【正文】 接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力。（8）組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械或火焰矯正調(diào)直，具體做法應(yīng)符合GB50205的相關(guān)規(guī)定。(10) 構(gòu)件角焊縫厚度范圍詳見圖三。(12) 當(dāng)H型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時(shí)，其翼板對(duì)接長度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿足200mm以上。（15）當(dāng)采用單面坡口形式時(shí)，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，蓋面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊縫一道。方法之二是：在坡口面，先利用氣保焊打底，打底厚度根據(jù)鈍邊大小而定，打底后，其鈍邊總厚度以5mm為宜，翻身后對(duì)非坡口面進(jìn)行埋弧焊焊接，為角焊縫一道，再翻身焊接坡口面一側(cè)，進(jìn)行中間層及蓋面的焊接；（16）根據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采用H型鋼流水線及人工胎架法，當(dāng)采用人工胎架法時(shí)，根據(jù)腹板與水平面的位置關(guān)系，支承胎架示意圖如下所示：（17）根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，鋼構(gòu)件重量大及重，土建施工塔吊無法吊裝，也不能使用汽車吊等機(jī)械工具的安裝，從而需現(xiàn)場組裝焊接，現(xiàn)場焊接拼裝平臺(tái)示意圖如下所示:(C)、管桁架加工制作（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)遵守有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程；主桁架預(yù)起拱1/600。（4）鋼管的切割應(yīng)根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸自動(dòng)切割成帶變化剖口、與節(jié)點(diǎn)完全吻合的空間曲線形狀，坡口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求；為保證構(gòu)件的加工質(zhì)量和外觀要求，應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控等離子切割、機(jī)械剪切和氧－乙炔自動(dòng)切割，對(duì)圓鋼管應(yīng)采用五維鋼管相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割。(5)現(xiàn)場彎管采用冷加工工藝時(shí)，應(yīng)將加工變形產(chǎn)生的應(yīng)力控制在較小的范圍內(nèi)。在鋼平臺(tái)上，劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。拼裝胎架放線時(shí)，應(yīng)考慮到桁架位置的逐步變化。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。定位好后，對(duì)現(xiàn)場焊接部位做好標(biāo)識(shí)，然后再把上弦桿及上弦腹板焊接成整體，最后拆卸桁架，將定位焊焊點(diǎn)打磨平整。(D)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施 制作中保證工程質(zhì)量的主要措施（1）在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測(cè)手段，確保工程總體質(zhì)量。（3）板材的對(duì)接焊縫盡量采用自動(dòng)焊，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。（5）專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。（1）圓管相貫線的下料：① 桿件切割長度的確定：通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量；② 鋼管放樣、切割流程如下圖：設(shè)計(jì)圖紙施工圖紙交底計(jì)算機(jī)放樣下 料 工 場編制套料圖制 作 樣 板切割程序的編制校 對(duì)畫零件草圖鋼管切割運(yùn)送制造車間切割程序的編制：鋼管的切割需知道管與管相交的角度、各管的厚度、管中心間長度和偏心量即可進(jìn)行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。檢驗(yàn)時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相交處的管口，檢驗(yàn)吻合程度。（3）鋼管切割下料偏差應(yīng)控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。