換熱站機(jī)電安裝施工方案-在線瀏覽
2025-06-21 04:48本頁面
【正文】 極性電 源電 壓焊材規(guī)格備注ZX7400一正80952024ZX7400二正1051152327ZX7400三正1051152327編制審核批準(zhǔn)② 鋼支架焊接采用 J422 焊條。④上崗前，應(yīng)進(jìn)行焊接取樣和焊工考核。⑥管道焊接，外觀檢查合格后進(jìn)行 X 射線無損檢測，檢測比例為：架空管道為不低于 5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)，直埋管道為 100%，其質(zhì)量不得低于 II 級(jí)。管道焊接工藝參數(shù)一覽表 表 61母材材質(zhì)焊接 方法焊接材料電源極 性焊接 電流 (A)電弧 電壓 (V)焊接速度 (cm/min)氣體流量 (L/min)備 注20GTAWH08Mn 2SiAφ直流正接901201012461012SMAWE4303 φ直流正接7090202268E4303 φ直流正接901302224810E4315 φ直流反接901202022810爐管20GGTAWH08Mn2SiAφ直流正接901201012461012SMAWE4315 φ直流反接6090182068E4315 φ直流反接901202022810E4315 φ直流反接140180222410120Cr18Ni9TiA312TP321GTAWTGF308L φ直流正接801201012461012SMAWE34715 φ直流反接5080182068E34715 φ直流反接801102022810E34715 φ直流反接11014022241012管道焊接坡口形式坡口尺寸一覽 表 62序 號(hào)厚度 (mm)坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(℃)113I 型坡口單面焊239V 型坡口13026065918130355603跨接式三通支管坡口230245604插入式三通主管坡口130240505承插焊接接頭K=，且不小于 管道焊接定位焊縫尺寸一覽表 表 63焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)≤4510＞4251020⑶管道試壓①，試驗(yàn)壓力為 ；②管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)前應(yīng)做到： ； ，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； ； 、安全和組織措施。采取分段試壓及全線試壓，全線接通后整體試壓。④管道系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)時(shí)，焊縫及其它應(yīng)作檢查的部位不得保溫。⑥管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩緩升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力 后，穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力 ，停壓 30 分鐘進(jìn)行全面檢查，以壓力不降無滲漏為合格。⑷.直埋管道工程屬于地下隱蔽工程，有其特殊性，除了做好管道安裝的一般要求 外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①管道安裝前應(yīng)檢查開挖的溝槽,澆筑的支墩幾何尺寸及標(biāo)高是否符合要求,井點(diǎn)排水是否安裝并正常排水；②嚴(yán)禁在有水的溝槽內(nèi)排管；③外鋼套管的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)；，不允許浸水，故嚴(yán)禁對鋼套管采用液體（水） 作強(qiáng)度試驗(yàn)。 。，如遇泄漏等缺陷，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)焊縫等。，應(yīng)及時(shí)地將壓縮空氣排放到安全空間。 清洗和吹掃的目的是徹底清除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)和污物等。②內(nèi)鋼管管段的沖洗工作，在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，即可進(jìn)行水沖洗。在清洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子的焊縫、附件部分，死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打， 但不得損傷管道。沖洗后水應(yīng)盡快排除。③蒸汽吹掃時(shí)，其流量宜與工作蒸汽流量相同。蒸汽吹掃的合格標(biāo)準(zhǔn)，可用鋁板置于排氣口處檢查，如板上無鐵銹臟物即為合格。②首先清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、水等雜物，再涂樟丹兩遍。⑺.安全要點(diǎn)①進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴好安全帽； ②吊裝時(shí)要注意防砸、防滑。，外防腐已由生產(chǎn)廠家做好，吊運(yùn)至管溝內(nèi)的防護(hù)措施要 保證。，提高抽檢百分率。，管道 X 射線探傷安排在夜 12 時(shí)后進(jìn)行， 同時(shí)設(shè)置安全防護(hù)區(qū)，設(shè)安全護(hù)欄，派專人看守。，不能拖泥帶水，及時(shí)下管、試壓，確認(rèn)驗(yàn)收回填。、濕度，并注意施焊處的風(fēng)力，做好防雨雪工作。⑵根據(jù)施工部署和分部分項(xiàng)施工方法中所確認(rèn)的施工要點(diǎn)，及時(shí)組織人員進(jìn)行質(zhì) 量檢驗(yàn)和評(píng)定工作。⑷要做好材料的質(zhì)量檢驗(yàn)控制工作，嚴(yán)格按照材料質(zhì)量控制流程進(jìn)行工作。⑹加強(qiáng)對施工記錄、設(shè)計(jì)施工圖紙、設(shè)備材料質(zhì)量證明等技術(shù)文件、資料檔案的 收集、整理、保管工作。（二）工程質(zhì)量控制點(diǎn)W代表見證點(diǎn) H代表停止點(diǎn) E代表檢查點(diǎn)1. 管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序 號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任者控制點(diǎn) 性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準(zhǔn)備階段項(xiàng)目經(jīng)理⑴審核施工圖紙工程科長W圖紙是否漏項(xiàng)和明顯的錯(cuò)誤總工程師圖紙會(huì)審記錄⑵審定施工方案工程師H采用的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)保措施總工程師施工方案⑶主要材料 的驗(yàn)收材料科長W材料、設(shè)備的鑒定書、出廠合格證、 質(zhì)保書及其他技術(shù) 文件質(zhì)量科長材料、設(shè)備 進(jìn)貨檢驗(yàn)單2施工安裝階段項(xiàng)目經(jīng)理⑴管道加工焊接施工員W焊縫的成型，焊工工號(hào)質(zhì)檢員施工檢查記錄表⑵管道無損探傷施工員W焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷員探傷報(bào)告⑶管道強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密 性試驗(yàn)施工員H管道（焊縫）耐壓強(qiáng)度管道、管件等 泄漏情況質(zhì)檢員施工檢查記 錄⑷補(bǔ)償器安裝施工員W補(bǔ)償器安裝位置及補(bǔ)償量質(zhì)檢員施工檢查記錄⑸管道蒸汽吹洗施工員W管道內(nèi)表面清潔度質(zhì)檢員施工檢查記錄3質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量科科長⑴分部工程評(píng)定質(zhì)量科 科長W評(píng)定項(xiàng)目、質(zhì)保資料、觀感質(zhì)量、調(diào) 試報(bào)告、評(píng)定意見 核定等級(jí)總工程師分項(xiàng)評(píng)定表4交工驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理⑴施工核驗(yàn)質(zhì)量科科長H單位工程竣工核驗(yàn)申報(bào)單總工程師單位工程竣工驗(yàn)收證明主要檢測工具序號(hào)名 稱型號(hào)或精度數(shù)量單位備 注1經(jīng)緯儀J61臺(tái)測量管道坐標(biāo)、標(biāo)高重要部位的水平度2水平尺L=200mm2只主要測量管道的水平度和垂直度3不銹鋼直尺L=300mmL=1000mm2把量取直線長度4鋼圈尺L=30m5把量取直線長度5鋼圈尺L=5000mm10把量取直線長度6角尺2只直角劃線及檢驗(yàn)7標(biāo)準(zhǔn)劃規(guī)1m2只畫大直徑園弧8焊接檢驗(yàn)尺HC30 型2只測量焊縫成形的幾何尺寸管道坡口角度9漆膜測厚儀1只主要測量管道防腐油漆質(zhì)量、厚度10游標(biāo)卡尺1把測量各類材料的厚度及工件的內(nèi)、外徑11墨斗L=5000mm1把放線定位用12劃針 L=130mm2只放樣劃線
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