【正文】 3．檢查吸水管及附件，堵住漏氣點或更換填料4．葉輪反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不夠4．調(diào)整轉(zhuǎn)向，配臺適當?shù)碾妱訖C5．葉輪、吸水管、底閥被堵塞5．檢查泵體，清除雜物故 障原 因維 修水泵啟動 后，一直不出水6．葉輪和軸的連接鍵脫出．造成軸轉(zhuǎn)葉輪不轉(zhuǎn)6．拆開泵體．用新鍵連接軸與葉輪．并用止頭螺釘定位以防移動7．水溫過高．產(chǎn)生汽化現(xiàn)象7．降低吸水的水溫8．吸水部分淹沒深度不夠，水面產(chǎn)生潢渦，空氣被帶入泵內(nèi)8．加大吸水口淹沒深度或采取防止措施9．底閥關閉不嚴9．檢查并修理底閥．使其關閉嚴實10．水泵選擇不當，總揚程超過水泵額定揚程10．降低揚程；在無法降低總揚程情況下．可采取多泵接力壓力；或重新選擇高揚程的水泵水泵運行中出水中斷或流量由正常變小1．管路或進水口被水中雜物堵塞1．檢查管道，排除雜物2．進水膠管被吸扁．或鐵管破裂，使吸水管道無法正常通水2．修補或更換管道3．葉輪打壞或松脫3．拆開泵體，修復或更換葉輪4．進水水位劇降，使空氣隨水吸進，進水管吸不到水．產(chǎn)生噪聲4．放長吸水管．深入水中不小于O．5m，如高度超過允許真空高度，則只能降低水泵位置或待水源水位上升后再啟動水泵水泵運行中流量不足1．水泵的轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速1．檢查電路．提高電動機轉(zhuǎn)速，清除皮帶油污，消除皮帶打滑現(xiàn)象，使水泵達到額定轉(zhuǎn)速2．填料涵的填料壓得不緊，有空氣進入泵內(nèi)2．檢查填料涵并壓緊3．吸水管道接頭不嚴密(壓力表、真空表劇烈擺動)3．檢查吸水管道，消除漏氣4．葉輪缺損或堵塞4．更換或清洗葉輪5．進、出水管部分堵塞．出水不暢5．清除雜物，使管道暢通6．底閥淹沒水中深度不夠或進口處被雜物堵塞6．將底閥深入水中并清除雜物7．口環(huán)磨損嚴重，與葉輪間隙過大7．更換口環(huán)8．出水口閘閥開得不夠大8．適當開啟閘閥9．輸水管路漏水9．檢查修理或更換輸水管水泵運行中出水中斷或流量由正常變小1．皮帶過緊，使電動機及水泵軸受剄過大徑向力，引起負荷增加，軸承發(fā)熱1．調(diào)整皮帶張緊度2．填料壓得過緊或填料涵體內(nèi)不進水2．放松填料壓蓋，檢查、清洗水封管3．泵軸彎曲，使時輪轉(zhuǎn)動時．碰擦泵殼，發(fā)出雜音和消耗功率3．拆開泵體，校正或更換泵軸4．軸承磨損，消耗功能4．更換軸承5．水泵轉(zhuǎn)速高于額定值5．檢查電路及電動機，降低轉(zhuǎn)速6．泵內(nèi)或出水管有泥砂等雜質(zhì)6．檢查并清除雜質(zhì)7．進水水位升高，會使離心泵所需實際揚程降低，出水速度和水量增加，功率隧之提高7．應使泵在經(jīng)濟運行區(qū)運行，適當關小出水管的閘閥填料涵滲漏水過多1．填料壓得不緊或填料質(zhì)量不合要求1．擰緊填料盞或更換填料2．填料磨損或使用時間過長，失去彈性2．更換填料3．填料填裝的方法不對3．重新填裝填料故 障原 因維 修填料涵滲漏水過多4．機組軸線偏斜或泵軸彎曲，致使填料涵磨損不均勻，封水不嚴4．校直或更換泵軸5．通過填料涵體內(nèi)的冷卻液含有雜質(zhì)．使軸磨損5．更換或處理冷卻水．使其清潔．修理軸的磨損處填料處過熱1．填料壓得過緊1．適當放松填料，使水呈滴狀連續(xù)滲出2．