【正文】 采用早拆模板系統(tǒng)
5. 推薦對鋁模板表面進行金屬粉噴涂處理（以提高砼觀感質(zhì)量，提高模板使用耐久性）
6. 脫模劑選用水性脫模劑（使模板易與砼脫離，保護模板；水性便于清洗，并保證砼與下道工序材料的結(jié)合）采用整體型材模，最薄處≥4mm(模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理)3. 施工準(zhǔn)備本工程進度計劃安排各施工節(jié)點完成時間，及工期約定具體工期：工程總工期為733個日歷天，除本合同另有約定外，該工期不因任何原因和理由延長。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。確定各勞務(wù)的進場時間，嚴(yán)格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。（5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。（7）經(jīng)濟保證措施：項目部將專款專用，對各勞務(wù)隊的工資，按合同實行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。按總承包周計劃要求檢查勞務(wù)隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。（10）根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季較冷。. 材料與設(shè)備計劃. 材料準(zhǔn)備整體型材模板鋁模板制作允許偏差：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸2mm/米2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺) 2mm鋁模原材料：采用整體型材模，最薄處≥4mm(模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理)墻柱背楞用兩條60X30矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。
3. 鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。
5. 為減少砼泵管抖動對支撐的不利影響，
推薦使用下層支撐布料機。
鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時間不早于24小時，承重支撐拆除時的砼強度要求如下：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003—≥100模板安裝順序：墻柱模安裝 → 墻柱模調(diào)水平垂直并固定 →從中心向外圍安裝梁底?！?安裝梁側(cè)模和板模 → 安裝吊模模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監(jiān)理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。（1）本工程在使用鋁合金模板施工時，每棟樓配置鋁合金模板1套，樓面支撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套。（2）機械設(shè)備、機具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機械運輸。. 鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計6061~~~~余量（2）、《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度()/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；鋁合金模板早拆體系特點，小于2m，故混凝土強度達到50%即可拆除板底模（支撐不拆）；，混凝土強度達到75%即可拆除梁底模（支撐不拆）；支撐拆除時，混凝土強度應(yīng)滿足如下要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100早拆體系示意. 模板設(shè)計. 模板分區(qū)本工程為方便設(shè)計、安裝以及現(xiàn)場組織施工，根據(jù)項目實際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進行設(shè)計以及勞務(wù)分組施工。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（3）、樓面頂板設(shè)計布置如下圖所示：（局部區(qū)域）樓面局部配模圖（4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區(qū)域）（5）、樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：. 梁模板設(shè)計（1）、梁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸200500mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。（2）、梁截面寬度小于等于400mm時，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。（4）、梁模板安裝節(jié)點大樣如下圖所示： 梁底單排立桿 梁底雙排立桿本工程設(shè)計到反梁，如：200X800（+）具體配模方法如下：反梁節(jié)點圖. 墻模板設(shè)計（1）、本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（3）、墻模板處需設(shè)置對拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為45鋼。背楞材料為80mm40mm。如下圖所示。（6）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。斜撐布置圖內(nèi)墻布置及對拉螺桿圖墻柱梁的相關(guān)節(jié)點圖. 樓梯模板設(shè)計（1）、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。樓梯底部樓梯相關(guān)節(jié)點圖樓梯相關(guān)配模圖. 柱模板設(shè)計（1）本工程無特殊柱，模板及背楞按墻板的設(shè)計原則設(shè)計。吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。（3）不規(guī)則梁的設(shè)計處理不規(guī)則梁處多采用的是異形板，異形板設(shè)計時應(yīng)盡量避免，零散化、尖角化的設(shè)計，以方便施工安裝以及保證加工拼裝精度。（2）、支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。（2）、目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。. 墻身垂直參照線及墻角定位（1）、根據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。. 安裝墻板及校正垂直度（1）、項目部通知鋼筋驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。（3）、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如下圖所示：（5）、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過 對應(yīng)的模板孔位。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。（2）、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。（2）、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。. 安裝樓面梁模板及調(diào)平（1）、樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。. 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實。. 檢查驗收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。（2）、所有柱及剪力墻需分23次、相隔4小時，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。（4）、雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時，內(nèi)部氣體過多而起拱。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運到上一層。1）、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。2）、模板應(yīng)按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。4）、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎Υ嫫饋?，在需要使用時再分發(fā)下去。（2）、水平測量1）、裝配模板之前，在裝配位置進行混凝土樓板面標(biāo)高水平測量2）、（臨時水平基點）為基準(zhǔn)。4）、測量時，在地板上畫正（+）或負（）來標(biāo)記測量結(jié)果是行之有效的方法，5）、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。角部及墻中的低位必須要充分填塞。7）、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開了26mm的長形孔。同時偏差檢測應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔（3）、放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線。3）、參考點及放樣點很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動或損壞。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。（5）、模板安裝前檢查1）、開始安裝模板時，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對準(zhǔn)放樣線。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。6）、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。2）、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。3）、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。4）、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時這可保護其底部。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。7）、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。8）、同時安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。10）、注意事項：安裝樓板模板時需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。2）、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部樓板的四周。4）、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。5）、平模外圍起步板上開26mm 的長形孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。6）、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。2）、確保墻模按放樣線安裝。4）、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。6）、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。8）、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。2）、銷子、楔子或