【正文】 項(xiàng)目PH值記錄內(nèi)容進(jìn)液口溫度 回液口溫度進(jìn)液口壓力 回液口壓力沖洗時(shí)間廢液處理脫脂后水沖洗廢液經(jīng)中和槽用HCL中和至PH7～8時(shí)，排放到甲方指定位置。（2） 監(jiān)視管段應(yīng)在清洗系統(tǒng)加酸完畢后，投入循環(huán)系統(tǒng)，并用閥門控制監(jiān)視管段內(nèi)流速與被清洗的240T/H鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相近。（4） 腐蝕試片的掛片位置為：循環(huán)槽內(nèi)1個(gè)，鍋筒內(nèi)1個(gè)。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗的關(guān)鍵步驟。用40分鐘時(shí)間加完Lan826緩蝕劑后再循環(huán)40分鐘。注意事項(xiàng)每隔30分鐘排空、導(dǎo)淋一次。工藝條件溫度：常溫 流速：時(shí)間：8～9小時(shí)藥液濃度鹽酸 % Lan826 % 還原劑 若干絡(luò)和劑 % 鐵離子抑制劑 % 化驗(yàn)項(xiàng)目PH值 [Fe3+] [Fe2+] [H+]記錄內(nèi)容進(jìn)液口溫度 回液口溫度 進(jìn)液口壓力 回液口壓力 [Fe3+]濃度 [Fe2+]濃度酸濃度 酸洗時(shí)間 廢液處理酸洗廢液經(jīng)中和至PH6～7時(shí)，排放到甲方指定位置。清洗方法沖洗是高進(jìn)低出，中和后排放。工藝條件溫度：常溫 流速：時(shí)間：1小時(shí)左右藥液濃度無化驗(yàn)項(xiàng)目PH值記錄內(nèi)容進(jìn)液口溫度 回液口溫度進(jìn)液口壓力 回液口壓力沖洗時(shí)間廢液處理酸洗后水沖洗廢液經(jīng)中和至PH6～7時(shí)，排放到甲方指定位置。工序名稱漂洗工藝流程見《化學(xué)清洗工藝流程圖》工序目的用稀檸檬酸溶液與殘留在鐵離子絡(luò)合，并除去水沖洗過程中可能形成的浮銹，以降低系統(tǒng)中鐵離子的含量，保證鈍化效果。溫度上升到60℃時(shí)，用40分鐘時(shí)間加完Lan826緩蝕劑后再循環(huán)40分鐘。注意事項(xiàng)加酸時(shí)用氨水調(diào)節(jié)到PH=～；清洗時(shí)溫度控制在80℃以上；每隔30分鐘排空、導(dǎo)淋一次，干凈后關(guān)閉。時(shí)間記錄開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理7．工序七 鈍化為防止產(chǎn)生二次浮銹，要求此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)全鐵離子濃度不高于300mg/L，鈍化液必須充滿系統(tǒng)。清洗方法漂洗后系統(tǒng)內(nèi)殘余鐵離子濃度在500ppm以下時(shí)，用氨水中和至PH=9～10，加鈍化劑循環(huán)4～6小時(shí)。過程中要打開排空導(dǎo)淋2次。時(shí)間記錄開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理七、酸洗后的系統(tǒng)檢查和恢復(fù)，打開汽包人孔，徹底清理洗下的沉渣。，將汽包內(nèi)的限流板拆除，撤掉堵頭、隔板，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。八、清洗質(zhì)量驗(yàn)收要求（1）鍋爐被清理的金屬表面清潔，無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象。h 腐蝕總量≤80g/m2（3）鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹。附件一與計(jì)劃相適應(yīng)的勞動(dòng)力及主要施工機(jī)具的配備情況一、項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)(總工)各1人，形成本項(xiàng)目清洗工程指揮部施工網(wǎng)絡(luò)共計(jì)由十人組成，即①化學(xué)清洗施工隊(duì)8人；②分析化驗(yàn)1人；③安全監(jiān)督員1人。附件二質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施公司完全基于IS09002標(biāo)準(zhǔn)要求，建立文件化的質(zhì)量體系，提供從公司質(zhì)量保證手冊(cè)為核心的一整套按規(guī)定程序開展質(zhì)量活動(dòng)，形成質(zhì)量記錄的體系文件，并貫徹執(zhí)行。二、質(zhì)量目標(biāo) 清洗質(zhì)量保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到國(guó)際一流水平；工程合格率達(dá)到98％以上，最終消除不合格。 從本項(xiàng)目接洽談開始，即由本項(xiàng)目技術(shù)總監(jiān)組織技術(shù)人員直接參與本項(xiàng)目的技術(shù)及質(zhì)量控制工作，保證參加本工程項(xiàng)目的所有人員貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針。三、質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目指揮部人員及參加本項(xiàng)目的技術(shù)人員在接洽本項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)盡快熟悉裝置、熟悉現(xiàn)場(chǎng)、熟悉工藝流程，設(shè)計(jì)出合理的清洗工藝流程，制定出詳細(xì)的清洗技術(shù)方案，并報(bào)請(qǐng)總工程師組織技術(shù)部有關(guān)人員審核、批準(zhǔn)。 原材料由供應(yīng)部從指定廠家采購，廠方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證明，并由我公司技術(shù)部化驗(yàn)確認(rèn)。 條件部應(yīng)保證清洗設(shè)備機(jī)具性能良好，各種清洗設(shè)備機(jī)具應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)保證滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格杜絕設(shè)備帶—“病”出庫。 在化學(xué)清洗過程中，在各步驟中都應(yīng)按照方案要求進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)取樣分析化驗(yàn)，并做好記錄；做好清洗各步驟終點(diǎn)判斷化驗(yàn)，并做好記錄，以保證整個(gè)清洗過程的質(zhì)量。整理質(zhì)量記錄及工程驗(yàn)收文件，交公司存檔、備查。(1)所有參加清洗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全的各種規(guī)章制度，操作工藝規(guī)程，牢記清洗工程指揮部頒布的《施工現(xiàn)場(chǎng)十大禁令》、《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及措施》和《現(xiàn)場(chǎng)安全控制辦法及措施》等以強(qiáng)化全體人員的安全意識(shí)。(3)清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有完好的消防設(shè)備，并備用清潔的沖洗水備用，現(xiàn)場(chǎng)掛貼“嚴(yán)禁煙火”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌在各處張貼安全標(biāo)語，做好安全宣傳工作。(5)休息區(qū)應(yīng)選在距離工作區(qū)最近的空房間或搭一臨時(shí)設(shè)施，上方無施工人員操作，距離物料區(qū)稍遠(yuǎn)，休息期間嚴(yán)禁游動(dòng)吸煙。(7)清洗現(xiàn)場(chǎng)掛有與清洗系統(tǒng)相符合的工藝流程圖，且安裝的臨時(shí)管線是與圖相符的。(9)清洗系統(tǒng)配管，所有法蘭、閥門等焊接密封應(yīng)牢靠嚴(yán)密并備有塑料膠帶，便于處理漏液時(shí)的包扎。(11)清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷及出現(xiàn)的故障，以保證