環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐防水工程專項施工組織設計方案-在線瀏覽
2025-06-21 12:50本頁面
【正文】 2040注意：配制好的環(huán)氧樹脂必須在4小時內用完，環(huán)氧樹脂涂料一般在24小時內表干。環(huán)氧樹脂黏度大時可適當加入稀釋劑、固化劑等，混合均勻后加入粉料攪拌均勻。中途不得補加任何原料。4） 施工后的樹脂在不低于15℃的環(huán)境中固化710晝夜。其特性有： 涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感。 涂層有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能。 具有抑制微生物生長的功能。（二）、設備機械配備對該工程的施工計劃投入以下機械設備及工具：計劃投入的主要施工機具（工具）設備表序號機械設備及工具名稱數(shù) 量 用 途 現(xiàn)場計劃 1小平鏟、掃帚 10把清理基層 開工前全 部理場 2臺稱（5kg） 1臺稱量 3玻璃量杯（250ml） 2個稱量 4滾動刷 8把涂布膠粘劑 5自動打磨機 5臺打磨基層 6鐵桶 5個分裝膠粘劑 7刮板 10個刮涂涂料用 8排刷 10個涂刷涂料用 9剪刀 5把裁剪 10卷尺 1個度量尺寸（三）施工現(xiàn)場施現(xiàn)場采取封閉式管理。施工現(xiàn)場的材料應暫存在指定的庫房內，材料運到或用盡時應及時將庫房清理干凈。（四）技術準備組織進行技術交底，對施工中存在問題及施工方法、施工要求進行答疑。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制方案，經過建設單位審定后方可實施。材料進場時，由我方專門負責人員提交檢測報浩及要方要求的響應材料，對于進場的材料要經過試驗，合格后方可在施工中使用。2） 對金屬或水泥表面進行處理，用自動打磨機打磨施工表面，目的是祛油、祛污、除銹及表面拉毛，然后清除塵土。3） 所有轉角處應抹成R=5~10mm圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm以上，排水口地漏應低于防水基層，并應按規(guī)定找出坡度。環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：1） 增強措施→涂布底層涂料→干固→鋪貼玻璃絲布增強層→涂布第二層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第三層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第四層涂料→工程驗收。而后水平面，先陰陽角及大細部后大面，每層涂抹方向應相互垂直。3） 涂布底層涂料： 從池內壁距離地較高處刷配好的環(huán)氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結成為一體打好基礎。平面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。4） 鋪貼玻璃絲布： 4．1底層涂料涂完后鋪貼后鋪貼一層玻璃絲布。 4．2管口處用環(huán)氧樹脂膩子抹平，再用浸了環(huán)氧樹脂的玻璃布包在管子周圍，杜絕四周漏水。 4．4每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50mm ,搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200300mm，各層接縫要三分之一幅。 4．6涂布涂料，方向同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。每道涂料涂刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。涂布每一道涂料與上一道相隔的時間以上道涂料的固化程度確定。裂紋，,增強層表面不得有深度為2m
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