【正文】 以外達 級 面漆：MCCTE1 環(huán)氧瀝青漆21267 面漆 1 道 160um≥320底漆：MCSFE1 無溶劑環(huán)氧漆 20709 底漆 1 道 100um中間漆：MCSFE1 無溶劑環(huán)氧漆 20709 中間漆 2 道 300um罐底板上表面，罐壁底部 以下達 級面漆：MCSFE1 無溶劑環(huán)氧漆 20709 面漆 1 道 150um≥550底漆：MCEAT1 導靜電漆 23033 底漆 1 道 150um中間漆：MCEAT1 導靜電漆 23033 中間漆 1 道 150um罐壁底部 —，浮頂下表面、外邊緣等達 級面漆：MCEAT1 導靜電漆 23033 面漆 1 道 100um≥400浮艙內(nèi)表面 達 底漆：MCWSP1 水性無機富鋅底漆 57699 底漆 1 道 70um ≥70底漆：MCSP2 醇溶性無機富鋅底漆 505 底漆 1 道 25um中間漆：MCHT2 耐高溫漆 505 中間漆 2 道 50um加熱器外表面 達 面漆：MCHT2 耐高溫漆 505 面漆 1 道 25um≥100底漆：MCSP2 醇溶性無機富鋅底漆 54381 底漆 1 道 50um中間漆：MCEI1 環(huán)氧云鐵漆 54381 中間漆 2 道 130um罐壁外表面（不保溫部分），抗風圈，加強圈，浮頂頂板上表面及上部構件，距包邊角鋼 范圍罐內(nèi)壁，鋼結構表面達 級面漆：MCAT1 丙烯酸聚氨酯面漆 54381 面漆 1 道 70um≥2504拋丸機表面除銹 級總量為 ㎡注：上述量均為 4 臺罐的防腐面積總量。培訓合格，頒發(fā)對應作業(yè)操作證。主要包括拋丸機、無氣噴涂機、磨光機等。防腐油漆到位后，現(xiàn)場抽樣復驗合格并經(jīng)物質(zhì)部門報驗合格，主要包括底漆、中間漆、各色面漆和配套稀釋劑等?；I備防腐施工相對應的標準/規(guī)范。由防腐工程師向作業(yè)班組做詳細施工技術交底。⑴底板下表面及上表面的拋丸防腐均在底板切割下料完畢后進行，采用“雙噴雙防”的工藝。邊緣 50mm 范圍以外，刷涂環(huán)氧煤瀝青漆，在安裝前，需完成底漆和面漆的全部涂刷工作。罐底板上表面預制階段只涂刷一道耐油、耐化學品的環(huán)氧漆底漆，漆膜厚度要求達到 100um，刷漆之前每張板四周焊縫 50mm 內(nèi)用膠帶做好保護，對于焊縫底漆補漆，在水壓試驗完畢后采用人工除銹進行。底漆施工完畢，進行壁板預制工作，壁板預制完進行滾弧工作，壁板從底漆刷完至進行滾弧，其最短間隔時間為 3 天（經(jīng)驗值） ，以防止在滾弧過程中，漆膜的脫落。熱處理壁板不進車間進行拋丸預處理，而是在現(xiàn)場進行除銹防腐。⑶船艙隔板、環(huán)板、浮船底板上表面、浮船頂板下表面、框架等船艙內(nèi)表面材料采用拋丸防腐后，再行預制的施工工藝。必須用清潔無污染的水稀釋（自來水） 。施工時采用空氣噴涂或滾涂，以免過高的堿性物質(zhì)損傷設備。車間防腐時，焊縫邊緣50mm 范圍內(nèi)預留不進行刷漆，待安裝完畢，充水試驗合格后，再進行除銹、刷漆。⑷浮船底板下表面在預制場拋丸除銹完畢后，要進行底漆的刷涂，即一道抗靜電漆，漆膜厚度為 150um 以上，然后再進行下料切割，刷漆之前需對每張板的四周焊縫位置用膠帶做好保護，膠帶保護寬度要求為 50mm，焊縫處以及其他局部位置的除銹補漆工作在水壓試驗完畢后進行。⑹加熱器盤管要求在預制前完成底漆的刷涂工作，即一道醇溶性無機富鋅底漆，漆膜厚度 25um 以上。 