【正文】 了反應(yīng)釜用電熱遠(yuǎn)紅外加熱裝置替代導(dǎo)熱油加熱的方式，較好地解決了導(dǎo)熱油加熱中存在的上述缺陷，并且節(jié)電效果明顯，是值得推廣應(yīng)用的一項(xiàng)新產(chǎn)品、新技術(shù)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度的不斷加劇，企業(yè)只有不斷依靠技術(shù)進(jìn)步，降低生產(chǎn)成本，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗境地。項(xiàng)目不僅能為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益，而且對(duì)促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、推動(dòng)我省節(jié)能和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作發(fā)展有現(xiàn)實(shí)積極的意義。本項(xiàng)目技術(shù)方案就圍繞上述三個(gè)內(nèi)容分別制訂。開(kāi)放式回收工作原理：冷凝水經(jīng)回收主管將冷凝水引至開(kāi)放式水箱，再通過(guò)加壓裝置將回收的冷凝水輸送至鍋爐內(nèi)。半開(kāi)放式回收工作原理：冷凝水經(jīng)回收主管被引至水箱內(nèi)，再經(jīng)加壓水泵將冷凝水輸送至除氧器內(nèi)，在除氧器內(nèi)以冷軟化水、熱水混合的方式，進(jìn)行軟水的預(yù)加熱，以達(dá)到熱能利用的目的，再通過(guò)鍋爐給水泵供給鍋爐使用。密閉式回收工作原理：回收主管將冷凝水引至回收罐內(nèi)，再經(jīng)由回收加壓裝置直接將冷凝水輸送至鍋爐內(nèi)使用。針對(duì)這種狀況，我司經(jīng)認(rèn)真調(diào)研，精心研究，制訂出一套符合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，能夠產(chǎn)生顯著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的蒸汽冷凝水回收方案，并根據(jù)此方案設(shè)計(jì)出“密閉式蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)”。該裝置設(shè)計(jì)的凝結(jié)水經(jīng)分級(jí)閃蒸，回收不同品位的飽和蒸汽，進(jìn)行再利用，終端凝結(jié)水全部回收循環(huán)利用。管網(wǎng)部分主要包括蒸汽疏水閥和回收管道；泵站部分的主要設(shè)備是凝結(jié)水回收裝置，它運(yùn)用機(jī)械傳動(dòng)聯(lián)合液壓的壓縮方法，克服了出口閥門、管路、鍋爐工作壓力所產(chǎn)生的阻力，將高溫蒸汽冷凝水(含汽水混合物)進(jìn)行增壓并輸送至鍋爐內(nèi)，回收冷凝水的汽水比率最佳可達(dá)3：7。同時(shí)該裝置采用高度集成化設(shè)備，將容納凝結(jié)水的集水器，輸送凝結(jié)水的汽動(dòng)泵或電動(dòng)泵以及相關(guān)的控制閥門和儀表集成為一體，安裝簡(jiǎn)單，便于運(yùn)行管理。工藝路線用戶系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，冷凝水從用熱設(shè)備中排出，經(jīng)專用疏水裝置、共網(wǎng)裝置順利引入閃蒸罐。分離后的冷凝水被熱泵引入回水罐，經(jīng)消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內(nèi)。同時(shí)閉式運(yùn)行穩(wěn)定了鍋爐的用汽負(fù)荷，提高了鍋爐單位時(shí)間產(chǎn)汽量及效率(一般每提高鍋爐給水7℃溫度，鍋爐效率提高1％)。在回收過(guò)程中設(shè)備一直處于承壓狀態(tài)，冷凝水回收溫度高，系統(tǒng)中凝結(jié)水所具有的能量大部分通過(guò)回收設(shè)備直接回收到鍋爐里，凝結(jié)水的回收溫度僅喪失在管網(wǎng)降溫部分，熱量基本做到完全回收。（3）本裝置取代了部分用熱廠家冷凝水的開(kāi)式回收，消除了因排放廢蒸汽和凝結(jié)水到集水箱集水池而產(chǎn)生的二次蒸汽。工作環(huán)境惡劣，給工廠設(shè)備維修管理帶來(lái)不良影響。（4）因回收的鍋爐補(bǔ)水溫度提高，可減少系統(tǒng)的氧腐蝕；同時(shí)管道系統(tǒng)因不與大氣接觸，冷凝水不會(huì)被污染，水質(zhì)有保證，使鍋爐的排污量大幅降低，可減少鍋爐及整個(gè)管道系統(tǒng)的銹蝕及積垢。（5）本回收冷凝水系統(tǒng)采用了自控變頻技術(shù)，冷凝水直接回鍋爐汽包。而且回水溫度高，鍋爐的汽壓、汽溫得到了保證，從而改善了鍋爐的然燒狀況，增強(qiáng)鍋爐對(duì)煤種的適應(yīng)能力。　　封閉式冷凝水回收的經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。所以說(shuō)，高溫冷凝水回收是一次性投資，而常年收益的節(jié)能項(xiàng)目。設(shè)備造型與配套密閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)由疏水閥、回收管網(wǎng)、集水罐、泵站部分及自控裝置等組成。我們?cè)谠敿?xì)調(diào)查用汽設(shè)備的蒸汽耗量、蒸汽壓力后依據(jù)疏水器的工作壓差及排量，選定合適的排量系數(shù)，并初步估算疏水閥背壓的大?。煌瑫r(shí)針對(duì)公司生產(chǎn)線用氣設(shè)備的地理位置，確定疏水閥全部選用過(guò)冷度小且能連續(xù)疏水和有一定排量倍數(shù)的HS型浮球式疏水閥，它能自動(dòng)排放不凝汽，且有80％以上的背壓率。