鉆孔深度，待達(dá)到設(shè)計孔深時，報監(jiān)理工程師驗收批準(zhǔn)后方可清孔，中孔深度比設(shè)計深20－50厘米，以防泥漿沉淀影響樁的足夠長度。（8）鉆孔作業(yè)中常規(guī)注意事項①鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，不合要求時，隨時改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并專人記錄表中，以便以地質(zhì)剖面圖核對。③升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。④因故停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。⑤無論采用何種方法鉆孔，開孔必須正確。⑥在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利，清孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，停歇過久，必須二次清孔，清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼?；A(chǔ)碎石墊層根據(jù)設(shè)計的碎石級配進(jìn)行現(xiàn)場材料配比。鋼筋骨架制作1）制作步驟鋼筋骨架的制作方法有多種，一般都采用加勁筋成型法。使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行點焊。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。在鋼筋骨架下端主筋的端部應(yīng)加焊加強箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡掛導(dǎo)管。可在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、砼墊塊，或在埋設(shè)鋼筋籠前于孔中對稱設(shè)置3～4根導(dǎo)向鋼管或?qū)蜾摻?，以確保保護(hù)層厚度。對于分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔(dān)在護(hù)筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭好逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計標(biāo)高。要視具體情況先用。搭接部分要使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋。5cm。應(yīng)采取適當(dāng)措施、防止砼灌注過程中鋼骨架上升。（2）鋼筋骨架就位后，即可將水密性，氣壓性檢查完畢好的導(dǎo)管拼裝準(zhǔn)確的吊入井孔中央，并再灌注砼前進(jìn)行升降試驗，嚴(yán)防鋼絲繩卡住鋼筋骨架，確保灌注砼施工質(zhì)量。所用水下砼灌注配合比由市質(zhì)檢站實驗室提供，若有不合適，將予以適當(dāng)調(diào)整，以確保首批砼的配合比準(zhǔn)確性和施工質(zhì)量。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物；使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣并堆放整齊。為了保證樁頂質(zhì)量。灌注開始后，即可連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能地縮短拆除導(dǎo)管時間，一般控制在15分鐘以內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)砼緩緩地灌注，嚴(yán)防在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注混凝土樁頂應(yīng)預(yù)加一定的高度，－，該高度在基坑挖除護(hù)筒后即鑿除，確保以后接樁混凝土施工質(zhì)量。（5）混凝土灌注時應(yīng)注意以下事項①混凝土拌和均勻，盡可能縮短運輸距離，減小顛簸防止混凝土泌水、離析而發(fā)生卡管故障出現(xiàn)。③灌注過程中，隨時記錄和測量混凝土頂面柱高，及時拆除導(dǎo)管，以調(diào)整砼埋深，拆卸導(dǎo)管時間應(yīng)盡可能縮短。（6）護(hù)筒的拔出和提升應(yīng)注意事項：處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完砼后立即拔出，處于地面以上、能拆卸的護(hù)筒，須待砼抗壓強度達(dá)到5MPa后方可拆除。在灌注中途提升時，尚應(yīng)包括提升護(hù)筒后應(yīng)保留的砼高度（一般不小于1m），以防提升后脫節(jié)。（三）、墩臺施工工藝流程（見下圖）墩、臺砼的澆筑1）一般要求與注意事項（1）澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（3）應(yīng)根據(jù)墩、臺所處位置，砼土用量，拌合設(shè)備等情況合理等情況合理合理選用運輸和澆筑方法。（4）在每層砼澆筑前，應(yīng)將已澆砼表面泥土、石屑等清掃干凈。（6）砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑；①應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；墩臺施工工藝流程圖 拆 模 砼 制 備 砼 運 輸 側(cè) 模 制 作 鋼 筋 配 置 底 模 制 作 養(yǎng) 護(hù)澆 注 砼 支 立 側(cè) 模 鋼筋骨架設(shè)置 整理預(yù)埋鋼筋 柱 頂 鑿 毛安 裝 底 模復(fù) 測 放 樣②上下層同時澆筑時。（7）澆筑砼時，除少量塑性砼可用人工搗實外，一般應(yīng)采用振動器振實。②表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。④對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。（8）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。（9）在砼澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：①應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。③預(yù)留孔的成型設(shè)備（木盒、木橛、不同種類的棒管等）應(yīng)及時抽拔或松動。（10）在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸砼面。（13）橋臺砌筑及回填砌塊在使用前必須澆水濕潤并清洗干凈。砌體應(yīng)分層砌筑，較長時可分段分層砌筑。各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯聯(lián)成一體。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊?；靥钍┕ぃ簤筇盍蠎?yīng)在圬工砌體強度達(dá)到70%以上是填筑。在回填壓實施工中，對稱回填，并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。（四）、梁板預(yù)制施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場和工程施工的需要，配備相應(yīng)的施工機具和相應(yīng)的工程材料，以及工程測量、試驗的儀器。