水封管堵塞2．疏通水封管3．填料環(huán)安裝位置不正3．將填料環(huán)位置對準水封管口4．填料盒與軸不同心4．修理使其同心5．軸表面有損傷5．修理軸表面損傷水泵軸承過熱1．軸承損壞或松動1．更換修理軸承2．軸承間隙太小或泵軸彎曲，與同定部分發(fā)生碰擦2．修理調(diào)整泵軸3．軸承潤滑油不夠或油量過多、油質(zhì)不佳3．清洗軸承加入質(zhì)量合格的潤滑油至規(guī)定油是4．滑動軸承的甩油環(huán)不起作用4．放正油環(huán)位置或更換油環(huán)5．葉輪轉(zhuǎn)動不平衡或平衡孔堵塞，偏心轉(zhuǎn)動5．清除平衡孔上的雜物，檢修葉輪和轉(zhuǎn)動部分6．壓力潤滑油循環(huán)不良6．檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否嚴密．油壓是否正常7．填料太緊．以致不滴水7．松動填料水泵振動并有雜音1．泵內(nèi)葉輪、傳動皮帶輪等轉(zhuǎn)動件由于制造不良或磨損，整體不平衡，轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動1．轉(zhuǎn)動件不平衡產(chǎn)生振動的，應拆下轉(zhuǎn)動體．修復平衡后再裝上2．基礎不堅固、不平穩(wěn)或地腳螺栓松動2．加固和平穩(wěn)基礎．擰緊地腳螺栓3．水泵與電動機聯(lián)軸器松動，不同心產(chǎn)生振動3．調(diào)準兩軸中心線同心4．軸承嚴重磨損．與軸強烈磨擦產(chǎn)生噪聲4．修復或更換泵軸5．泵軸彎曲，葉輪擦到泵殼發(fā)生噪聲5．校正或更換泵軸6．雜物進入葉輪產(chǎn)生振動和噪聲6．停泵清除雜物7．水泵連接管路支撐不牢，引起振動7．加固管道及支架8．皮帶接頭不良，拍打皮帶輪．產(chǎn)生響聲和振動8．重新接頭9．吸入側(cè)有空氣進入或吸水距離太長，使水泵汽蝕產(chǎn)生噪聲9．檢查吸水管及附件，堵住漏洞；適當降低泵吸水高度．使之小于允許真空高度；降低進水揚程的消耗三、伐門、儀表的維護（故障及排除方法）。（一）給水逆止閥常見故障及排除故 障原 因排除方法倒汽倒水；1．檢修或研磨接觸面；2．消除污垢閥芯不能開啟；．防止粘??；（二）減壓閥常見故障及排除故 障原 因排除方法減壓閥失靈或靈敏度差1．腳座接觸面有污物；2．閥座接觸面磨損；；4．通道堵塞；；、汽缸磨損或腐蝕；7．活塞環(huán)與槽卡住；1．清除污物；2．研磨接觸面；3．更換彈簧；4．清除污物；5．更換薄膜片；6．檢修汽缸；，清洗環(huán)槽；，放出冷凝水閥體與閥蓋接觸面滲漏；；3．墊片損壞1．均勻緊固連接螺釘；2．清除污物；閥后壓力不能調(diào)節(jié)1．冷凝水充滿閥體；、汽缸被磨損．蝕壞；3．調(diào)節(jié)彈簧失靈；2．修理或更換；(三)蒸汽閥常見故障及排除故 障原 因排除方法閥芯閥座接觸面滲漏1．接觸面有污垢；2．接觸面有磨損1．清除污垢；2．研磨接觸面盤根處滲漏1．盤根壓蓋未壓緊；1．緊固壓蓋；2．增添、更換盤根閥體與閥蓋的接觸面滲漏1．閥蓋未壓緊；1．旋緊閥盞；，更換墊圈閥桿轉(zhuǎn)動不靈活，過緊；；3．閥桿彎曲，生銹；1．減少或放松盤根；；、更換閥桿； (四)排污閥常見故障及排除排除方法故 障故障原因盤根處滲漏；2．盤根過硬失效；2．更換盤根閥芯與閥座接觸面滲漏；2．接觸面磨損1．清除污垢；手輪轉(zhuǎn)動不靈活、過緊；，閩桿上端的方頭磨損；，重新焊補方頭閥體與閥蓋法蘭闖滲漏；；