cc復(fù)合材料ppt課件-在線瀏覽
2025-06-22 12:00本頁(yè)面
【正文】 比強(qiáng)度也較耐熱合金和陶瓷材料的高，是當(dāng)今在太空環(huán)境下使用的高溫力學(xué)性能最好的材料。 物理性能 ? 熱膨脹性能低 ：常溫下為 ～ 106/K，僅為金屬材料的 1/5～ 1/10； ? 導(dǎo)熱系數(shù)高 ：室溫時(shí)約為 ～ cal/cm℃（ 鐵 ： ），當(dāng)溫度為 1650℃ 時(shí)，降為 cal/cm℃ ?！?（ 鐵 ：） ,1930℃ 時(shí)為 kcal/kg ? 密度： ～ ； ? 熔點(diǎn) ： 4100℃ 。 燒蝕性能 ? 燒蝕性能 ：在高溫高壓氣流沖刷下，通過(guò)材料發(fā)生的熱解、氣化、融化、升華、輻射等物理和化學(xué)過(guò)程，將材料表面的質(zhì)量遷移帶走大量的熱量，達(dá)到耐高溫的目的。 ? 表 61 不同材料的有效燒蝕熱的比較 化學(xué)穩(wěn)定性 ? C/C除含有少量的氫、氮和微量金屬元素外，幾乎 99%以上都是元素 C，因此它具有和 C一樣的化學(xué)穩(wěn)定性。提高其耐氧化性方法 — 成型時(shí)加入抗氧化物質(zhì)或表面加碳化硅涂層。飛機(jī)用鋁合金構(gòu)件從產(chǎn)生裂紋至破斷的時(shí)間是 1mim，而C/C是 51mim。 ? 制造 C/C的碳纖維堿金屬含量要求 100mg/kg，目前黏膠基碳纖維和 PAV基碳纖維（特別是石墨纖維）堿金屬含量均滿足要求。 2）對(duì)性能要求 ? 采用高模量中強(qiáng)或高強(qiáng)中模量碳纖維制造C/C不僅強(qiáng)度和模量的利用率高，而且具有優(yōu)異的熱性能。 3）對(duì)碳纖維表面處理及界面特性的要求 ? 碳纖維表面處理對(duì) C/C有顯著的影響 ? 未經(jīng)表面處理的碳纖維，兩相界面粘接薄弱，基體的收縮使兩相界面脫粘，纖維不會(huì)損傷；當(dāng)基體的裂紋傳播到兩相界面時(shí)，薄弱界面層可緩沖裂紋傳播速度或改變傳播方向，或界面剝離吸收掉集中的應(yīng)力，從而使碳纖維免受損傷而充分發(fā)揮其增強(qiáng)作用，使 C/C強(qiáng)度提高。 C/C的基體前驅(qū)體 C/C的基體材料有熱解碳和浸漬碳兩種。其中用量最大的是酚醛和呋喃類樹(shù)脂。 基體前驅(qū)體組成及碳收率 前驅(qū)體中的含碳量和熱解碳收率是評(píng)價(jià)前驅(qū)體優(yōu)劣的兩個(gè)重要指標(biāo) ? 表 63 基體前驅(qū)體及其組成 ? 表 64 基體前驅(qū)體含碳量及熱解碳收率 C/C復(fù)合材料的成型技術(shù) ? C/C復(fù)合材料制備：液體浸漬分解法和氣相沉積法 碳纖維預(yù)制體 浸漬熱固性樹(shù)脂 碳化、石墨化 C/C復(fù)合材料 化學(xué)氣相沉積法 通入 C、H化合物氣體 加熱分解、沉積 液體浸漬分解法 預(yù)制體的制備 ? 碳纖維預(yù)制體是根據(jù)結(jié)構(gòu)工況和形狀要求，編織而成的具有大量空隙的織物。 預(yù)制體和碳基體的復(fù)合 ? 碳纖維編織預(yù)制體是空虛的，需向內(nèi)滲碳使其
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1