預(yù)制場地平整硬化：進(jìn)場后采用推土機整平建設(shè)單位指定的預(yù)制場地，并根據(jù)平面布置圖進(jìn)行各種設(shè)施的搭設(shè)，做到布局整齊，結(jié)構(gòu)合理，場地內(nèi)設(shè)置料場，鋼筋及模板加工棚、鋼鉸線下料平臺、水泥庫、拌合站等。模板安裝（1）底模臺座制作：根據(jù)過去施工經(jīng)驗結(jié)合現(xiàn)場情況，從保證質(zhì)量和降低成本出發(fā)，將底模制作的標(biāo)準(zhǔn)高一點，周轉(zhuǎn)使用。故本工程擬采用機制磚周圈砌筑，然后澆注5㎝厚C10砼，面層進(jìn)行水磨石處理保證底模平整，立模前粘貼廣告燈箱布，減少砼水分損失，從而保證了板底平整光亮，該工藝已經(jīng)在我公司實驗成功，充分解決了歷年來板底蜂窩麻面的質(zhì)量通病。側(cè)模在支立前同樣涂刷隔離劑，但要注意不要太多，均勻為宜。在安裝前采用塑料布包裹規(guī)則備用。然后進(jìn)行底板以上的澆注，坍落度滿足3－5cm。砼的拌制、運輸、灌注、振搗嚴(yán)格按配合比施工，采用強制式拌合機拌制，并按選定的混合料配合比進(jìn)行試拌。灌注過程中振動與灌注交替進(jìn)行。振動時應(yīng)避開波紋管，防止移位。模板拆除：空心板澆筑完成后視板頂砼終凝早晚來控制抽拆芯模的時間，絕對不能早，也不宜晚，必須觀察好火侯，否則會帶來不必要的施工缺陷或施工難度。覆蓋養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，待表面收漿，凝固后即用塑料布、草袋覆蓋，同時將空心板兩端用土堵死，板內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，保證空心板不因失養(yǎng)缺水損壞，養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)。預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿預(yù)應(yīng)力空心板(1)預(yù)應(yīng)力筋孔道布置預(yù)應(yīng)力筋的孔道按設(shè)計形狀有曲線型。①孔道直徑對粗鋼筋，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力直徑、鋼筋對焊接頭處外徑或需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10－15mm.對鋼絞線，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑或錨具外徑大5－10mm，且孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋面積的兩倍。②孔道布置預(yù)應(yīng)力筋道之間的凈距不應(yīng)小于50mm，孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于40mm，凡需要起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。對孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心等等。①預(yù)埋管法預(yù)埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管與金屬螺旋管（波紋管）等。鍍鋅鋼管僅用于施工周期長的超高豎向孔道或有特殊要求的部位。按照桿鄰咬合之間的凸出部（即波紋）的數(shù)量分為單波紋和雙波紋；按照截面形狀分為圓形和扁形；按照徑向剛度分為標(biāo)準(zhǔn)型和增強型；按照鋼帶表面狀況分為鍍鋅螺旋管和不鍍鋅螺旋管。金屬螺旋管的凸出波紋各處均應(yīng)為圓弧過渡，不應(yīng)有折角。螺旋管的長度可根據(jù)實際工程需要確定，既方便施工，又減少了螺旋管接頭。扁型螺旋管僅用于板類構(gòu)件。金屬螺旋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。③螺旋管的連接安裝螺旋管的連接，采用大一號同型螺旋管。螺旋管的安裝，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。鋼筋支托應(yīng)焊接在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。螺旋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。螺旋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，螺旋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損。④灌漿孔、排氣孔與泌水管在構(gòu)件兩端及跨中除應(yīng)設(shè)置灌漿孔，其孔距不宜大于12m。對立式制作的梁，當(dāng)曲線孔道的高差大于500mm時，應(yīng)在孔道的每峰頂處設(shè)置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于500mm，泌水管也可兼作灌漿管用。木塞應(yīng)抵緊鋼管、膠管或螺旋管，并應(yīng)固定，嚴(yán)防混凝土振搗時脫開，對現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)金屬螺旋管留孔，其做法是在螺旋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管。鋼絲下料時如發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有電接頭或機械損傷，應(yīng)隨時剔除。同束鋼絲下料長度的相對差值（指同束最長與最短鋼絲之差）不應(yīng)大于L/500，且不得大于5mm(L－鋼絲下料長度)。鋼管固寂靜在木板上，鋼管內(nèi)徑比鋼絲直徑大3－5mm，鋼絲穿過鋼管至另一端角鐵限位器時，用DL10型冷鐓器的切斷裝置切斷。②鋼絲編束為保證鋼絲束兩短鋼絲的排列順序一致，穿束與張拉時不致紊亂，每束鋼絲都必須進(jìn)行編束。采用鐓頭錨具時，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點，首先將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外圈鋼絲內(nèi)扎牢。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長度適當(dāng)編扎幾道。采用空心束時，,放一個彈簧襯圈。采用實心束可簡化工藝，減少孔道摩擦損失。③冷鐓頭型與質(zhì)量鋼絲墩粗的頭型，通常有蘑菇型和平臺型兩種，前者受錨板的硬度影響大，如錨板較軟，墩頭易陷入錨孔而斷于墩頭處；后者由于有平臺，受力性能較好。鋼絲墩頭的強度不得低于母材強度的98％。墩頭的外形檢查要求：（1）鋼絲的鐓頭尺寸不得小于規(guī)定值；（2）縱向不貫通的鋼絲鐓頭裂縫是允許的，已延伸至母材或?qū)㈢咁^分為兩半或水平裂縫是不允許的；因鐓頭夾片造成的鋼絲顯著刻痕也是不允許的。試鐓合格后方可正式鐓頭。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤中央膛步抽出，較為安全。砂輪切割機有手提式及固定式兩種，國內(nèi)已有定型產(chǎn)品。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，間距1－，編束時應(yīng)事先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。(5)擠壓錨具組裝①壓設(shè)備采用YJ45型擠壓機，由液壓千斤頂、機架和擠壓模組成，主要性能：額定油壓63Mpa，工作缸面積7000平方毫米,額定推力440KN,額定頂推行程160mm,外形