【正文】 ?？偨ㄖ娣e為 ㎡。3 施工部署 塔吊設(shè)置 塔吊布置2 / 32本工程根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)需要，在不同的位置布置塔吊。） ，同車(chē)庫(kù)底板墊層標(biāo)高一致，塔吊拆除完畢將此范圍內(nèi)的筏板混凝土澆筑；同時(shí)，由于本工程地下車(chē)庫(kù)整體聯(lián)通，依據(jù)施工部署，塔吊安裝部位有地下車(chē)庫(kù)頂板通過(guò)，為保證主體及裙樓施工的正常進(jìn)行，車(chē)庫(kù)頂板施工時(shí)在塔吊部位預(yù)留 3000*3000mm 長(zhǎng)寬的后澆預(yù)留洞口，待施工現(xiàn)場(chǎng)主樓及裙樓施工完畢，將塔吊拆除后分別將該部位按照后澆帶的處理方式進(jìn)行施工。 塔吊安裝順序根據(jù)塔吊安裝施工合同相關(guān)約定結(jié)合施工單位整體施工進(jìn)度計(jì)劃，塔吊安裝時(shí)待塔吊基礎(chǔ)具備安裝條件后及時(shí)進(jìn)行安裝。14330m 4T 216。14 11T最大附著高度時(shí)各種機(jī)構(gòu)參數(shù)最大起升高度最大起重量 機(jī)構(gòu)型號(hào) 容繩量四倍率 二倍率鋼絲繩總長(zhǎng)（最大臂長(zhǎng)）24PQC20 340m 85m 170m 485m8TQJ80 360m 90m 180m 505m24PQC15 400m 100m 200m 545m4TQJ63B 280 70m 140m 425m4 施工進(jìn)度計(jì)劃 工期目標(biāo)塔吊的安裝分別根據(jù)主體施工節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行安裝，其安裝計(jì)劃時(shí)間見(jiàn)下表：塔吊編號(hào) 塔吊進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 安裝時(shí)間 拆除時(shí)間1 5 施工準(zhǔn)備及其它注意事項(xiàng) 技術(shù)準(zhǔn)備 安全管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工安裝前成立塔吊安裝安全管理組織機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行明確的職責(zé)分工：1） 、施工總承包單位管理組織機(jī)構(gòu)圖：4 / 32施工總承包單位管理組織機(jī)構(gòu)圖2） 、專(zhuān)業(yè)安裝單位職責(zé)分工表：姓名 職務(wù) 職責(zé)曹萬(wàn)文 項(xiàng)目經(jīng)理 總負(fù)責(zé)塔吊安裝施工工作易敏龍 技術(shù)負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)塔吊安裝技術(shù)管理、技術(shù)措施的實(shí)施工作施工員 負(fù)責(zé)塔吊安裝措施實(shí)施工作雷云勇 技術(shù)員 負(fù)責(zé)塔吊安裝技術(shù)交底工作劉福勇 安全員 負(fù)責(zé)塔吊安裝安全管理工作質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)塔吊安裝質(zhì)量檢查工作鄧 剛 電工 總負(fù)責(zé)塔吊現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)用電工作安裝前組織安裝管理人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，并組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育工作，尤其是對(duì)塔吊安裝說(shuō)明書(shū)、相關(guān)安裝規(guī)定等進(jìn)行學(xué)習(xí)，以便正確、迅速安裝塔吊。2．安裝塔機(jī)的全過(guò)程必須有人指揮。3．參加操作人員必須做到： 了解塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)安裝過(guò)程的規(guī)定。 了解塔機(jī)各部件連接形式和連接尺寸。 了解對(duì)使用設(shè)備及工具的性能及操作規(guī)程。2．必須安裝安全保護(hù)措施。3．平衡臂上未裝足平衡重時(shí)，嚴(yán)禁吊載。5．安裝過(guò)程中必須用螺栓將下接盤(pán)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接起來(lái)，并擰緊螺母。7．加節(jié)前起重臂方向和套架開(kāi)口方向必須一致。9．頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)過(guò)程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開(kāi)動(dòng)小車(chē)或使吊鉤上下運(yùn)動(dòng)。