漢口屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝方案-在線瀏覽
2025-07-13 19:38本頁面
【正文】 (4)鋼材表面質(zhì)量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。 (5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗，其結(jié)果應(yīng)符合要求 。詳細情況見表。 。 ，應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計更改 文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進行； 按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。 搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。 參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員要持證上崗。我司精心項目經(jīng)理部，對本工程施工進行全面統(tǒng)籌管理。 施工進度計劃 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期為截至 年 月 日。 8 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝 現(xiàn)場施工流程 材 料 采 購 現(xiàn)場測量 工藝圖轉(zhuǎn)換 鋼梁制作 圓鋼管制作 除 銹 油 漆 鋼 結(jié) 構(gòu) 運 輸 鋼梁吊裝 拉結(jié)安裝 鋼結(jié)構(gòu)測量校正 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 竣 工 鋼結(jié)構(gòu)復測檢查 9 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 構(gòu)件、設(shè)備、工具的檢查和堆放→放線及驗線 (軸線、標高復核 ) →鋼柱標高處理及分中檢查→構(gòu)件中心線及標高檢查→安裝鋼柱、校正→柱腳按設(shè)計要求焊接固定→鋼梁安裝→鋼梁校正→焊接固定 → 鋼結(jié)構(gòu)復測檢查 →驗收 焊接工藝及檢驗 （ 1）焊接工藝流程（鋼結(jié)構(gòu)制作部分加工廠內(nèi)完成） 焊前確認 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認焊接順序 鋼構(gòu)件拼裝調(diào)整完畢 襯板引弧 板安裝檢測 焊接完成 坡口清理 預(yù) 熱 焊接 焊中檢測 碳弧氣刨 砂輪打磨 局部處理 焊工自檢 必要時后熱 焊縫外觀檢查 填寫焊縫質(zhì)量檢查表 打 磨 超聲波探傷檢查 焊接場地清理 工藝記錄報告 不合格 合 格 預(yù)熱溫度測試 間隙 測定、錯口檢測 氣候條件檢查 坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、墊板檢查 焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查 焊接材料檢查 確認安全施焊條件 CO2 送氣檢查 電流、電壓檢測 焊道清渣、外觀檢查 層間溫度檢測 焊道裂紋、氣孔自檢 CO2氣體流量純度壓力檢測 送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查 焊絲外伸長度檢查 10 （ 2）焊接方法及焊接材料的選擇 在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受 熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。 ，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。 ，施工時妥善放置。 、油漆、水分及 其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)在焊接前清除。 ，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。 ，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理、檢查，清除缺陷后再施焊。 11 ，確保焊接質(zhì)量。 ，應(yīng) 清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，打上焊工鋼印號。 、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。 (1)除銹 鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進行除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求達到設(shè)計要求及《油漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）的標準，除銹后采用無水無油的壓縮空氣清除附著在構(gòu)件表面的砂子和粉塵。油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導進行。 、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確保尺寸精度。 ，并實行監(jiān)督和反饋制度。 、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序 質(zhì)
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