脫硫系統(tǒng)介紹ppt課件-在線瀏覽
2025-06-20 03:46本頁(yè)面
【正文】 能 。 另有 1臺(tái)葉輪作為倉(cāng)庫(kù)備用 。 在這個(gè)過(guò)程中 ， 煙氣與吸收塔噴嘴噴出的再循環(huán)漿液進(jìn)行有效的接觸 。 吸收塔反應(yīng)池裝有 6臺(tái)攪拌機(jī) 。 氧化系統(tǒng)采用噴管式系統(tǒng) ， 氧化空氣被注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè) 。 吸收劑 （ 石灰石 ） 漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子 ， 使吸收液保持一定的 pH值 。 吸收塔排放泵連續(xù)地把吸收劑漿液從吸收塔打到石膏脫水系統(tǒng) 。 排漿流速由控制閥控制 。 兩級(jí)除霧器安裝在吸收塔的出口煙道上 。 吸收塔入口煙道側(cè)板和底板處裝有工藝水沖洗系統(tǒng) ， 沖洗自動(dòng)定期進(jìn)行 。 在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng) ， 事故冷卻水由工藝水泵提供 。 煙囪吸收塔引風(fēng)機(jī)煙氣來(lái)脫硫風(fēng)機(jī)煙道系統(tǒng) 增壓風(fēng)機(jī) 增壓風(fēng)機(jī) （ BUF） 布置在氣氣換熱器上游 、 運(yùn)行在干工況下 （ A位） 。 增壓風(fēng)機(jī)包括電機(jī) 、控制油系統(tǒng) 、 潤(rùn)滑油系統(tǒng)和密封空氣裝置 。 從主煙道引入的 FGD系統(tǒng)入口煙道壓力為 200Pa， FGD系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)仍為 200Pa，在 FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)其入口煙道壓力為 700Pa，因此增壓風(fēng)機(jī)的壓頭考慮了 FGD系統(tǒng)煙道的壓降和運(yùn)行時(shí)進(jìn)出口 500Pa的壓差的要求。在MCR工況下， GGH能夠?qū)魺煔饧訜嶂?80176。在 MCR工況下， GGH最大泄漏量少于 1%煙氣量。 GGH的在線沖洗水泵在 GGH壓降高于正常值投運(yùn)，GGH的離線沖洗水泵在 FGD定期檢修時(shí)投運(yùn)。 石膏漿液濃度大約為 25wt％ 。 濃縮到濃度大約 55％ 的底流漿液自流到真空皮帶脫水機(jī) ， 上溢漿液經(jīng)緩沖箱自流到廢水旋流站 。 （ 2） 真空皮帶脫水機(jī) 真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)為并列系統(tǒng) ， 每套系統(tǒng)的容量為兩臺(tái)機(jī)組 MCR工況下 75％ 的容量 。 當(dāng)脫水時(shí) ， 石膏經(jīng)沖洗降低其中的 Cl－ 濃度 。 通過(guò)皮帶脫水機(jī)的翻卸 ，脫水石膏落入石膏倉(cāng) ， 然后由石膏卸料裝置卸至汽車運(yùn)輸 （ 螺旋卸料裝置排空平底倉(cāng) ） 。 另外還供至石膏餅沖洗水箱 ， 濾布沖洗后的水也收集在石膏餅沖洗水箱用于石膏餅的沖洗 。 石膏脫水系統(tǒng) 石灰石制備系統(tǒng) 石灰石制備系統(tǒng)為兩臺(tái)爐 （ 2 600MW） 共用 ， 由下列子系統(tǒng)組成： （ 1） 石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)： 石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)由下列設(shè)備組成： 石灰石卸料振動(dòng)給料機(jī) 石灰石斗式提升機(jī) 石灰石布袋除塵器 石灰石倉(cāng)布袋除塵器 金屬分離器 （ 2） 石灰石研磨系統(tǒng)： 石灰石研磨系統(tǒng)由下列設(shè)備組成： 磨機(jī)漿液箱 磨機(jī)漿液泵 每套的容量相當(dāng)于兩臺(tái)鍋爐 （ 2 600MW） 在 BMCR運(yùn)行工況時(shí)滿負(fù)荷石灰石耗量的 75％ 。 石灰石在濕式球磨機(jī)內(nèi)磨碎后自流到磨機(jī)漿液箱，然后由磨機(jī)漿液泵輸送到石灰石漿液旋流站。 （ 3） 石灰石漿液供給系統(tǒng) 提供一只石灰石漿液箱和四臺(tái)石灰石漿液泵 。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。 排放系統(tǒng) 排放系統(tǒng)設(shè)有 1只事故漿液箱 、 2個(gè)吸收塔排水坑 （ 每臺(tái)機(jī)組 1個(gè) ） 、 1個(gè)石灰石制備系統(tǒng)排水坑和 1個(gè)石膏脫水系統(tǒng)排水坑 。 由每個(gè)箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過(guò)溝道分別集中到吸收塔排水坑 、 石灰石制備系統(tǒng)排水坑和石膏脫水系統(tǒng)排水坑。 國(guó)內(nèi)已投運(yùn)的德國(guó)政府貸款的國(guó)華北京熱電廠 、 重慶電廠 、浙江半山電廠均采用的德國(guó)斯坦米勒公司的噴淋塔技術(shù) 。 國(guó)外各家公司的噴淋塔在外形上和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上大同小異 ， 無(wú)實(shí)質(zhì)性差異 ， 只是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上考慮如何使煙氣均流 、 增加氣 、 液接觸面積 、提高脫硫效率上各有千秋 。 德國(guó)比肖夫公司在吸收塔漿池內(nèi)采用擾動(dòng)泵攪拌強(qiáng)制氧化技術(shù) ， 有別于大多數(shù)公司采用葉輪式攪拌器 。 該工作區(qū)域位于吸收塔煙氣進(jìn)口區(qū)域 ， 布置在進(jìn)口上方的急速冷卻噴嘴出的漿液使煙氣迅速冷卻并達(dá)到飽和狀態(tài) ， 為進(jìn)一步的吸收反應(yīng)創(chuàng)造條件 。 處于飽和狀態(tài)的煙氣 ， 在吸收塔的上部空間區(qū)域 ， 在吸收漿液的噴淋下發(fā)生 SO2的吸收過(guò)程 。 均勻的漿液噴淋可以通過(guò)噴嘴的合理設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到 ， 但由于入口處的煙氣流速不可能很均勻， 而且 ， 由于漿液噴淋造成的煙氣阻力 ， 尚不足以使煙氣分布自動(dòng)趨于均勻 ， 所以 ， 噴淋塔的設(shè)計(jì)還應(yīng)考
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