安裝時(shí)需要配置一臺(tái) 80T 汽車(chē)式起重機(jī)（由于汽車(chē)吊為專(zhuān)業(yè)單位自有設(shè)備，塔吊安裝全部采用 80T 汽車(chē)吊） ，汽車(chē)吊性能應(yīng)適應(yīng)起吊部件的需要，同時(shí)妥善協(xié)商安裝和組裝步驟，合理配置塔吊安裝人員，指揮人員和塔吊司機(jī)。22 6 根 3 扳手 6 把 4 鐵錘 10kg 2 把 5 撬杠 2 把 6 溜繩（白棕繩）Ф16 40m 計(jì)量、測(cè)量和檢驗(yàn)儀器配置計(jì)劃表序號(hào) 儀器名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 用途 進(jìn)、退場(chǎng)時(shí)間 備注1 經(jīng)緯儀 DT02 1 臺(tái) 垂直度測(cè)量 ~2 水準(zhǔn)儀 DS32 1 臺(tái) 標(biāo)高檢查 ~3 鋼卷尺 5m 1 把 距離測(cè)量 ~QY80 汽車(chē)吊機(jī)械性能表最大起重量 80t 最大起重力矩 2669KN2．塔機(jī)各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。4．起吊平衡臂或起重臂安裝時(shí)，一定要把吊繩與安裝用起重機(jī)吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣鎖固，防止鋼絲繩夾角過(guò)大時(shí)鋼絲繩脫鉤。6．當(dāng)塔機(jī)在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。8．力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。10．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯(cuò)，無(wú)法進(jìn)行爬升。12．起重臂相互連接用的上弦銷(xiāo)和下弦銷(xiāo)均是專(zhuān)用的特制零件，不得代換。6 塔吊安裝 塔吊安裝流程預(yù)埋件質(zhì)量檢查驗(yàn)收→安裝基礎(chǔ)節(jié)→安裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝套架→安裝上下接盤(pán)及司機(jī)室→安裝過(guò)渡節(jié)→安裝塔帽→安裝平衡臂→安裝平衡臂拉板→安裝兩塊平衡重→安裝起重臂→安裝起重臂長(zhǎng)拉板→安裝起重臂短拉板→安裝余下的 5 塊平衡重→穿繞起重及變幅鋼絲繩。注意：起吊基礎(chǔ)節(jié)的鋼絲繩不允許栓在腹桿上預(yù)防腹桿拉彎，應(yīng)栓在主弦桿起吊。松鉤取去吊具。穿好 M39*3*360 高強(qiáng)度螺栓并擰緊雙螺母。在條件允許的情況下，也可將已事先裝入套架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與套架一并安裝在基礎(chǔ)節(jié)上。2　將兩臺(tái)操作平臺(tái)分別安裝在套架上。3　將平臺(tái)欄桿安裝好并穿好開(kāi)口銷(xiāo)（應(yīng)將開(kāi)口一端分開(kāi)并彎曲） 。5　將液壓泵站吊至套架下層操作平臺(tái)有油缸的一方中部并固定好。2　對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緩慢下降將套架套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，在套入的同時(shí)將穿好導(dǎo)向輪軸的11 / 32導(dǎo)向輪逐一置入導(dǎo)向輪架。4　接好液壓泵站與頂升油缸之間的兩根高壓軟管。1．將司機(jī)室安裝在上接盤(pán)上的司機(jī)室支承槽鋼上，緊固好連接螺栓。3．對(duì)準(zhǔn)套架頂部和下接盤(pán)法蘭上的一部分連接孔，用 M30*115 的高強(qiáng)度六角螺栓穿入孔內(nèi)。5．套架與下接盤(pán)法蘭之間的螺栓全部穿好并緊固雙螺母后，將頂升機(jī)構(gòu)開(kāi)動(dòng)，使套架及以上部分向上頂升到能取出支承在踏步上的撐桿時(shí)停止。緩緩縮回油缸活塞至套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將要接接觸時(shí)穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，繼續(xù)縮回油缸活塞使下接盤(pán)下端短方鋼管上的內(nèi)定位口與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)定頭完全套好，緊固好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)雙螺母。1．在地面上，將回轉(zhuǎn)上下支座、回轉(zhuǎn)總成、引進(jìn)梁、機(jī)構(gòu)及平臺(tái)等安裝完畢。3．將回轉(zhuǎn)整體吊起，置于過(guò)渡節(jié)上方。5．