【正文】 彎曲度不應(yīng)大于4mm。同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格熱軋鋼筋≤60t作為一驗(yàn)收批；同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)/每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤%、含錳量之差應(yīng)≤%。熱軋鋼筋的檢驗(yàn)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2)取樣方法：試件在切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。2）。4）如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。無鋼筋材質(zhì)證明，物資部門有權(quán)拒收。鋼材管理應(yīng)有入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)帳。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。4鋼筋加工鋼筋加工場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)布置在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)、南側(cè)。鋼筋加工場(chǎng)地包括：鋼筋加工棚，主要進(jìn)行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū)，進(jìn)行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋堆放場(chǎng)地要求平整，鋼筋下部墊100100木方，防止銹蝕。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢 待檢）鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲，拉直后用鋼筋鉗剪斷。鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備（1）鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)，應(yīng)按劃線——試彎——彎曲成型的順序進(jìn)行。（2）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。3）當(dāng)鋼筋末端需作135176。（4）鋼筋作不大于90176。（5）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—）2模板的加工、存放、運(yùn)輸模板的加工（1）墻、門窗洞口模板主要在木工加工場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，樓板、梁、樓梯模板主要靠工人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致。（4）加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后可重新加以利用 模板的存放（1）模板存放場(chǎng)地地面要求采用C15混凝土進(jìn)行硬化，并向排水溝找坡。鋼模板需要在現(xiàn)場(chǎng)劃出單獨(dú)的模板堆放區(qū)域，搭設(shè)專用模板插架并用密目網(wǎng)完全封閉后做警示標(biāo)志。（3）大模板堆放區(qū)域內(nèi)搭設(shè)專門的腳手架，模板插入架子中放置。模板的運(yùn)輸板現(xiàn)場(chǎng)主要采用塔吊吊運(yùn)、人工配合。地下室剪力墻的木模板在下面拼裝后采用塔吊直接吊運(yùn)就位。3模板的安裝加強(qiáng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)預(yù)檢（1）窗口模立完后經(jīng)預(yù)檢合格再安裝大模。（3）模板驗(yàn)收及澆筑砼時(shí)，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、陽(yáng)臺(tái)挑板構(gòu)件尺寸柱頭、梁、板模板的支設(shè)支設(shè)的順序?yàn)椋悍啪€定梁的位置、標(biāo)高并復(fù)核 → 搭設(shè)支撐碗扣架→ 搭設(shè)柱頭模板并固定 → 安裝梁底楞 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁梁筋 → 安裝梁側(cè)模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝梁側(cè)支撐和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 安裝板的橫縱楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)板模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 → 模板檢查驗(yàn)收柱頭模板使用柱箍抱牢，柱頭模板的梁豁底口比梁下皮低50mm，梁端模板上釘一塊50mm的板條后面用50100的木方子將板條和柱頭模板釘起來。（1）面板安裝時(shí)，所有的鋸縫都應(yīng)用刨子刮平，以達(dá)到硬拼嚴(yán)絲合縫。頂板面板采用2440122015多層板整板排鋪，不合模數(shù)的方可裁鋸。木方靠墻及頂面必須刨光刨平，以保證陰角方正順直。①支模前,從結(jié)構(gòu)500mm線向上量出頂板標(biāo)高,并把板底線彈在墻上口用云石機(jī)切割,然后人工剔除多余墻砼,剔至板底線以上10mm,以便板底模與墻體成型混凝土擠嚴(yán)。②支模時(shí),支柱要垂直,在地面彈線,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。③從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用木方墊上。板間拼縫用硬拼形式,應(yīng)嚴(yán)密表面平整,不能翹曲。墻體模板支設(shè)墻模板施工流程：放線 → 搭設(shè)支撐防護(hù)架 → 陰陽(yáng)角模吊裝就位→ 支一側(cè)模板 → 安裝斜撐 → 穿螺桿 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 支另一側(cè)模板 → 模板緊固校正 → 模板垂直度驗(yàn)收 → 澆混凝土 → 拆模養(yǎng)護(hù)混凝土 → 模板修復(fù)、保養(yǎng)（1）安裝前的準(zhǔn)備①安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收，彈好樓層的墻身線，門洞口線，及標(biāo)高線。②施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)鋪板（木跳板50250mm）等。④為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但找平層不能吃入墻身內(nèi)。⑤ 模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。（2）模板安裝①安裝模板時(shí)，按照先短墻、后長(zhǎng)墻的安裝順序，安裝時(shí)用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支撐，使模板的位置及垂直度滿足規(guī)范要求，并安裝對(duì)拉螺栓。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時(shí)，視模板相接情況，部分模板需要調(diào)整邊角模。④模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻螺栓是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密,防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,檢查每道墻上口是否平直,辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收。⑤對(duì)于吊裝到位的模板，在未安裝前必須臨時(shí)固定，可采用斜撐或鐵絲與樓板或墻體筋固定牢固，放置傾覆。（2）柱模板拼縫部位和與地面接觸的部位用海綿條貼好。模板安裝就位用塔吊從模板場(chǎng)地吊至施工部位后，操作工人根據(jù)軸線、邊線、模板控制線人工準(zhǔn)確就位。樓梯模板的支設(shè)樓梯施工流程：彈出模板的高度和水平位置線并復(fù)核 → 架設(shè)模板的支撐 → 安裝模板的底楞 → 安裝樓梯的底模板并調(diào)整模板的平整度 → 畫線綁扎模板底部的鋼筋 → 安裝模板兩側(cè)的側(cè)模 → 在側(cè)模上畫出踢面的位置和高度 → 安裝模板的踢面模板 → 模板檢查并加固樓梯踢面固定的尺寸、位置、高度必須要計(jì)算準(zhǔn)確，模板必須要固定準(zhǔn)確、牢固。