【正文】 第6頁 工程質(zhì)量通病防治處理方案 (2)、原因分析 在高層建筑中，樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置 隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個 樓面的某方向或為塑短邊”、或為“長邊”是不確定的。 (3)、預(yù)防措施 當(dāng)前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、 班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧， 必須取得確定性做法的依據(jù)。 為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應(yīng)在圖紙會審時或鋼筋施 工前提前 向設(shè)計部門提出。 (4)、治理方法 鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應(yīng)加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨 意施工，可向設(shè)計人員索取書面說明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。但在焊接過程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺 陷。（圖 214b)。 兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋 傾斜。主要發(fā)生于上鋼筋。 上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。 (3)、防治措施 第8頁 工程質(zhì)量通病防治處理方案 鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼 筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。鋼精電渣壓力焊焊接接電流和通電時間選用表直徑（㎜）焊接電流（A）焊接時間（S）鋼精直徑（㎜）焊接電流（A）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電流過程14200～22012325400～45021616220～25014428500～55024618250～30015532600～65027720300～35017536700～75030822350～40018640850～900339 未熔合 (1)、現(xiàn)象 上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 214d)。 焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。 (3)、預(yù)防措施 在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生 斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。 及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。 第9頁 工程質(zhì)量通病防治處理方案 焊包不勻 (1)、現(xiàn)象 焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大 的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊 縫厚薄不勻，如圖 214(e)所示。 采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。 (3)、防治措施 當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。 采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。 氣孔 (1)、現(xiàn)象 在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 214f)。 鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 (3)、防治措施 焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。 均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。 第10頁 工程質(zhì)量通病防治處理方案 (2)、原因分析 焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。 焊接處在焊劑中埋入深度不足。焊劑一 般需經(jīng) 250℃烘干，時間不少于 2h 鋼筋表面燒傷 (1)、現(xiàn)象 鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧坑〔圖 214g)。 (2)、原因分析 鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。 (3)、防治措施 焊前應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。 焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。 (2)、原因分析 通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。 焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。 (3)、防治措施 第11頁工程質(zhì)量通病防治處理方案 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。 適當(dāng)增加頂壓力。 成形不良 (1)、現(xiàn)象 接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(214i)；另一種是焊包下流，見圖 （214j）。 焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。 混凝土工程 露筋 (1)、現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移，造成露筋。 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。 第12頁 工程質(zhì)量通病防治處理方案 (3)、預(yù)防措施 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差， 及時糾正。 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋 骨架外側(cè)：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊 塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向 內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保 護層厚度超出允許偏差。 鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。截面較小鋼筋較密的部位，宜用 細石混凝土澆筑。 澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。 混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性。 模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。 第13頁 工程質(zhì)量通病防治處理方案 露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為 止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要 用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的 情況下修補，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措 施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件 受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。 (2)、原因分析 施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或 未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。 柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層 柱常造成施工縫處形成夾層。 混凝土澆筑高度大于 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于 1. 2MPa 時，才允許繼續(xù) 澆筑。 第14頁工程質(zhì)量通病防治處理方案 (2)、原因分析 施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或 未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。 柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層 柱常造成施工縫處形成夾層。 混凝土澆筑高度大于 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。一混凝土內(nèi)成層存