【正文】 2015年9月3木支撐普通木方M362015年9月4塑料布2M寬M1002015年12月5鍍鋅鐵絲1822KG202015年9年6電焊機18KW臺12015年9月7切割機臺12015年9月8抽水泵臺12015年9月序 號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量目前性能狀況一、測量儀器1全站儀拓普康臺1良好2自動安平水準(zhǔn)儀蘇州一光DSZ2臺2良好3米尺3m把3良好4卷尺50米把2良好5卷尺100米把2良好二試驗儀器1土壤篩、套2良好2砂 篩套2良好3碎石篩套2良好4電子稱1000g/臺1良好5電子稱30kg/臺1良好6電子稱萬分之一臺1良好7分析天平萬分之一臺1良好8液塑限聯(lián)合測定儀GY5100臺1良好9擊實儀手工如發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。結(jié)合房屋主體相對高差和距離，對場地和道路的坐標(biāo)和高程進行矯正。試驗部分經(jīng)業(yè)主同意，已經(jīng)全部委托給濮陽市通達建設(shè)工程檢測服務(wù)有限公司，試驗室將根據(jù)總體施工計劃及實際的工作安排進行調(diào)整，對取土場土樣、石灰、碎石、鋼筋等原材料及時送檢。：根據(jù)設(shè)計文件和實施性施工組織設(shè)計文件，逐步做好技術(shù)交底工作，把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員。技術(shù)交底包括施工圖紙要求、施工技術(shù)措施以及安全等方面進行。施工用水由總包方在場內(nèi)就近指定水源接自來水管,可滿足工程施工用水需要，從總包方二級配電箱位置就近搭接場內(nèi)施工用電。：根據(jù)工程施工實際需要分期分批的組織機械進場，決不因機械設(shè)備跟不上而影響工程施工。：本著就地取材的原則，本項目施工所需要的材料如鋼筋、水泥、砂石料等可從濮陽當(dāng)?shù)刭徺I，材料使用前須先行考察、確定好供貨商，以便及時、足量供應(yīng)。主要材料需求計劃見《主要工程材料配置計劃》表。 結(jié)合圖紙和四方圖紙會審意見，本工程結(jié)構(gòu)層做法分以下幾種形式： 單位：mm 田徑跑道部分D680：30厚細(xì)粒式瀝青混凝土，碎石粒徑≦10, 50厚中粒式瀝青混凝土，≦20 200厚5%水泥穩(wěn)定碎石層 400厚3:7灰土（分層夯實） 籃球、排球、羽毛球、乒乓球場部分 D420：30厚細(xì)粒式瀝青混凝土40厚中粒式瀝青混凝土150厚 8%水泥石粉200厚級配碎石（碎石粒徑≦40） 足球場部分 D640 10厚吸震墊（足球場） 40厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑≦10 40厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑≦20 噴涂乳化瀝青結(jié)合層 300厚（2:8）灰土碎石（碎石粒徑≦20） 250厚3:7灰土（分層夯實）瀝青道路D550：40厚細(xì)粒式瀝青混凝土60厚中粒式瀝青混凝土 乳化瀝青透層 150厚水穩(wěn)碎石 300厚 3：7灰土 透水磚道路:D340 60厚透水磚 30厚1：3干硬性水泥砂漿100厚C15水泥混凝土150厚3：7灰土 經(jīng)反復(fù)測算，西側(cè)體育場以挖方為主，東側(cè)體育場以填方為主，現(xiàn)圍繞其施工工藝、流程進行方案的編制。清表厚度：平均30cm。裝載機配合推土機對原地表雜草、樹根、腐殖土及臨建垃圾等予以全部清除，并棄至業(yè)主指定的棄土場，使其場地大致平整，測量放線，并用灰線標(biāo)示。挖方施工要求：采用挖掘機清挖為主，裝載機配合，多余的需外運的土方運至業(yè)主指定的棄土場。挖方應(yīng)按設(shè)計線進行，要保證場地寬度，開挖時要做好排水設(shè)施，保證場地內(nèi)不積水?？v橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。對部分軟土應(yīng)進行翻曬，經(jīng)過業(yè)主同意也可換填灰土處理（予以計量）。土壤過濕或過干，應(yīng)進行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)予打碎以利壓實。土方應(yīng)考慮超寬30CM以使邊緣有足夠的寬度和壓實度；碾壓由邊向中，均勻壓實，坑洼處要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)軟土現(xiàn)象，翻曬或換填良土。按照圖紙《建總施11》路1要求，壓實度應(yīng)≥95%。如兩段同時施工，則應(yīng)分層交疊，其搭接長度不得小于1m。土方填筑時，試驗控制要同步進行，壓實度檢測應(yīng)在每層填土，每2000m2取樣4處，不足200m2時，至少取樣2處進行壓實度試驗，并隨時接受監(jiān)理工程師任意取樣檢查。填方每層施工完成后報該層壓實度、寬度、壓實厚度、逐樁高程等資料，交監(jiān)理工程師審核后，方可進行上一層填土施工。土方開挖基本達到設(shè)計標(biāo)高后，平地機整形完畢后，馬上用壓路機不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以露潛在的不平。平地機根據(jù)測量人員放樣的高程進行刮平。再復(fù)測放樣，平地機按照測量點位進行仔細(xì)刮平1～2遍，然后進行碾壓。