【正文】 。本天橋處于蔭營河特大橋橋頭石方挖方地區(qū)，根據(jù)原地面情況，即原地面標(biāo)高高于拱圈底標(biāo)高，出于對于成本以及整體施工安排的考慮，決定拱圈采用地模配合支架施工。測出原地面標(biāo)高，并根據(jù)拱圈標(biāo)高以及施工需要確定自原地面下挖深度。在做拱圈前，先爆破，后用推土機(jī)整平、壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93%，然后鋪設(shè)10cm的C15混凝土墊層。A、荷載計算考慮所搭設(shè)支架承受護(hù)欄，橋面鋪裝，梁板，蓋梁，拱上立柱，拱圈等荷載，經(jīng)計算，恒載G= T考慮施工荷載、模板及混凝土沖擊荷載等，,，設(shè)計荷載G==；B、WDJ碗扣支架立桿設(shè)計及受力檢算WDJ碗扣支架立桿為主受力桿件，立桿為￠48，面積A=489mm2，〔σ〕=215Mpa（鋼管屈服強(qiáng)度），忽略拱上荷載集中及模板設(shè)計情況，支架設(shè)計為橫向7=，+64＋=58米，按最不利荷載驗(yàn)算。C、支架搭設(shè)排架布置為平面間距90cm90cm，立面間距90cm90cm，在拱座處間距不大于90cm，并適當(dāng)增加斜撐，以提高其穩(wěn)定性。相鄰立桿接頭避免在同一高程內(nèi)。排架搭設(shè)步驟：①測量放出縱軸兩側(cè)最外邊線。③在兩側(cè)用墨線彈出支架搭設(shè)邊線，保證立管架設(shè)時成一條直線，使每根立管依次而立，在橫軸外側(cè)線交點(diǎn)處，安放第一根鋼管，并離底部200mm處用直角扣件連接縱橫鋼管。⑤測標(biāo)高，分別按50cm間隔用粉筆標(biāo)在每根鋼管上。⑦支架搭設(shè)好以后，按設(shè)計荷載進(jìn)行預(yù)壓檢測：逐段施加荷載至設(shè)計荷載，對測點(diǎn)每隔2小時進(jìn)行一次觀測，利用7天時間完成。支架平臺搭設(shè)完畢后，在1/1/拱座處分左、中、右設(shè)觀測點(diǎn)，對支架進(jìn)行相當(dāng)于100%荷載的沙袋預(yù)壓在箱梁支架上，按規(guī)定的觀測頻率進(jìn)行觀測，觀測支架的彈性變形、非彈性變形、地基變形（含枕木、方木的變形），加載前觀測一次標(biāo)高，加載后，觀測各觀測點(diǎn)的標(biāo)高，待沉降穩(wěn)定卸載后在測量各觀測點(diǎn)的標(biāo)高，根據(jù)各觀測點(diǎn)的標(biāo)高，計算支架的彈性變形和非彈性變形，調(diào)整可調(diào)支座，將支架平臺標(biāo)高準(zhǔn)確調(diào)整到施工標(biāo)高。⑴鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。⑵鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。⑶鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，骨架綁扎時增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可立模。安裝好的模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。拱肋外模用大塊組合鋼模板，內(nèi)模用小塊的組合鋼?；蚰灸０?，模板隔離劑使用脫模劑。⑵施工配合比確定設(shè)計配合比應(yīng)通過計算和試配確定，設(shè)計必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。⑶混凝土的拌和拌和上料程序?yàn)椋荷啊唷韬蜁r間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。⑷混凝土的運(yùn)輸混凝土采用8m3混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土出料后在30分鐘內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土輸送泵。在澆注過程中注意分段澆注，分段位置設(shè)在拱頂、拱腳以及L/4部位，以使?jié)仓^程中模板受力均勻，另外需要保證各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直。⑹混凝土的振搗混凝土的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以免造成混凝土離析。～24小時之內(nèi)不得受到振動。混凝土養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)；用塑料膜包扎拱圈表面，并灑水對拱圈混凝土養(yǎng)生。墩身的施工工序?yàn)椋簻y量定位→綁扎鋼筋→組裝模板→澆筑砼。在起吊時，用長方木或者鋼管固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，增加籠的剛度，起吊點(diǎn)就設(shè)置在方木或鋼管上，以減小鋼筋籠的變形。在支立模板時，根據(jù)墩身高度，采用一次立模到墩身頂?shù)姆绞竭M(jìn)行。圓形柱式墩臺的模板用特制鋼模板，每節(jié)長度為2米，不足部分另配，以減少模板的橫向接縫。待鋼筋綁扎完成并經(jīng)檢查合格后，涂刷脫模劑，用吊車將整體鋼模板套入鋼筋骨架。（1）施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及合同要求，做好圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，做好安全技術(shù)等交底工作。用于本工程的所有鋼筋應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)督部門簽認(rèn)的工廠試驗(yàn)報告并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，凡抽檢不合格的鋼筋，堅決不用于本工程。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)根據(jù)規(guī)格、直徑分類堆放，標(biāo)識清晰，且應(yīng)用墊木墊底及有防生銹的措施。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。預(yù)制板梁的技術(shù)要求，選用鋼模板。模板板面平整，接縫密貼，不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸。模板在使用前徹底涂以脫模劑，同一構(gòu)造物使用同一脫模劑，使混凝土外觀顏色一致。根據(jù)圖紙要求設(shè)計，底模采用壓實(shí)土上澆注10cm 厚C20混凝土，在混凝土表面磨光后鋪設(shè)隔離膠片以保證板梁底面光潔度。內(nèi)模采用充氣氣囊，充氣氣囊定位鋼筋要滿足其位置正確。施工現(xiàn)場擬設(shè)三條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線生產(chǎn)三片板梁。不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除（）。鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時要用流槽配合澆筑，以免混凝