【正文】 液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。、矩形風管彎頭b≥500mm 時，應(yīng)設(shè)置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。、風管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。二）風管支、吊架的制作及安裝，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。，不同規(guī)格的風管分別設(shè)置，風管水平安裝時，當最大邊長B＜400mm 時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B≥400mm 時，吊架的間距不超過3m。與風管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。：主管→支管→各類閥件→風口。，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。如果不是安裝在隔墻上，則過墻處用δ= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。（2）風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。（4）運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。（九）、空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計要求，本工程的冷凍水管當管徑在DN50及其以下時，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接；當管徑在DN894及其以上時，采用無縫鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用UPVC排水管粘接連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。（2）.所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。2. 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2－3mm 的間隙。（3）管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。切管機及開口機應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。8．空調(diào)管道安裝工藝（1）.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；（2）.鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；（3）. 空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。（5）.根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。　 　、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象?！　? ，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾?！　? ，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。（7）. 采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。（8）. 管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：　　 ，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg300mm時，允許偏差度為2mm?！?　，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，冷緊一般應(yīng)卸壓。　?。海胰埠福阂话氵m用于外徑小于或等于57毫米，、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。2～41～210～25管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1177。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。但全長允許偏差為10mm 。1）、氣焊火焰　　調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如下圖：（1）中性焰　氧與乙炔充分燃燒，~，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm。（2）氧化焰　，氧過?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。主要用于焊接黃銅、青銅等。最高溫度2700~3000℃。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。保管和使用時應(yīng)防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。（2）乙炔瓶　　容積40L。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。（3）減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，~。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。（4）回火保險器　　正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。 （5）焊炬　　焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60~80176。當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。（4） 焊接接頭性能的變化。（5） 純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。焊接時間不要太長，盡量一次完成。消除故障繼續(xù)施焊時，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。用畢先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。對于熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應(yīng)用80176。的角，然后再逐漸減小，收尾時應(yīng)減小傾角，焊咀提高。1~3mm為20176。~40176。焊接時應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的距離，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。~80176。~80176。仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。~80176。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關(guān)鍵部位效果：(1).與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。(3).機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。(5).機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外177。15埋地177。，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。 ，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機構(gòu)）的檢定證明文件。：(1).絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。(3).閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑15202532405070保溫管道（m）非保溫管道（m）管徑80100125150200250＞300保溫管道（m）非保溫管道（m）1112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應(yīng)進行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗管道的嚴密性。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以