碾壓碾壓時重疊1/2輪跡，～，～。局部如有“彈簧“松散、起皮現(xiàn)象，及時翻曬拌和（經(jīng)一高業(yè)主同意也可加適量石灰拌合）后重新整平碾壓，使其滿足質(zhì)量要求，使碾壓達到規(guī)范要求的密實度95%，高程和壓實度自檢合格后，報監(jiān)理驗收，方可進行下一道工序。作業(yè)流程：生石灰消解→攤鋪素土→撒布熟石灰→灰土旋耕→平整碾壓→養(yǎng)生。 攤鋪：灰土按每層10cm20cm分層鋪筑,原狀素土攤鋪后平地機粗平，裝載機撒布消解好的石灰，平地機粗平，路拌機旋耕56遍，均勻拌合。整形碾壓： 整型時，在直線段，平地機由兩側(cè)向中心進行刮平；在曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。混合料整平后，然后用壓路機快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整。每次整形都按照規(guī)定的坡度進行，并特別注意接縫處的整平，必須使接縫順適平整。碾壓時，后輪重迭1/2輪寬，后輪必需超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般碾壓6～7遍。地基的外側(cè)，多壓2～3遍。對碾壓后表面高差較大則采用平地機平整后再進行補壓。石灰土的養(yǎng)護期視施工時的氣溫而定，一般不少于7天。:將混合料均勻地卸在場地內(nèi)，然后用平地機將混合料按松鋪厚度（，具體根據(jù)試驗段確定）均勻攤鋪。應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補已攤鋪的碎石，碾壓時斷絕交通，保持?jǐn)備亴忧鍧?。遵循先輕后重的原則進行碾壓，每層壓實厚度不超過20cm，由兩側(cè)向中心碾壓。一般需碾壓68遍，直至表面無明顯輪跡，兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。第一段攤鋪后留58m，不進行碾壓，在第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進行碾壓：級配碎石基層壓實度不小于95%；級配碎石底基層偏差（高程、平整度、寬度、厚度、橫坡）應(yīng)符合規(guī)范要求；外觀質(zhì)量、表面平整、堅實，無松散浮石現(xiàn)象，邊線整齊。開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，并打好導(dǎo)向控制線支架（一般直線上為10M，在平曲線上為5M），根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。：水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)采用廠拌法集中拌和，機械攤鋪。每天開始攪拌前檢查料場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。一定要配備帶漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。：運輸車輛在每天開工前要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，超過應(yīng)作為廢料，才能保證碾壓完成最終時間不超過2小時。攤鋪前將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。攤鋪機安排專人記錄每車料開始﹑終了攤鋪的位置﹑時間，并記錄攤鋪機停止攤鋪的時間。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在3m/min左右。在攤鋪機后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補，嚴(yán)禁人工撒布混合料，嚴(yán)禁人工貼補。一次碾壓長度按預(yù)先設(shè)定的長度，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。壓實時，先穩(wěn)壓一遍→開始輕振動碾壓兩遍→再重振動碾壓兩遍→壓至無輪跡為止。 壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，形成齒狀，出現(xiàn)個別擁抱時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度，應(yīng)有一定的超寬，超寬5cm。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實﹑高程和平整度符合要求且延遲時間符合2h以內(nèi)的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)護期間（一般不少于7天）應(yīng)保持水穩(wěn)表面濕潤清潔，每天適當(dāng)時間用灑水養(yǎng)護。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車盡量避免在水穩(wěn)層上行駛。: 材料（集料、水泥）選擇料場所和拌和場地碾壓放樣攤鋪熟料出料口運輸拌和機拌和輸送帶集料口水泥口