現(xiàn)場防腐施工階段防 腐 隊 下 達 指 令 班 組 施 工 作 業(yè) 面 漆 涂 覆焊 縫 除 銹底 漆 補 涂 報 監(jiān) 理 檢 查 合 格 下 一 道 工 序不 合 格防 腐 自 檢8⑴罐內(nèi)壁頂部 防腐：待充水試驗完畢，放水到合適高度，在浮船頂板上表面采用砂輪打磨除銹，除銹到 GB892388 要求的 St3 級后，對焊縫以及破壞的部位進行底漆修補，然后進行中間漆及面漆的刷涂。此處施工屬高空作業(yè)，施工人員在掛壁小車內(nèi)，必須系帶經(jīng)檢驗合格的安全帶，安全帶采用雙保險掛鉤，并按照高掛低用的原則適用，以確保安全。⑶罐底板上表面及罐內(nèi)壁底部 以下、浮船底板下表面及其下支柱等所有與油品接觸的碳鋼表面，在水壓試驗完畢后，首先要進行高壓淡水的沖洗，防止鹽分對油漆涂刷的影響，然后對局部底漆損壞的位置以及焊縫處進行人工除銹補底漆，最后再按要求刷中間漆和面漆。此部位9防腐屬于半密閉空間作業(yè)，施工前，必須辦理“受限空間作業(yè)票” 。為加快油性漆揮發(fā)速度，提高安全保證一、二次密封的安裝盡量在充水試驗完成后進行。⑷盤梯、轉動浮梯的中間漆及面漆的防腐，采用在安裝后進行刷漆，充水水位升到最高點時，在浮船頂板上進行除銹刷漆工作。⑹儲罐罐底邊緣板與基礎結合部分采用 CTPU 彈性防水涂料，底漆一道一次膠泥兩次膠泥玻璃布面漆兩道，涂層厚度大于 2mm。⑻中間漆與底漆間的最短涂覆間隔時間、面漆與中間漆間的最短涂覆間隔時間隨溫度的改變而不同，具體間隔時間以涂料說明書的要求為準。 一般要求10⑴拋丸除銹完畢，表面粗糙度一般控制在 40um70um，噴砂除銹粗糙度控制在 60100um 范圍之內(nèi)；⑵施工過程中，嚴格執(zhí)行防腐涂料技術代表和油漆說明書的要求，采用機械攪拌，熟化時間控制在涂料技術說明書規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)制好的油漆，必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。（2）在防腐預制施工階段，采用拋丸機拋丸除銹，除銹等級達到 ；現(xiàn)場防腐施工階段，采用手工和動力工具配合除銹，焊縫除銹等級 St3 級。（4）調(diào)配油漆時，采用風動攪拌器攪拌，禁止使用電動攪拌器攪拌。（6）在防腐的各階段，大面積（頂板、壁板、底板、排密整齊的鋼材等）采用無氣噴涂，小面積如焊縫、修補、小面積鋼結構等采用滾涂和刷涂。防腐時鋼材表面溫度應高于露點3℃以上，并且最高溫度不高于 50℃，空氣相對濕度應低于 80%；雨天、風沙氣候條件下應停止露天的防腐施工。（3）金屬表面處理必須符合設計規(guī)定及規(guī)范要求，即金屬表面處理前，徹底清除表面油脂、污垢等雜物。采用磨料直徑為 的鋼丸（SY） ，且有 70%鋼丸直徑大小在 內(nèi)，有 30%在 1 內(nèi)。（6）除銹后，首先自檢，合格后經(jīng)至少三方（施工隊、監(jiān)理專業(yè)工程師、涂料技術代表）共檢合格后方可涂裝。（8）當有小面積及零星金屬表面采用滾涂和刷涂時，必須縱橫交錯、涂刷均勻。底漆、中間漆、面漆各層要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊等缺陷,干膜厚度達到設計厚度。檢驗檢測要求（1）防腐施工必須進行過程及最終質(zhì)量檢查，并做好施工檢查記錄。（3）表面除銹質(zhì)量檢查，根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）的規(guī)定執(zhí)行。手