【正文】 為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。完成上述工作后應(yīng)報駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，批準(zhǔn)后支模，澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。安裝鋼筋籠前對樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋安裝位置準(zhǔn)確無誤，為下一道工序正常施工提供良好的施工條件。同時要布置好出渣通道，盡量避免造成對臨近孔樁作業(yè)影響。 孔口護(hù)圈澆筑及防護(hù)孔口護(hù)圈用砼澆筑，孔口護(hù)圈施工完成后測量孔口護(hù)圈頂高程?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。為防止孔周圍危石等物掉入孔內(nèi)傷人，在孔口設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)布置如下圖：圖42 孔口防護(hù)網(wǎng)布置圖 土層及強(qiáng)風(fēng)化層開挖在樁孔開挖時，根據(jù)規(guī)范要求，在樁孔挖至巖層基巖前，孔壁均須加設(shè)護(hù)壁，土層采用現(xiàn)澆砼內(nèi)齒式護(hù)壁。護(hù)壁厚度也為20cm，護(hù)壁砼為C20，采用現(xiàn)場拌制，護(hù)壁外面為等截面長方體，護(hù)壁內(nèi)側(cè)面則是變截面臺體，為保證方形樁護(hù)壁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，護(hù)壁砼配合比中加入早強(qiáng)劑，機(jī)械搗實，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70%后可拆除護(hù)壁模板，繼續(xù)開挖工作。護(hù)壁內(nèi)應(yīng)加設(shè)網(wǎng)片鋼筋，鋼筋間距及大小根據(jù)實際地質(zhì)情況而適當(dāng)調(diào)整，一般情況下大小為ф1間距為20cm*20cm 鋼筋網(wǎng)片。樁基均為豎直樁，在挖孔過程中要用垂球檢查孔是否挖直，要隨時調(diào)校樁孔中心位置。對滲入孔中的水，若水較少，可直接用桶提出，若水較多，可用潛水泵抽水。所有的樁基挖到巖層以前必須設(shè)護(hù)壁。為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意：，均采用電引起爆的方法施工，在離樁底設(shè)計標(biāo)高還有2米高度時，停止松動爆破，采用人工鑿巖。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定。，以免支撐破壞引起坍孔?？刹捎描F桶生火放入開挖面促進(jìn)空氣對流，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔吹風(fēng)等措施。 爆破方法矩形樁孔開挖爆破時，須確保樁孔壁光滑、平順，防止爆破沖擊波、爆破地震波和飛石對樁孔護(hù)壁造成損傷，避免出現(xiàn)護(hù)壁跨塌、掉塊、開裂等情況，由此破壞樁孔護(hù)壁效果，影響樁孔圍巖穩(wěn)定。因此，樁孔開挖爆破時須嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，降低爆破震動，避免飛石損壞樁孔護(hù)壁的完整性，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計方案及爆破操作安全規(guī)程進(jìn)行爆破作業(yè)。在掌子面投射兩條軸線，依據(jù)軸線確定光面孔所在排列線，布置光面孔。并最后結(jié)合實際布置輔助孔。為了裝藥施工方便，普通孔采取徑向、軸向不耦合連續(xù)裝藥，孔底反向起爆，因此，裝藥時不能用炮桿猛夯炸藥，避免出現(xiàn)耦合裝藥。光面孔采取徑向、軸向不耦合連續(xù)裝藥，孔底反向起爆，利用膠布將炸藥捆綁在竹上，放入周邊孔，炸藥置于距孔底30cm左右處，確保炸藥懸空于周邊孔內(nèi)，用紙或其他軟織物堵塞在離孔口40cm位置，再用粘性土堵塞?？紤]到現(xiàn)場地質(zhì)條件變化大的實際情況，炸藥單耗及炮孔裝藥參數(shù)經(jīng)常發(fā)生變化，為便于施工，表41列出了各個炮孔裝藥量的調(diào)整范圍。 成孔檢驗挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下45m的地質(zhì)情況，以免樁基建立在不良地層上。 鋼筋籠的制作和吊裝就位鋼筋籠采用加勁筋成型法制作，由于樁基為方形樁基，截面尺寸較大，且孔深為15 m30m,鋼筋籠較重，故采取在孔口綁扎鋼筋及下放工作。對于方樁鋼筋籠，無法在平地內(nèi)整體綁扎鋼筋籠，可利用鋼架為支撐平臺，邊綁扎邊下方的施工方式。需注意的是，由于成品主筋的高度為9m ,為保證鋼筋籠的穩(wěn)定性，鋼管架高度為9m。圖46 矩形樁鋼筋籠下放鋼管架布置圖圖47 矩形樁鋼筋籠下放順序圖 樁基砼澆筑根據(jù)樁孔內(nèi)地下水滲漏情況制定樁基砼澆筑方案兩種，第一種為干法澆筑，適用于所有滲水量小于6mm/min的樁，第二種為水下砼，適用水下基礎(chǔ)砼澆筑。再通過串筒注入孔內(nèi)，串筒底部離孔底及混凝土澆注面不超過2m，以防止混凝土自由落體而離析?；炷撂涠葢?yīng)滿足要求，澆筑過程用插入振動器搗實混凝土。在澆筑砼時應(yīng)注意，砼的坍落度控制在1214cm，并可在串筒中自由墜落。砼宜一次性澆筑完成，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。詳見《樁基水下砼澆筑施工示意圖》。（2）導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性、承壓和抗拉試驗。rc砼容重；hcmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度； rw孔內(nèi)水容重，其大于12KN/m3時不宜灌注水下砼；Hw孔內(nèi)水深度。導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘后不漏水即為合格。