通過(guò)對(duì)回收管道進(jìn)行詳細(xì)的水力計(jì)算后，遵守管網(wǎng)設(shè)計(jì)的原則，并根據(jù)地形條件和設(shè)備的布置情況，分別在反應(yīng)釜、反應(yīng)物接受罐、ECH蒸發(fā)器各設(shè)置一根回水干管，設(shè)計(jì)管徑分別為DN50、DN100、DN100。水泵選用北京某熱水泵廠生產(chǎn)的熱水泵，揚(yáng)程為160米，流量為1lm3/h；集水罐壓力由壓力調(diào)節(jié)閥集中控制，少量超壓的閃蒸汽引入除氧罐中利用。整個(gè)泵站設(shè)一電控箱，監(jiān)控電機(jī)、液面及電磁閥等運(yùn)行情況。(二)鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)工作原理 設(shè)計(jì)實(shí)施的“鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)”主要由換熱器、循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥、回收管網(wǎng)、軟水箱組成（見(jiàn)圖2）。經(jīng)過(guò)熱交換的鍋爐排煙溫度將下降80－150℃，當(dāng)煙溫降至露點(diǎn)時(shí)，出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，生成冷凝水，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物、二氧化硫等大部分污染物則溶解沉積，隨同冷凝水由換熱器專設(shè)排水口排出。設(shè)計(jì)工藝上選用針型管換熱器為煙氣余熱給水裝置，并用調(diào)節(jié)閥A調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的水量。（2） 整體針肋管完全消除了肋片與管之間的接觸熱阻，不會(huì)產(chǎn)生傳熱效率逐漸衰減現(xiàn)象，是任何一種用翅片焊接、繞片壓（脹）接換熱管制成的換熱器無(wú)法比擬的。（4）當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行或排煙溫度未降到設(shè)定值時(shí)，換熱器中始終有軟水在強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)，不會(huì)發(fā)生氣蝕或氣阻現(xiàn)象，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。同時(shí)具有除氧功能，避免或減少了鍋爐氧腐蝕。（7）相關(guān)部件采用防腐耐高溫材料，使用壽命長(zhǎng)。設(shè)備選型與參數(shù)（1）設(shè)備選型煙氣余熱回收系統(tǒng)由換熱器、循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥、回收管網(wǎng)、軟水箱組成等組成。設(shè)計(jì)方案是在兩臺(tái)鍋爐的煙道匯總處加裝一臺(tái)RYRHS4A型熱管余熱回收器，將鍋爐排出的190℃高溫?zé)煔饨抵?00℃左右后由主煙囪排空，回收后的熱量加熱鍋爐補(bǔ)水，提高補(bǔ)水溫度，節(jié)約鍋爐燃料，降低生產(chǎn)成本。工作原理 反應(yīng)釜用碳化硅遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置由若干塊瓦片狀加熱板和瓜片狀加熱板組成，瓦片狀加熱板敷于釜壁部位，瓜片狀加熱板敷于釜底部位，溫度由碳化硅加熱元件與集散控制系統(tǒng)(Des)中的控溫模塊自動(dòng)控制。由于獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使釜壁受熱面全部被輻射層覆蓋，所以輻射能量幾乎被釜壁完全吸收。因此遠(yuǎn)紅外加熱器在紅外輻射傳熱和硅酸鋁纖維保溫的綜合作用下，其熱效率提高。3熱響應(yīng)時(shí)間通電30分鐘時(shí)其溫度可達(dá)到400度，需耗電為42度5耗電量反應(yīng)一釜（2000L）料耗電1764度反應(yīng)一釜（2000L）料耗電814度7衛(wèi)生環(huán)境程度因?qū)嵊蛢?nèi)需舔加聯(lián)苯混合物、當(dāng)在高溫下油氣泄漏且有毒對(duì)人有害運(yùn)行無(wú)污染、無(wú)噪音、對(duì)物料無(wú)碳化或結(jié)焦等現(xiàn)象安裝后不需再保溫9正常損耗因?qū)嵊鸵滋蓟磕曛辽俑鼡Q一次油和電熱管在三年內(nèi)無(wú)需增加任何費(fèi)用且安裝檢修方便年約開(kāi)支15000元10導(dǎo)熱原理是將夾套油加熱后、通過(guò)油的熱量傳到釜內(nèi)讓其物料吸熱由電阻發(fā)熱原體通電產(chǎn)生熱能通過(guò)碳化硅遠(yuǎn)紅外將熱能均勻輻射到釜內(nèi)物料因此，選用型號(hào)為TFM5000L由 江蘇揚(yáng)中某公司專業(yè)制造的防爆型“反應(yīng)釜用遠(yuǎn)紅外碳化硅輻射加熱裝置”（參數(shù)見(jiàn)表4），替換用于加熱反應(yīng)釜的導(dǎo)熱油爐。表4　　　碳化硅遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜加熱器參數(shù)表參數(shù)指標(biāo)參數(shù)指標(biāo)型　　號(hào)BTFM－5000L防爆型抗電強(qiáng)度1500V連續(xù)使用壽命30000小時(shí)工作電壓220V絕緣電阻50溫度范圍0600外形尺寸1800*1500（mm）功　　率160（kVA）最大加熱重量2500（Kg）用　　途對(duì)反應(yīng)釜、蒸餾釜、搪瓷釜管道、蒸餾塔輻射加熱性能與特點(diǎn)與傳統(tǒng)的電加熱方式相比較．該裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：加熱器溫度調(diào)節(jié)范