（2）鋼管與鋼管之間的對(duì)接，內(nèi)設(shè)襯管，對(duì)接在專用的鋼管對(duì)接胎架上進(jìn)行，將準(zhǔn)備對(duì)接主管的兩端用耳板臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接。(E)、施工現(xiàn)場預(yù)拼裝（1）現(xiàn)場預(yù)拼裝胎架由型鋼焊接而成，胎架制成后將其固定在混凝土基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板上，使整個(gè)胎架形成一個(gè)剛性體。軌道焊接清掃干凈后備用（軌道安裝前先將1721及713軸上的橫架安裝后置埋件安裝焊接固定），宴會(huì)廳在22軸交L及P軸這端安裝一個(gè)掛鉤吊環(huán)以備H型鋼滑移時(shí)滑輪牽引使用,10軸交N及H軸這邊安裝一個(gè)吊環(huán)以備桁架滑移時(shí)滑輪牽引使用。龍門架制作見如下示意圖:單體桁架的拼裝 為有效的利用時(shí)間，龍門安裝的同時(shí)，立即組織單體桁架的拼裝，因頂層樓面不完全是平整，所以桁架拼裝前用水平儀找好統(tǒng)一平面施工，為方便操作用型鋼及圓管作為桁架的臨時(shí)拼接臺(tái)架，拼裝完桁架使平面桁架所有接口位置在一個(gè)平面內(nèi)后，開始進(jìn)行施焊焊接工作。單體桁架在軌道滑移并且將單體桁架滑移到位此過程是整個(gè)安裝程序的最重要的環(huán)節(jié)，待以上幾個(gè)部分都完成后，用龍門架在平臺(tái)內(nèi)吊起，后將拼接焊好的單體桁架轉(zhuǎn)移至預(yù)先固定好的軌道上。至桁架縱向滑移頭端已經(jīng)到13軸上后使用自制吊車吊起桁架，這時(shí)構(gòu)件一端在N軸的軌道上，一端被N軸樓面上的軌道上，便可以滑移桁架，此過程如下圖所示:桁架軌道滑移實(shí)例圖片:工人腳下為鋼梁滑移軌道鋼梁滑移過程實(shí)例單體桁架安裝 桁架滑移到位后，將2個(gè)15T的手拉葫蘆掛到龍門架的吊環(huán)上，根據(jù)葫蘆連的長短，可選擇用鋼絲繩進(jìn)行調(diào)節(jié)，為了不影響安裝，拼裝焊接桁架時(shí)要算好位置將吊耳一起焊在桁架上。桁架安裝如下圖所示::以下是人工安裝實(shí)例圖片 當(dāng)?shù)诙瘑误w桁架安裝焊接完成，進(jìn)行第三榀桁架吊裝的爬桿安裝。滑移及安裝過程分析： m。桁架滑移過程中防傾覆措施當(dāng)桁架在拼裝平臺(tái)內(nèi)，移到滑移軌道車時(shí)，滑移軌道車長3m，具體詳見上圖，在滑移軌兩端加兩道支撐，支撐與軌道車及桁架都焊接起來,成為一個(gè)整體，防止傾覆，到安裝位置后，在混凝土上再焊接支撐，支撐牢固后割除軌道車支撐，軌道車支撐見下圖:焊接H型鋼滑移到位安裝:（滑移方法參照管桁架）焊接安全措施 當(dāng)所有桁架或H鋼梁安裝焊接完成后就可以天頂檁條或H次梁的安裝，此過程中操作人員必須到鋼梁上進(jìn)行作業(yè)，所以必須做好各項(xiàng)安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。一般采用6，并在一頭鉆直徑10的孔，將安全繩從空中穿過，并且兩端拉緊使用U型卡口將鋼絲安全繩固定，不讓安全繩下墜。②、高處作業(yè)必須系好安全帶(繩),安全帶(繩)應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。③ 、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。④ 、高空作業(yè)中所有的材料均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其他作業(yè)，傳遞物件時(shí)禁止拋擲。⑥、使用氧氣切割時(shí)必須注意，不能讓火焰燒毀安全繩，如不小心燒到，要立即告訴負(fù)責(zé)人，更換后才能繼續(xù)作業(yè)。做好所有的安全措施后便可進(jìn)行作業(yè)，安裝好彩鋼瓦后接差安裝檁條,安裝過程中注意安全，按圖紙尺寸排列好，焊接牢固即可。螺栓材質(zhì)：20MnTiB或40號(hào)鋼制成或采用符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺母、墊圈余技術(shù)條件》（GB/T1228—123191）規(guī)定的35VB制成。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；2) 高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲(chǔ)存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號(hào)分別碼放，填寫標(biāo)牌，以免混淆；3) 按GB502052001中高強(qiáng)螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；4) 保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計(jì)劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。