導(dǎo)管可在孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。（1）導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺。（2）漏斗用6 mm厚的鋼板制成類似于圓錐形，在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè)，對稱地各焊吊環(huán)一對。首批砼儲備量V≥πd2h1/4+πD2Hc/4 。（2）砼澆筑前，在孔口附近布置平臺，平臺上布置集料斗、漏斗，保證集料斗和漏斗總?cè)萘坎恍∮?0m3，以滿足砼澆筑導(dǎo)管開球時的埋深要求。隨著砼澆注的進(jìn)行，應(yīng)徐徐提升導(dǎo)管，注意導(dǎo)管不能提空，也不能埋深過大，埋置深度一般控制在2～6m之間。開球后應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)砼并泵送，確保砼澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。（4）灌注過程中，配備專人值班測量孔內(nèi)砼面上升情況，并計算導(dǎo)管埋置深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。第5章 施工質(zhì)量控制 鋼筋施工質(zhì)量檢測 鋼筋施工質(zhì)量檢測內(nèi)容鋼筋施工質(zhì)量檢測主要包括：鋼筋制作質(zhì)量控制、鋼筋安裝質(zhì)量控制。（2）填寫《鋼筋檢查記錄表》,保填寫規(guī)范并簽認(rèn)齊全。（2）在螺旋箍筋焊接中，鋼筋的搭接應(yīng)順直，焊接應(yīng)規(guī)范。鐓粗頭的直徑應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求鐓粗，采用專用工具進(jìn)行檢查。（2）填寫《鋼筋安裝質(zhì)量交驗單》，確保填寫規(guī)范并簽認(rèn)齊全。（2）上下鋼筋籠的豎直度與鐓粗直螺紋接頭安裝質(zhì)量是緊密相關(guān)的，因此，嚴(yán)格控制各接頭處鋼筋的間隙。 原材料質(zhì)量控制（1）根據(jù)配合比，對原材料進(jìn)行檢驗，提供施工配合比。（1）卵石含泥量、產(chǎn)地、規(guī)格必須滿足540mm連續(xù)級配，應(yīng)提前4天進(jìn)場，進(jìn)場后試驗室嚴(yán)格按照批量進(jìn)行檢驗，待合格后方可用于樁基砼中。（3）水泥進(jìn)場必須要有能證明其廠家、出廠時間、標(biāo)號、批號、數(shù)量，開關(guān)倉門有封條等，應(yīng)在澆筑混凝土7天進(jìn)場避免熱水泥造成坍落度損失過快現(xiàn)象造成質(zhì)量事故。特別是外加劑進(jìn)場后試驗室按照與配合比相同摻量進(jìn)行平行試驗，必須與配合比一致，如不滿足經(jīng)請示總工辦進(jìn)行處理。（6）針對上述材料到場后機(jī)料處驗收的同時及時填寫材料進(jìn)場通知單，便于試驗室、監(jiān)理和中心試驗室抽檢，對不合格者進(jìn)行及時復(fù)檢，仍不合者及時通知機(jī)料處退出施工現(xiàn)場，檢驗合格后試驗室應(yīng)在通知單上注明合格并簽名。（2）根據(jù)坍落度實測、原材料含水量的變化、前場目測混凝土質(zhì)量，采取調(diào)整加水量、外加劑用量等措施，確?；炷翝仓樌M(jìn)行。（2）拌合站應(yīng)建立拌合臺帳，要求每罐車混凝土開具小票，要證明其澆筑地點、標(biāo)號、數(shù)量等以免發(fā)生錯誤，拌合完成后試驗值班人員應(yīng)在拌合臺帳上簽字認(rèn)可。（4）拌合用水應(yīng)采用天然潔凈水或飲用水，不得采用含泥量較大和酸堿性水拌合。拌合完成后試驗人員應(yīng)在拌合臺帳上簽字認(rèn)可。（2）協(xié)助試驗室對混凝土拌和質(zhì)量動態(tài)觀測，并及時通知試驗人員。（4）根據(jù)混凝土澆筑厚度計算反算混凝土澆筑方量，并與后場拌和方量作對比，計算超澆數(shù)量，對異常情況及時作出判斷并通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，以便采取合理的措施。根據(jù)對樁基前期施工的經(jīng)驗對澆筑工藝進(jìn)行了優(yōu)化，在整個澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格按照執(zhí)行。（2）填寫《分項工程質(zhì)量檢驗評定表》，應(yīng)確保其填寫的資料規(guī)范、簽認(rèn)齊全。表51 挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢驗方法孔的中心位置50100全站儀鋼筋籠主筋177。20鋼尺丈量鋼筋籠直徑177。10鋼尺丈量孔 深摩擦樁小于設(shè)計規(guī)定；支撐樁比設(shè)計超50用測繩或皮尺丈量垂直度＜%用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計用測經(jīng)儀樁底虛土厚度摩擦樁≤300支承樁≤50用重垂測量混凝土充盈系數(shù)檢查實際灌注量標(biāo)頂高程+30 50水準(zhǔn)儀混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告樁基質(zhì)量按檢測規(guī)范要求超聲波檢測儀 成品保護(hù)、水準(zhǔn)點。，孔口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防止雜物落入孔內(nèi)。（1）從前期施工情況來看，部分設(shè)備不能保證正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)加強(qiáng)檢修，并備有常用配件。第6章 專項安全應(yīng)急預(yù)案 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)樁基開挖的特點及施工工藝的實際情況，認(rèn)真地組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本工程樁基施工發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措