鉗工工藝學(xué)第五章ppt課件-在線瀏覽
2025-06-21 18:01本頁面
【正文】 氏錐度 外錐面為 5號(hào)莫氏錐度 5號(hào)鉆頭套：內(nèi)錐孔為 5號(hào)莫氏錐度 外錐面為 6號(hào)莫氏錐度 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第一節(jié) 鉆床 3. 快換鉆夾頭 圖 5— 7 快換鉆夾頭 在鉆床上加工同一工件的多種直徑尺寸的孔時(shí)，或?qū)走M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等多種加工方法采用多種鉆頭或刀具時(shí)，往往需要直徑不同的鉆頭或加工孔的刀具。而且頻繁敲打裝卸刀具，不僅容易損壞刀具和鉆頭套，甚至?xí)绊戙@床主軸的回轉(zhuǎn)精度。 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第二節(jié) 麻花鉆 二、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度 1. 確定麻花鉆切削角度的輔助平面 輔助平面 基面 切削平面 正交平面 柱剖面 圖 5— 10 麻花鉆的輔助平面 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第二節(jié) 麻花鉆 2. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度 切削角度 圖 5— 12 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度 頂角 2φ 螺旋角 ω 前角 γ0 后角 α0 橫刃斜角 ψ 副后角 α1 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第二節(jié) 麻花鉆 三、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn) 1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃太長，橫刃前角為負(fù)值。 3）棱邊較寬，副后角為 00。 5）主切削刃長，而且全寬參與切削。 （ 2）右手握住麻花鉆導(dǎo)向部分前端，作為定位支點(diǎn)，刃磨時(shí)使鉆頭繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)掌握好作用在砂輪上的壓力。 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第三節(jié) 麻花鉆的改良 a)修磨橫刃 b)修磨主切削刃 c)修磨棱邊 d)修磨前刀面 e) 修磨分屑槽 圖 5— 15 麻花鉆的修磨 2. 麻花鉆的修磨 修磨 修磨橫刃 修磨主切削刃 修磨棱邊 修磨前面 修磨分屑槽 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第三節(jié) 麻花鉆的改良 二、群鉆 1. 標(biāo)準(zhǔn)群鉆 圖 5— 16 標(biāo)準(zhǔn)群鉆 標(biāo)準(zhǔn)群鉆與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，結(jié)構(gòu)上有以下特點(diǎn)： 磨出月牙槽 磨短橫刃 磨出單邊分屑槽 特點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn)是：三尖、七刃、兩種槽。兩種槽是月牙槽和單邊分屑槽。 3. 鉆黃銅或青銅群鉆 為了避免扎刀現(xiàn)象，設(shè)法把鉆頭外緣處的前角磨小。 4. 鉆薄板群鉆 鉆薄板群鉆是把鉆頭兩主切削刃磨成圓弧形切削刃，如表 6— 6中圖形所示。 5. 硬質(zhì)合金鉆頭 硬質(zhì)合金鉆頭切削部分的幾何參數(shù)一般為： γ0=00— 50， α0=100— 150， 2φ=1100— 1200， ψ=770，主切削刃磨成 R2mm ，以增加強(qiáng)度。鉆孔是孔的粗加工工序，可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為 IT11— IT10，表面粗糙度為 Ra50— ，故只能鉆出加工精度要求不高的孔。 ② 墊鐵的高度應(yīng)大于工件的高度，保證夾緊力的作用方向垂直壓緊工件。 ④ 如果工件的被夾緊表面已經(jīng)過精加工，則表面上應(yīng)墊銅皮等較軟物體，以防被壓板壓出傷痕。 圖 5— 19 用鏨槽糾正鉆偏的孔 通孔在將要鉆穿時(shí)，必須減小進(jìn)給量，如果采用自動(dòng)進(jìn)給，要改換成手動(dòng)進(jìn)給。 鉆深孔時(shí)，一般鉆進(jìn)深度達(dá)到鉆頭直徑的 3倍時(shí)，要退出鉆頭排屑，以后每鉆進(jìn)一定深度，提起鉆頭排屑一次，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。 三、在圓柱工件上鉆孔 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第四節(jié) 鉆孔工藝方法 四、在斜面上鉆孔 為了在斜面上鉆出合格的孔可用立銑刀或鏨子在斜面上加工出一個(gè)小平面，然后先用中心鉆或小直徑鉆頭在小平面上鉆出一個(gè)錐坑或淺坑，最后用合適直徑的鉆頭鉆出符合要求的孔
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