當(dāng)天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。當(dāng)同批螺栓中還有長度較長的螺栓時(shí)，可以用較長螺栓的軸力試驗(yàn)結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。 施工扭矩值的確定扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動(dòng)扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。2) 將試板運(yùn)至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強(qiáng)螺栓，然后送檢。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；4) 對(duì)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個(gè)別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進(jìn)行打磨處理。2) 各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬蠈恿?，后下層梁?) 對(duì)于同一層梁來講，先擰主梁高強(qiáng)螺栓，后擰次梁高強(qiáng)螺栓。 安裝前，必須用3～4個(gè)沖釘將栓孔與連接板的栓孔對(duì)正，達(dá)到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強(qiáng)螺栓。 主梁高強(qiáng)螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，裝入安裝螺栓，摘鉤。 鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。1 影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。3) 初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。4) 摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是的摩擦系數(shù)。5) 螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標(biāo)記；8) 降雨后或空氣比較潮濕時(shí)，不得進(jìn)行施擰，待節(jié)點(diǎn)干燥后方可進(jìn)行施擰。在屋面上建立測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。主檁托板安裝主檁托板是鋼結(jié)構(gòu)和屋面系統(tǒng)連接的基礎(chǔ)，是調(diào)節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差的主要構(gòu)件。這樣才能保證屋面檁條有足夠的調(diào)節(jié)空間。主檁條的安裝檁條根據(jù)屋面用橫向或縱向布置就位，主檁條與檁托采用螺栓連接，在螺栓連接之前應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整，相鄰檁條頂面高差在 3~5mm 以內(nèi)。針對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝檁條校正后，及時(shí)安裝拉桿和檁條支撐，使之形成穩(wěn)定的檁條結(jié)構(gòu)體系。所有彩鋼板底板要求螺釘排布整齊規(guī)則，底板用螺釘連接于主檁條。油漆及防火涂料涂裝（1）鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（3）、運(yùn)輸、安裝過程中對(duì)涂層的損傷，須視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式,對(duì)拼裝焊接的部位必須清除焊渣，,用同種涂料補(bǔ)涂。（6）油漆開桷后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中。（7）涂裝施工時(shí)現(xiàn)場溫度控制在538度之間，相對(duì)溫度控制在85%以下。（8）鋼材表面處理達(dá)到清潔度后，一般應(yīng)在46小時(shí)內(nèi)，涂第一道底漆；涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，不宜噴涂。（9）在工地現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于3050mm的范圍寬度。（10）涂刷順序?yàn)椋鹤陨隙?，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。（11）對(duì)于邊，角，焊縫，切痕等部位，在噴涂前應(yīng)先刷一遍，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保持凸出部位的漆膜進(jìn)度。