【正文】 臺13自動安平水準儀DZS31臺14質(zhì)檢工具套15鋼卷尺30m把150m把15m把3(二)、試驗器具配置表34 試驗器具配置表序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1砼抗壓試模100100100mm組2所有的檢測器具應檢測合格，在工程開前準備就緒2砂漿試模組23振動臺500500臺14坍落度筒100200300套15游標卡尺0～150mm把16水平尺450mm根37回彈儀ZC3A套18托線板2m根29磅秤1噸臺110百格網(wǎng)塊111塞 尺177。 一、土方工程測量放線根據(jù)工程的主要軸線和外圍輪廓線，依據(jù)現(xiàn)場實測標高和基礎埋深確定實際開挖深度，同時依據(jù)土質(zhì)確定放坡坡度后灑出開挖灰線，作為基礎槽坑開挖的依據(jù)。施工準備1）材料工具：配備開挖機具及水平運輸設備。B、地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。D、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。E、開挖基坑時應在四角設置集水坑，當遇有雨天時，將地坑內(nèi)的水引入集水坑內(nèi)，用水泵抽走。井點管安裝埋設好后，要接通總管與抽水設備進行試抽水，檢查有無漏水、漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況應及時檢修；井點管使用后要連續(xù)抽水，一般在抽水2~5天后，水位漏斗基本穩(wěn)定。附圖（1）（備注：如一級降水效果不佳，將采取二級井點降水） 108 46m 圖(1)（1）本工程基坑槽土方一次性開挖，開挖一次性挖至墊層或底板以上100處，待驗槽合格后澆筑混凝土墊層。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料），應距槽（溝），而本工程考慮到現(xiàn)場無堆土區(qū)域，故需組織外運，將采取邊開挖邊自卸車外運。開挖后，在挖到距槽底20cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm水平線，自每條槽端部20cm處每隔2至3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。深槽挖土時，應在溝幫中間留出寬80cm左右的倒土臺。開挖注意事項采用機械開挖，人工修整邊坡，根據(jù)測量放出的基坑開挖線，對于邊角、群樁，須采用人工開挖的方法施工。并應經(jīng)常測量和校核，其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。（2）土方開挖時，應防止鄰近管線等發(fā)生下沉和變形。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物等，應妥善保護，并應立即請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。坑頂和坑底周邊應設排水溝和集水井，及時排除集水，防止地表水浸蝕邊坡，擾動基底。（3）如有個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。二、地下室工程（一）、地下室基礎施工現(xiàn)基礎土方機械大開挖，留20cm為人工開挖。驗收合格后，進行墊層施工。墊層施工時采取水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。在基坑外圍2米處地面設排水溝，防止地面水流入基坑內(nèi)。排水工作持續(xù)至外墻防水層及回填土施工完畢。底板較厚，沿墊層四周每間隔50㎝打入鋼管，以固定模板，澆筑前調(diào)整好模板。做好標高測量工作：用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設置模板承墊條帶，并校正其平直。柱模板的固定采用定型的Φ48鋼管作為抱箍。運輸時，避免碰撞，防止傾倒。支設模板時，在復核梁、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪設放底模板，拉線找直，加以固定；在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；預埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時用點焊固定，但注意不得損傷鋼筋。根據(jù)設計要求，設3mm厚止水鋼板。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用在底板上層鋼筋上焊接“十”字型撐腳，撐腳用Φ１4鋼筋制作。采用懸挑式支撐對墻板吊空模加以固定。模板安裝質(zhì)量要求：組裝的模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預埋件、預留孔洞位置準確，固定要牢固。這樣既保證模板的標高準確，又確保下口不跑漿，造成爛跟。為防止板縫在澆筑砼時漏漿，墻體各型模板的接縫均填塞海綿條或密封條進行封堵。 ④　墻體澆筑過程中，嚴禁用振搗棒碰撞模板，現(xiàn)場派專人看模。模板的拆除，除了側模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可除外，底模按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用（五）、 鋼筋工程 ，底板筋應根據(jù)厚度設置馬凳，支承上層鋼筋網(wǎng)，間距根據(jù)設計要求，呈梅花型布置，撐腳應擱置在下層鋼筋上，不允許直接擱置在墊層上。：墻體豎向鋼筋在底板澆筑混凝土前綁扎好，在豎筋與底板面筋交接處綁扎一道水平筋與底板面筋點焊牢固，然后再綁扎幾道水平固定鋼筋，用鋼管搭設排架 ，用于固定墻板豎向鋼筋。墻體鋼筋綁扎完畢后，應進行吊直檢查，墻體在澆筑砼前，用鉛絲把墻體鋼筋與模板排架固定牢，防止鋼筋偏位。地下室外墻板中的對拉螺絲不準重復利用，鋼筋綁扎時不準跳扎，要滿扎。 （六）、混凝土工程 本地下室采用商品混凝土。（1）.墊層澆筑 基槽開挖后，及時進行C15混凝土墊層澆筑。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，墊層混凝土澆筑采用塔吊為垂直運輸，小翻斗水平運輸至澆筑地點。（2）.底板混凝土混凝土澆筑前，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理對鋼筋、模板組織驗收，并派專人把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，做好人員、機具等的準備工作。由于底板混凝土澆筑量大，采用一臺固定砼泵車澆筑混凝土。 底板混凝土澆筑采取斜面分層，薄層澆搗，自然流淌，循序漸進，一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式，確?；炷撩軐崯o冷縫。振搗間距為50cm，呈梅花狀振搗?