止水鋼板寬度為250mm,滿焊牢,要求無縫隙、不滲水。②水平施工縫：地下室外墻與頂板之間施工縫為平口縫,墻中部用3020木條扁放留置處理,墻體施工前將施工縫剔鑿,清理干凈，然后方可進(jìn)行下一道工序施工。③頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中l(wèi)/3處,綁頂板底筋前,先用同下排下鐵鋼筋保護(hù)層厚度相同15mm30mm寬通長(zhǎng)木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后,用多層板支設(shè)擋板。④外墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長(zhǎng)度不夠,在梁與墻的交接處,墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿足梁主筋的錨固長(zhǎng)度；墻體上留置的梁窩處在澆筑混凝土?xí)r，梁底及梁兩側(cè)用鋼板網(wǎng)隔斷，在墻模板配置到梁窩處時(shí)，墻模要進(jìn)入梁內(nèi)30mm，待拆模后同墻頂一同剔鑿處理。4模板拆除及維修保養(yǎng)模板拆除的順序（1）模板拆除前，主管工長(zhǎng)必須對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。對(duì)組拼式模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。（5）頂板拆模原則：有兩層豎向支撐體系，方可拆除下一層模板，即隔兩層拆一層。側(cè)模拆除的要求（1）側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜， Mpa ，冬施時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊確定。由責(zé)任工程師填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)過審批后方可進(jìn)行拆除。 2）拆除梁側(cè)模 拆除梁箍后，如果模板與梁側(cè)混凝土吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得用大錘砸模板并應(yīng)保證拆模時(shí)盡量不觸碰梁砼。梁板底模拆除的要求5模板的成品保護(hù)（1）不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，必須墊上木方子。（3）多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。（4）拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。（6）模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。使用完畢后要及時(shí)清理面層的混凝土的殘?jiān)?。?）拆模時(shí)注意保護(hù)混凝土的角部,拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。（9）墻、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理,在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號(hào)。6模板質(zhì)量控制混凝土工程序號(hào)名稱實(shí)施策劃內(nèi)容1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01822005《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ 104一2011《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01262005《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016492強(qiáng)制性條文水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。（《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m179。時(shí)，同一配合比的混凝土每200m179。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)要求混凝土廠家在提供混凝土?xí)r不得改變水泥的品種及廠家，來保證我方混凝土外觀顏色的一致性。商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比。（1）混凝土原材料要求：1），該水泥為中低水化熱低堿水泥，控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的鋁酸三鈣（C3A）含量在7%以下，水泥7d的水化熱不大于250kJ/kg。3）石子采用525mm自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石，%，針片狀顆粒含量不大于15%。5）粉煤灰采用一級(jí)粉煤灰，此種粉煤灰燒失量低，性能穩(wěn)定，摻量不超過水泥用量的30%。7）本工程底板及結(jié)構(gòu)外墻采用C35P8防水混凝土，所使用的材料符合下列規(guī)定：①水泥品種嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，堅(jiān)決不用過期或受潮結(jié)塊水泥；②碎石或卵石的粒徑為5至40mm，%，%；③砂用中砂，%，%；④拌制混凝土所用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；⑤外加劑的技術(shù)性能，符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；⑥粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。20mm；墻體結(jié)構(gòu)等需要采用泵送混凝土進(jìn)行施工的為160177。20mm。砂率要求： 38%45%。防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1）。3）砂率宜為35%至45%。5）塌落度泵送時(shí)入泵塌落度宜為100至140mm。2)混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)坍落度試驗(yàn)方法為GB/T500802002 檢驗(yàn)次數(shù)每班每個(gè)配比不少于1次 強(qiáng)度試驗(yàn)方法為GB/T500802002 檢驗(yàn)次數(shù)每100m3一次 抗?jié)B混凝土試驗(yàn)方法為GB/T500802002檢驗(yàn)次數(shù)每供應(yīng)一次 （備注：遇外界影響需隨時(shí)檢驗(yàn)，供應(yīng)量不足100m3者亦做一次）（4）材料取樣1）現(xiàn)場(chǎng)建有面積為40m2試驗(yàn)室， 其中15m2的養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室屋面有保溫措施，附在石棉瓦下面，吊頂用PVC板吊頂。 2）現(xiàn)場(chǎng)配有試驗(yàn)人員，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按相關(guān)規(guī)范對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行試驗(yàn)、取樣。3）同條件養(yǎng)護(hù)試塊，重在與結(jié)構(gòu)工程部位同條件養(yǎng)護(hù)。3混凝土施工過程質(zhì)量控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差的控制基礎(chǔ)的允許偏差為15mm，獨(dú)立基礎(chǔ)的允許偏差為10mm，墻、柱、梁的允許偏差為8mm，剪力墻的允許偏差為8mm 檢驗(yàn)方法為鋼尺檢查 而垂直度層高≤5m的允許偏差為8mm，5mm的允許偏差為10mm 其檢驗(yàn)方法為經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）允許偏差為H/1000且≤30mm，其檢驗(yàn)方法為經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 標(biāo)高中層高的允許偏差為177。30mm，其檢驗(yàn)方法為水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面