【正文】 羅系上統(tǒng)黃尖組（J3h）及侏羅系上統(tǒng)諸暨組（J3z）地層，零星分布有第四系破殘積層。水文地質(zhì)條件隧址區(qū)地下水類型有孔隙水、基巖裂隙水、構造裂隙水，受大氣降水補給。構造裂隙水是隧址區(qū)的斷層、構造裂隙帶在地貌上形成深切的沖溝。不良地質(zhì)及特殊地段右線單線隧道YDK27+265+305段右側為一采石場，現(xiàn)已停用，表面裸露風化巖石，松散破碎散落于邊坡面；明洞段DK32+080DK32+230右側為一采石場，現(xiàn)為棄土場，面積約345m315m，主要成份為淤泥質(zhì)黏土、建筑垃圾及雜填土，棄土厚度約3m～25m，棄土范圍及規(guī)模仍在擴大，淤泥質(zhì)土及雜填土表面龜裂現(xiàn)象嚴重，雨季時雨水容易順著裂隙下滲，容易引起填土整體下滑。領導小組成員包括：項目部負責人至施工隊長。 項目經(jīng)理是本工程項目的安全負責人，負責貫徹執(zhí)行國家有關安全管理的方針、政策、法律、法規(guī)，負責建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和完善安全生產(chǎn)責任制，積極開展各項安全生產(chǎn)活動，規(guī)劃落實標準化工地建設，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。 項目經(jīng)理負責本工程項目的文明施工管理，成立文明施工領導小組，組織制定文明施工管理辦法和實施細則，積極推行文明標準工地建設。 項目總工程師負責本工程項目的技術管理、工程質(zhì)量、計量測試以及地質(zhì)預測預報的領導工作，指導全體技術人員有效開展技術管理工作。負責技術資料的管理工作，組織竣工文件的編制和移交。實施超前地質(zhì)預報、測量、試驗、檢驗、行車調(diào)度。安全質(zhì)量部負責根據(jù)集團公司的質(zhì)量方針和本工程項目的質(zhì)量目標，制定質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量規(guī)劃，負責質(zhì)量管理工作，行使質(zhì)量監(jiān)督職能。負責工程項目的全面管理，組織項目的 QC活動。 負責本工程項目的安全管理工作規(guī)劃，制定安全管理辦法，負責制定安全工作目標、安全計劃和實施方案，組織制定安全保證措施，確保安全目標的實現(xiàn)，制定安全檢查制度，負責定期和日常的監(jiān)督、檢查，組織安全的檢查評審組織開展安全生產(chǎn)活動和安全標準工地建設，負責安全事故的調(diào)查和處理。 物資設備部負責物資設備的采購供應及管理辦法，制定物資設備管理辦法，檢查物資設備的采購、驗收和評定，負責工程設備的安裝、檢驗、標識和記錄，檢查各施工隊的材料消耗和設備使用情況。制定施工計劃和資金計劃，開展成本預算、計劃、統(tǒng)計、核算、分析、控制和考核工作，負責驗工計價，按時報送有關報表和資料。 計劃合同部負責本工程項目的合同管理、驗工計價和計劃統(tǒng)計。綜合辦公室負責項目經(jīng)理部的人力資源及環(huán)境保護工作，制定環(huán)保體系并落實環(huán)保措施。 試驗室負責本工程項目原材料及施工過程的試驗檢驗控制，制定試驗檢驗質(zhì)量手冊，質(zhì)量手冊應包括管理職責、文件資料管理、儀器設備管理、人員管理、樣品管理、試驗環(huán)境及方法、檢測依據(jù)及標準、記錄控制及資料統(tǒng)計分析等內(nèi)容。 拆遷環(huán)保部負責與業(yè)主、地方政府、當?shù)厝罕?、附近有關廠礦以及相鄰標段和施工單位之間的對外協(xié)調(diào)聯(lián)系，并負責施工期間的環(huán)保、水保工作以及環(huán)境監(jiān)控等。根據(jù)施工隊劃分的任務量、工期要求、進度計劃，結合工序的進度指標，本著快速、高效的原則進行機械設備的配備，主要設備配備見下表。由于氣溫影響，路基、室外混凝土施工不宜安排冬季施工。為保證本工程質(zhì)量和工程進度，需要做好冬季施工安排，特別是做好各種工程項目的混凝土施工工期安排。（2）冬期施工培訓：要對冬施方案進行交底和培訓,明確施工方案、技術措施，施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗要求。（3）根據(jù)規(guī)范要求和冬天的氣溫情況，做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。(二)材料準備：（1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，盡可能避開低溫進貨。對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。（4）對于易燃易爆的材料設專庫存放，并配備足量滅火器。機械在使用前應首先檢查傳動系統(tǒng)，無凍結情況后方可啟動，每日工作前對所用機械進行預熱，并做詳細檢查，確認無問題后正式作業(yè)。定期檢查電力設施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現(xiàn)象。在冰雪天氣作業(yè)的車輛安裝防滑鏈。水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍。（3）現(xiàn)場采用地泵或汽車泵直接泵送砼至澆筑點。砼輸送管道沿全長采用雙層保溫材料包裹，里層為草（麻）袋，外層為彩條布并用鐵絲扎緊，控制混凝土泵送過程中溫度的損失，從而控制混凝土的入模溫度不低于50C。砂石骨料堆放場與拌合站相鄰而為一體，把砂石料場和拌合站全部封閉，僅在暖棚的兩側預留車輛的進出口。骨料倉三面采用30cm厚C20混凝土隔墻，防止機械作業(yè)破壞周邊彩鋼板。供熱系統(tǒng)采用2t高壓鍋爐和暖氣管道。主機房的保溫：主機房每層放三臺電暖器（共六臺）對主機、過渡艙、計量稱進行保溫。砂、石料的上料及保溫措施：砂、石料的上料均采用皮帶輸送機分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動計量料斗內(nèi)，整個輸送帶焊接鋼筋骨架，并用毛氈進行全封閉保溫。　配料斗四周用5cm彩板進行封閉。每臺火爐功率不能低于2000kw?！　“韬蜕纤艿兰巴饧觿┕艿蕾徺I巖棉管（8cm厚120方）進行保溫?！λ褂玫耐饧觿悍蹌┲徊扇”卮胧?，水劑進行予熱，將存有水劑的容器放入熱水中進行加熱，加熱后外加劑的溫度在30℃～40℃之間?！?定時進行砼出機溫度、拌合水溫及骨料溫度的