；炷琳駬v棒頭不直接接觸鋼筋，防止鋼筋位移。（3）.地下室墻、柱混凝土的施工墻體混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為500mm，混凝土澆筑到墻體上口預定標高時應將其表面找平。澆筑混凝土時應在門洞口兩側等量下料，防止混凝土側壓力偏差過大造成洞口模板的偏移，振搗時兩側同時插棒進行振搗。在混凝土初凝前振搗上一層，并將振搗棒插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振動點要均勻排列，振搗棒的水平移動距離為500mm左右。（4）.施工縫的處理：地下室底板面向上500mm處的外墻上設置水平施工縫，位置要準確。二次澆筑混前凝土前，必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后的表面澆一層3—5cm與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。下雨時，如混凝土需連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。（6）.混凝土質(zhì)量的檢測現(xiàn)場每一臺班檢查二次坍落度，每一臺班檢查二次原材品種、規(guī)格、用量。每次最少留一組標養(yǎng)試塊，一組同條件試塊、一組拆模試塊、一組備用，標養(yǎng)試塊作28天強度檢驗，拆模試塊作為拆模板的依據(jù)， 標養(yǎng)試塊送試驗室標養(yǎng)。（8）.采暖與衛(wèi)生設備安裝隨著土建結構施工進度，相應做好本專業(yè)的有關工作，如預留孔洞、預埋件、管道預制件加工，防腐處理套管安裝、卡架安裝等。（ 七）、 地下室防水1）、地下室底板防水（1）、素土夯實（2）、100厚C15細石混凝土墊層（3）、（4）、20厚1：（5）、花鋪200g油氈一層、40厚C15細石混凝土保護層（6）、鋼筋混凝土底板2）、地下室外墻防水（1）、鋼筋混凝土外墻面（2）、20厚1：2水泥砂漿找平層（3）、（4）、15厚1：。鋼板止水帶應固定牢固、位置準確、不得穿孔、扭曲.4）、注意事項（1）、混凝土澆筑前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧９潭０宥┻^混凝土結構的螺栓應加焊止水環(huán)。（3）、施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。三、主體工程施工模板工程模板方案的選擇模板安裝前應做模板設計，支模前要先彈出模板位置線，模板及其支架的設計盡量做到結構簡單，拆裝方便，且符合現(xiàn)行國家標準和保證工程各個部分形狀尺寸和相互位置準確。模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。：獨立基礎、基礎梁模板施工組拼，鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。⑵安裝時保持模板的軸線位置、標高、垂直度。樓面預留Φ10插筋和Φ10吊環(huán)用于固定模板。⑷根據(jù)設計幾何尺寸開梁口或補梁口。⑴安裝由18mm厚國產(chǎn)膠合板、50*100mm木方、扣件式排架組成。⑶梁高超過700mm時,要用中心對撬螺桿。⑵支撐采用φ48鋼管，?十字、轉(zhuǎn)向、接頭?式鑄鐵扣件搭設滿堂排架。⑷立桿間距最大不得超過800mm，確保滿堂排架的剛度。⑸樓板模板應拼縫嚴密、牢固、平整。支撐采用φ4頂托，底托下方墊50mm100mm方木。⑵樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。b、底模：在砼強度符合下列規(guī)定后方可拆除。綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安1：6 的坡度進行調(diào)整。 綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。 箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。 柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45176。 在澆筑樓板混凝土時，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結構設計總說明的要求,做好構造柱插筋的預埋工作，預留構造柱鋼筋時，必須在梁板上下均有一個搭接或焊接長度區(qū)；混凝土施工完后做好其保護工作。 工藝流程： 清理模板→布置縱向鋼筋→套箍梁筋→綁扎梁筋→保護層設置。 主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。 本工程梁筋保護層采用統(tǒng)一的塑料卡口式保護層，綁扎底筋時，先固定塑料卡口式保護層，側面保護層隨綁扎進度同步綁扎，梁筋底筋水平間距不大于500mm，側壁水平及豎向間距不大于800mm。 工藝流程為： 清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋→保護層設置。 單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。 板上部負彎矩筋拉通線綁扎。 砼工程商品混凝土施工方案（1）本工程中大部分混凝土采用商品混凝土。（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。一、混凝土運輸本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正。（1）基礎墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)量，防止爛根，高柱應開門子板澆筑?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設計要求。混凝土柱澆筑采用插入振搗，振搗時要做到：1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40176。角。3）混凝土分層澆筑時，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。6）振動棒使用時，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工。2）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。嚴禁在混凝土中隨意加水。3cm。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。8）澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調(diào)整配合比。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。10）檢查砼運送過程中是否離析