煤氣化工藝方案的選擇-在線瀏覽
2025-06-20 03:31本頁面
【正文】 是：常壓氣化，固體加料1050mm，固體排渣，間歇?dú)饣?，空氣和蒸汽作氣化劑，吹風(fēng)和制氣階段交替進(jìn)行，適用原料白煤和焦碳，氣化溫度800～1000℃。工藝過程都比較熟悉，這里從略。 技術(shù)缺點(diǎn)：技術(shù)落后，原料動(dòng)力消耗高，炭轉(zhuǎn)化率低70～75%，產(chǎn)品成本高，生產(chǎn)強(qiáng)度低，程控閥門多，維修工作量大，廢氣、廢水排放多，污染嚴(yán)重，面臨淘汰。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：連續(xù)制氣，爐床溫度穩(wěn)定，約為900～1150℃，操作簡單，程控閥門少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)強(qiáng)度大，碳轉(zhuǎn)化率高，約80～84% 。 固定床連續(xù)制氣工藝的技術(shù)突破在于以氧氣或富氧空氣加蒸汽做氣化劑，由于氣化劑中氧含量的增加，氣化反應(yīng)過程中，燃燒產(chǎn)生的熱量與煤的氣化和蒸汽分解所需要的熱量能夠?qū)崿F(xiàn)平衡，可以得到穩(wěn)定的反應(yīng)溫度和固定的反應(yīng)床層，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)制氣，不用專門吹風(fēng)，無廢氣排放，生產(chǎn)強(qiáng)度和能源利用率都有了很大的提高。 工藝特點(diǎn)：加壓氣化，固體加料，固體排渣，連續(xù)氣化，氧氣和蒸汽作氣化劑，設(shè)有加壓的煤鎖斗和灰儲斗，適用煤種：褐煤、次煙煤、活性好的弱粘結(jié)煤。 技術(shù)缺點(diǎn)：反應(yīng)溫度略低700～1100 ℃，甲烷含量較高，煤氣當(dāng)中含有焦油和酚類物質(zhì)，氣體凈化和廢水處理復(fù)雜，流程較長，投資比較大。氣流床反應(yīng)物料之間的傳熱和傳質(zhì)速率更快，過程更容易控制，生產(chǎn)能力也有了較大的提高。 溫克勒﹙W inkier﹚常壓流化床氣化工藝：是前西德萊菌褐煤公司和伍德公司20世紀(jì)20年代開發(fā)的，是世界上最早的流化床氣化工藝。 主要技術(shù)問題：爐底的爐箅經(jīng)常出現(xiàn)局部高溫，結(jié)渣,偏爐現(xiàn)象。：。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：煤種適從性寬，可氣化褐煤、次煙煤、弱粘結(jié)性煤，返料循環(huán)使用，碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)76％，極少產(chǎn)生焦油。：20世紀(jì)70年代魯奇公司開發(fā)。由于夾帶固體物料的速度大大低于氣流速度，氣體和固體間的滑動(dòng)速度較大，因而物料和氣化劑間的混介更充分，接觸時(shí)間更長，氣化效率較高。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：循環(huán)流化床氣化，碳的轉(zhuǎn)化率更高了，單爐生產(chǎn)能力大，煤種適應(yīng)廣。：美國煤氣研究所在美國能源部﹙DOE﹚的資助下于20世紀(jì)70年代開發(fā)?；胰劬奂夹g(shù)極大地降低了排灰的碳含量，大幅度提高了碳的轉(zhuǎn)化率，是循環(huán)流化床氣化技術(shù)發(fā)展史上的重要里程碑，灰熔聚技術(shù)使循環(huán)流化床氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率提高到9698%，氣化溫度954～1038℃。目前的問題是出口氣帶灰較多，不能長周期運(yùn)行。 該技術(shù)是在常壓灰熔聚粉煤循環(huán)流化床氣化工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，也有進(jìn)料的煤斗和排灰的灰斗，～。 氣流床氣化工藝 氣流床氣化工藝的共同特點(diǎn)是：煤進(jìn)料的粒度比粉煤流化床氣化的進(jìn)料粒度更小，反應(yīng)物料被氣化劑夾帶，以氣流床的形式進(jìn)行反應(yīng)，因而反應(yīng)進(jìn)行得更快。：前西德﹙KopperTobek﹚公司20世紀(jì)40年代開發(fā)。反應(yīng)產(chǎn)生的灰份被爐內(nèi)的高溫融化沿氣化爐的爐壁流入激冷槽內(nèi)，冷卻固化后由撈渣機(jī)排出。要求煤的活性好，灰熔點(diǎn)適宜。：謝爾﹙Shell﹚國際石油公司在柯伯斯托切可粉煤氣流床氣化工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的。 技術(shù)特點(diǎn)：粉煤進(jìn)料粒度90%通過170目篩網(wǎng)，氣流床反應(yīng)，～，氣化溫度1340℃熔融排渣，夾套水冷，煤種適應(yīng)寬，幾乎可以氣化所有煤種，氣化效率高，一般98%以上，產(chǎn)品氣當(dāng)中有效氣成分在90%以上，無焦油類物資，適應(yīng)于制氣和商業(yè)化聯(lián)合發(fā)電裝置IGCC。：美國德士古﹙T exaco﹚公司20世紀(jì)70年代開發(fā)。 技術(shù)特點(diǎn):水煤漿進(jìn)料，加壓氣化，純氧作氣化劑，熔融排渣, 原料適應(yīng)范非比常廣，碳轉(zhuǎn)化率高9498%，有效氣成分高達(dá)84%，廢物排放少，生產(chǎn)能力大，前景廣闊。技術(shù)缺點(diǎn)：氧耗比較高，投資大、技術(shù)費(fèi)用高。該技術(shù)利用熱電廠循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)熱灰對煤（次煙煤、褐煤等）進(jìn)行干餾產(chǎn)出煤氣經(jīng)凈化后供給用戶。提出揮發(fā)分的煤變成半焦。鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電、供熱，從而實(shí)現(xiàn)熱、電、煤氣三聯(lián)產(chǎn)。 ⑵ 工藝過程反應(yīng)條件溫和（常壓、中溫）。 ⑷ 節(jié)能效果顯著，工藝部分與熱電聯(lián)產(chǎn)相結(jié)合，綜合熱效率可達(dá)90%。 ⑵ 對
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