放下回轉(zhuǎn)總成，用銷(xiāo)軸和開(kāi)口銷(xiāo)將回轉(zhuǎn)與過(guò)渡節(jié)連接。2。13 / 32 安裝平衡臂，穿好連接銷(xiāo)軸，戴上開(kāi)口銷(xiāo)并分開(kāi)至要求。在拉板銷(xiāo)兩端穿好 φ10*110 開(kāi)口銷(xiāo)并分開(kāi)至符合要求。同時(shí)在平衡臂的前后兩端各栓上一根溜繩以便在吊裝過(guò)程中使其平穩(wěn)或調(diào)整方位。，分別連接好兩組平衡臂拉板。上。 起重臂安裝1．起重臂組裝1　地面上將起重臂各節(jié)用 φ45 的上弦銷(xiāo)和 φ40 的下弦銷(xiāo)按起重臂各節(jié)上的標(biāo)記依資助組裝成整臂。3　在起重臂全部拼接好前，應(yīng)事先將變幅小車(chē)滾輪掛在起重臂下弦桿上，并將檢修平臺(tái)在變幅小車(chē)上裝牢。4　將變幅機(jī)構(gòu)安裝在第 8 節(jié)臂后端的安裝位置上。6　參照起重壁拉桿組裝圖和起重臂拉桿零件表逐一組裝好兩組起重臂拉板，拉板放置在起重臂上弦桿上的托架內(nèi)且固定妥當(dāng)。2．吊裝起重臂1　用兩對(duì)長(zhǎng)度分別為 10m、12m 的≥φ24 的鋼絲繩吊索，其一端掛在吊車(chē)的吊鉤上，并用索具卸扣將其環(huán)扣鎖在一起。同時(shí)在起重臂的兩端栓上溜繩，溜繩應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。同時(shí)進(jìn)一步檢查捆綁是否牢靠，吊車(chē)有無(wú)問(wèn)題。當(dāng)起重臂的高度達(dá)到安裝高度后，應(yīng)重新緩慢的調(diào)整起重臂在空中的位置及方位，同時(shí)應(yīng)啟動(dòng)塔機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使過(guò)渡節(jié)上的連接耳板與起重臂根部耳板對(duì)正，用臂根銷(xiāo)（φ60 開(kāi)口銷(xiāo)孔心距 144mm）將起重臂與過(guò)渡節(jié)耳板鉸接好并穿好開(kāi)口銷(xiāo)。然后用起升機(jī)構(gòu)起重鋼絲繩（已用鋼絲繩繩卡繩頭作成繩扣）通過(guò)卸扣栓住拉板上的安裝耳板，逐一（先長(zhǎng)的一組）將兩組起重臂拉板拉至塔帽頂部，用拉板銷(xiāo)將拉板與已安裝在塔帽頂部的塔頭拉板連接起來(lái)并穿好開(kāi)口銷(xiāo)。6　確認(rèn)無(wú)誤后方可松鉤并取南吊裝用鋼絲繩。 塔吊安裝后期工作檢查塔機(jī)安裝過(guò)程中各項(xiàng)操作是否符合 GB5144 標(biāo)準(zhǔn)及使用說(shuō)明書(shū)要求，作出認(rèn)真地整改。2．用搖表檢查電氣設(shè)備及電氣線路的絕緣是否≥。4．重量限制器及力矩限制器待塔機(jī)全部安裝工作進(jìn)行完后，作載荷運(yùn)行時(shí)再進(jìn)行調(diào)整。2．按要求將兩端繩頭一端與起升機(jī)構(gòu)卷筒固定牢固，另一端在起重臂前端與防扭裝置連接的連接頭繩輪上用鋼絲繩卡固定牢固。3．按本說(shuō)明書(shū)中安全裝置調(diào)試的要求調(diào)節(jié)好起升高度限位器。14，鋼絲繩最小破斷拉力大于 11t；塔吊最大起重量 8T；鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算：[Fg]＝αF g/K 式中 [Fg]——鋼絲繩的允許拉力（ kN） ；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN） ，取 156KN；α——換算系數(shù)，查施工手冊(cè)取 ；K——鋼絲繩的安全系數(shù)，查施工手冊(cè)取 6。 穿繞變幅鋼絲繩1．將變幅小車(chē)退回至臂根并固定起來(lái)。3．將鋼絲繩另一端穿過(guò)臂根的兩個(gè)變幅滑輪后拉向變幅小車(chē)，略為拉緊鋼絲繩留有余地后去掉多余的，把繩頭在棘輪停止器上固定好。然后將鋼絲繩另一端向前穿過(guò)起重臂上弦桿及臂端變幅滑輪，在起重臂下把鋼絲繩回拉到變幅小車(chē)處，拉緊鋼絲繩并去掉多余部分后用鋼絲繩卡（3 個(gè)）固定在變幅小車(chē)前方的耳板上。6．按本說(shuō)明書(shū)中安全裝置調(diào)試的要求調(diào)節(jié)了前后行程限位。2．進(jìn)行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等項(xiàng)動(dòng)作的試運(yùn)轉(zhuǎn)。17 / 322　如果液壓頂升系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未使用（超過(guò) 6 個(gè)月）時(shí)，必須檢查油液是否變質(zhì)（顏色深暗、混濁等）或被污染，否則須換油。4　檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（應(yīng)與液壓泵的規(guī)定轉(zhuǎn)向一致） 。6　按說(shuō)明書(shū)中安全裝置高度的要求調(diào)節(jié)好力矩限制器及起重量限制器。