（12）防火涂料的噴涂工作在同一工程中，每使用100噸薄壁型防火涂料，應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500噸厚涂型防火涂料，應(yīng)抽檢一次粘結(jié)和抗壓強(qiáng)度。涂裝工序完成后，再安裝屋面鋁鎂錳板。第一節(jié) 鋁鎂錳合金板現(xiàn)場安裝工藝鋁鎂錳板是一種極具性價(jià)比的屋面、外墻材料。直立鎖邊屋面系統(tǒng)是以點(diǎn)支撐咬合式屋面理論為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)主要針對(duì)大跨度自支承式密 合屋面安裝體系,每個(gè)屋面單元使用耐候性金屬壓制成形。這種板塊的咬合過程無須人力， 完全由機(jī)械自動(dòng)完成，而咬合邊與支座形成的連接方式可解決因熱脹冷縮所產(chǎn)生的板塊應(yīng) 力，該優(yōu)勢(shì)反映在可制作縱向超長尺寸的板塊而不因應(yīng)力影響變形。二、操作要點(diǎn)屋面放線定位明確屋面系統(tǒng)施工邊界，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行屋面邊界尺寸定位。鋁合金固定座沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，鋁合金固定座的數(shù)量根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。用電動(dòng)螺釘槍固定自攻螺絲，要求自攻螺釘松緊適度，不出現(xiàn)歪斜，安裝鋁合金固定座時(shí)，其下面的隔熱墊必須同時(shí)安裝。避雷線安裝鋁鎂錳合金屋面板下方為阻燃保溫棉，屋面板厚度為 。不需要在屋面上布置防雷網(wǎng)或避雷帶。保溫層的安裝保溫層采用 100mm 厚16K玻璃絲棉帶單層鋁箔防潮層。遇到 T 型鋁合金固定座時(shí)需要把保溫棉切割一道 65mm 的口子，穿過固定座。同時(shí)屋面面板鋪設(shè)和保溫層鋪設(shè)同步，保證鋪設(shè)多少保溫棉就蓋多少屋面板。直立鎖邊屋面板的固定，首先是將鋁合金固定座用不銹鋼螺釘固定于鍍鋅檁條，再將屋面板扣在鋁合金固定座的梅花頭上，最后用電動(dòng)鎖邊機(jī)（如下圖）將屋面板的搭接邊咬合在一起。整個(gè)屋面不但美觀、整潔，而且杜絕了成千上萬個(gè)螺釘孔造成的漏水隱患。底泛水的搭接長度、鋼釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)、厚度合適。要求密封條不能歪斜，與屋面板和泛水結(jié)合緊密才能防止風(fēng)將雨水吹進(jìn)板內(nèi)。打完膠后應(yīng)立即將膠帶撕去，避免膠干燥后與膠帶粘接在一起。折邊時(shí)不可用力過錳，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。焊接設(shè)備選用氬弧焊機(jī)，選用進(jìn)口鋁硅焊條，900mmR4043。泛水為 厚鋁板，焊接受熱時(shí)很易產(chǎn)生較大變形，為了減小其焊接變形，在鋁板與泛水及泛水與泛水焊接部位的正下方，安裝了沿焊縫通長 Z型支撐。焊波均勻、焊縫光滑流暢、焊縫寬度適宜、無焊瘤、無咬邊。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定，焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。安裝時(shí)只能在其設(shè)計(jì)位置組對(duì)焊接，而不能在地面擴(kuò)大拼裝。具體采用的辦法：一T=。開PVC落水管水孔：安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免溝存水，對(duì)施工造成影響。根據(jù)線坐標(biāo)在鋼板面彈上準(zhǔn)確的柱位中軸線、以便下一道工序施工。整理結(jié)果，確定玻璃分隔的調(diào)整。玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。安裝如下圖:4. 鋁合金板包邊安裝參照鋁單板現(xiàn)場施工安裝執(zhí)行。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。第三節(jié) 壓型鋼板（樓承板）現(xiàn)場施工工藝本工程在宴會(huì)廳鋼梁安裝完成后，預(yù)鋪壓型鋼板，并用栓釘焊接后，鋪設(shè)鋼筋，再澆筑混凝土。（三、吊放與鋪設(shè)（1）壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故 （2）安裝壓型鋼板前，在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。 (2) 壓型鋼板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為Ｅ4303， mm，熔透焊接固定。 (3) 壓型鋼板長度方向支承長度不小于50mm，并點(diǎn)焊固定。凡鋪板后尚有遺漏的縫隙現(xiàn)場補(bǔ)齊。主梁為雙排穿透栓釘，次梁為單排穿透栓釘。五、清理現(xiàn)場在混凝土澆筑前，應(yīng)清除掉壓型鋼板槽內(nèi)油垢及雜物。 第七章 施工過程質(zhì)量及焊接工藝控制措施