脫硫系統(tǒng)介紹ppt課件-展示頁
2025-05-12 03:46本頁面
【正文】 的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結 。 除霧器由阻燃聚丙烯材料制作 ， 型式為 z型 ， 兩級除霧器均用工藝水沖洗 。 脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴 ， 除霧器出口的水滴攜帶量不大于 75mg/Nm3。 循環(huán)漿液濃度大約 25wt％ 。 中和后的漿液在吸收塔內循環(huán) 。 一部分 HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化 ， 剩余部分的 HSO3－ 在反應池中被氧化空氣完全氧化 。 氧化風機用于將氧化空氣鼓入反應池中與漿液反應 。 吸收了 SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應池 。 脫硫后的煙氣流向裝在吸收塔出口處的除霧器 。 每個吸收塔配置 3臺循環(huán)泵 。 吸收塔內上流區(qū)煙氣流速為 ， 下流區(qū)煙氣流速為 10m/s。 吸收塔塔體材料為內襯玻璃鱗片的碳鋼板 。 二 、 工藝流程及系統(tǒng) 濕法脫硫工藝系統(tǒng)整套裝置一般布置在鍋爐引風機之后，主要的設備是吸收塔、煙氣換熱器、升壓風機和漿液循環(huán)泵 我公司采用高效脫除 SO2的川崎濕法石灰石－石膏工藝 。2H2O ?3?3 ?24?3?3?24?24 由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的 HSO或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，最后在 CaSO4達到一定過飽和度后結晶形成石膏 — CaSO42H2O） 。 由于在吸收塔內吸收劑經(jīng)漿液再循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸 ， 吸收劑利用率很高 ， 鈣硫比較低 （ 一般不超過 ） ， 脫硫效率不低于 95%， 適用于任何煤種的煙氣脫硫 。脫 硫 系 統(tǒng) 簡 介 一 、 石灰石 石膏濕法脫硫工藝的基本原理 石灰石 —— 石膏濕法煙氣脫硫工藝的原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑 ， 與經(jīng)降溫后進入吸收塔的煙氣接觸混合 ， 煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣 ， 以及加入的氧化空氣進行化學反應 ， 最后生成二水石膏 。 脫硫后的凈煙氣依次經(jīng)過除霧器除去水滴 、 再經(jīng)過煙氣換熱器加熱升溫后 ， 經(jīng)煙囪排入大氣 。 MM MM* * ** * * ** * ** *234566 5 4 3 12ABCD DEF78EF78MMMMM MMMM MM河北國華定洲發(fā)電有限責任公司定洲發(fā)電廠 ( 6 0 0 M W x 2 )煙氣脫硫工程工藝流程圖石灰石 —— 石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學原理 ： ① 煙氣中的 SO2溶解于水中生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO 離子； ② 煙氣中的氧 （ 由氧化風機送入的空氣 ） 溶解在水中 ， 將 HSO 氧化成 SO ； ③ 吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于水中生成 Ca2+； ④ 在吸收塔內 ， 溶解的二氧化硫 、 碳酸鈣及氧發(fā)生化學反應生成石膏 （ CaSO4 化學反應式分別如下 ： SO2+H2O→H 2SO3→H ++HSO H++HSO+1/2O2→ 2H++SO CaCO3+2H++H2O→Ca 2++2H2O+CO2 Ca2++SO+2H2O→CaSO 42H2O，石膏可根據(jù)需要進行綜合利用或拋棄處理 。 該套煙氣脫硫系統(tǒng) （ FGD ） 處理煙氣量為定洲發(fā)電廠＃ 1 和＃ 2 機組（ 2 600MW） 100％ 的煙氣量 ， 定洲電廠的 FGD系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成： （ 1） 吸收塔系統(tǒng) （ 2） 煙氣系統(tǒng) （ 包括煙氣再熱系統(tǒng)和增壓風機 ） （ 3） 石膏脫水系統(tǒng) （ 包括真空皮帶脫水系統(tǒng)和石膏儲倉系統(tǒng) ） （ 4） 石灰石制備系統(tǒng) （ 包括石灰石接收和儲存系統(tǒng) 、 石灰石磨制系統(tǒng) 、 石灰石供漿系統(tǒng) ） （ 5） 公用系統(tǒng) （ 6） 排放系統(tǒng) （ 7） 廢水處理系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔采用川崎公司先進的逆流噴霧塔 ， 煙氣由側面進氣口進入吸收塔 ， 并在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸 ， 處理后的煙氣在吸收塔頂部翻轉向下 ， 從與吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至煙氣再熱系統(tǒng) 。 吸收塔煙氣入口為內襯耐熱玻璃鱗片的碳鋼板 。 在上流區(qū)配有 3組噴淋層 ， 安裝的三重螺旋噴嘴使氣液效率接觸 ， 并達到高的 SO2吸收性
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