接縫和調(diào)頭處理密實度、壓實度檢查養(yǎng)生及封閉交通 水泥石粉層是采用碎石場的細(xì)篩余料，摻入適當(dāng)?shù)乃嗪退幕旌狭?，?jīng)過拌和、壓實、養(yǎng)生后，達到規(guī)定強度的路面基層材料。石粉渣材料應(yīng)粗細(xì)摻配，一般其粒徑組成應(yīng)控制為：；％。拌和混合料和養(yǎng)生的用水，一般采用清潔的飲用水為宜。 水泥石粉層的施工方法與水泥穩(wěn)定層施工方法基本一致，在此不再累述。其施工程序為：施工準(zhǔn)備→拌合→攤鋪→初碾壓→復(fù)壓→壓實度檢驗→報監(jiān)理驗收。瀝青混凝土混合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，石子采用中性碎石。混合料送到工地時的溫度必須滿足規(guī)范要求，必要時采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料?；旌狭蠑備亼?yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不斷的進行，中途不宜停頓。因此必須配備足夠的運料車輛。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。處理好接茬的一個基本原則是要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒淡出蘭色蒸氣。通常在料車達到工地時，測定混合料的溫度。每天早晨要特別注意做這項檢查，因此使下層表面溫度和氣溫都較低，平時只要混合料具有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓而壓路機跟不上時，則應(yīng)測定溫度。攤鋪機在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測虛鋪厚度。壓實技術(shù)：壓實的目的是提高瀝青混合料的強度、穩(wěn)定性以及疲勞性。壓實工作的主要內(nèi)容包括碾壓機械的選型與組合、壓實溫度、速度、遍數(shù)、壓實方式的確定及特殊路段的壓實。初壓時由低側(cè)始向高側(cè)用壓路機壓兩遍，初壓溫度為110～130℃，初壓后檢查平整度，必要時予以休整。復(fù)壓緊跟初壓時用壓路機進行，碾壓4～6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度為90～100℃。碾壓時壓路機應(yīng)由邊向中，這樣就能始終保持壓路機以壓實后的材料作為支撐邊。雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。這樣做，也可避免在整個攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。接茬壓實的程序是先壓橫向接茬后壓縱向接茬。橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的10～20cm位置新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時壓路機重量的絕大部分處在壓過的鋪層上。需要的話，開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓。先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。瀝青砼質(zhì)量要求：瀝青砼表面應(yīng)平整密實無松散、裂縫、泛油現(xiàn)象。實測彎沉值應(yīng)符合要求，平整度合格。所有材料根據(jù)要求的規(guī)格、尺寸采購，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，質(zhì)量要求必須達到：表面色澤一致，無脫皮、裂縫、花斑等現(xiàn)象。極限抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定 。相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1cm。：3的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實。，按照設(shè)計邊線或其它施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。 坡度要求：為了保證場地的排水順暢，足球場坡度3‰ 清理場地，放線，用全站儀及鋼卷尺找出場地的中心點，并根據(jù)中心點定出場地上其余各點、線的準(zhǔn)確位置；用專用切草器將編織在草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用； 將20cm寬的草坪連接纖維布沿草皮接縫處鋪開，將草坪粘接專用膠水用涂膠器均勻涂刮纖維布上和兩側(cè)的草坪底布上。 按照室外溫度、濕度、風(fēng)力季節(jié)不同，合理控制晾置時間，一般放置1025分鐘再，草坪粘接膠表干8成左右，以不粘手為宜，把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。 草坪粘接要一次性準(zhǔn)確完成，切不可多次來回啟合。 草皮基本拼接完畢后，按照預(yù)先放線定出各點位線，用草坪專用刀切開，抽出切下的草條，將30cm寬的纖維布底布放入，刮涂專用膠水，把原先預(yù)置好的白色草條放入，膠結(jié)壓緊； 草皮全部處理完畢并清理干凈后，開始注砂，采用專用的注砂梳草一體車先將規(guī)定量一半的砂均勻播散在草坪上，使其充分密實平整。 技術(shù)主管組織有關(guān)人員進