【正文】 ................................................................358．總圖運(yùn)輸................................................................................................37 9．能源利用................................................................................................41 10．勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防................................................................4611．環(huán)境保護(hù)..............................................................................................50 12．投資估算..............................................................................................54 13．技術(shù)經(jīng)濟(jì)..............................................................................................56 附表：主要設(shè)備表附圖：1．本鋼利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目區(qū)域位置圖2．本鋼利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目總平面布置圖3．3MW余熱飽和蒸汽電站熱力系統(tǒng)圖4．12MW余熱飽和蒸汽電站熱力系統(tǒng)圖5．3MW余熱飽和蒸汽電站主廠房177。6．3MW余熱飽和蒸汽電站主廠房＋7．12MW余熱飽和蒸汽電站主廠房177。 建設(shè)規(guī)模1套3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和1套12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)原則（1）貫徹執(zhí)行國家節(jié)能減排政策，利用回收的余熱飽和蒸汽，建設(shè)1套3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和1套12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，避免這些余熱飽和蒸汽在夏季放散損失，促進(jìn)企業(yè)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)發(fā)展。本著工藝布局合理、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠、操作方便、節(jié)約投資的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。 企業(yè)概況本鋼板材股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“本鋼”）是本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的上市公司。經(jīng)過多年的發(fā)展、已成為我國重要的精品板材生產(chǎn)基地之一。 2006年生產(chǎn)生鐵739萬噸、鋼730萬噸、鋼材700萬噸。 項(xiàng)目背景和建設(shè)的必要性 項(xiàng)目背景節(jié)能減排是鋼鐵工業(yè)發(fā)展過程中面臨的重大戰(zhàn)略性任務(wù)。在微觀層面上，要求企業(yè)提高能源利用效率，節(jié)約能源，減少排放。其原因是多方面的。在冬季，余熱蒸汽用于采暖得到較好利用。為此，本鋼將把節(jié)能減排作為調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展方式的突破口，大力采用節(jié)能減排先進(jìn)工藝技術(shù)和節(jié)能措施，包括提出建設(shè)本工程項(xiàng)目，使企業(yè)的發(fā)展建立在節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的基礎(chǔ)上，真正實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展。本鋼現(xiàn)低壓蒸汽熱負(fù)荷主要分為工藝蒸汽負(fù)荷和采暖蒸汽負(fù)荷兩類。夏季在缺少采暖用戶的情況下，余熱蒸汽放散量達(dá)到165t/h。② 煉鋼廠1~4轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)放散蒸汽85t/h。另外，規(guī)劃建設(shè)的三熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)飽和蒸汽回收量40t/h，汽化系統(tǒng)設(shè)計(jì)自耗汽量5t/h，夏季蒸汽放散量將達(dá)35t/h。以上合計(jì)，本鋼全廠有200t/h余熱蒸汽在夏季因缺少采暖用戶，被迫放散，既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境，余熱蒸汽資源利用很不合理。（2）飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對(duì)大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境，有利于本鋼的可持續(xù)發(fā)展。 建設(shè)條件本工程項(xiàng)目建于本鋼廠區(qū)內(nèi)，不需要征地。（1），采用飽和蒸汽發(fā)電回收利用，建設(shè)1座飽和蒸汽發(fā)電站，內(nèi)設(shè)1套3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 能源利用本工程項(xiàng)目建成后，能源利用情況為：（1）年回收電量9750萬千瓦時(shí)。（3）工程項(xiàng)目自身年消耗電量950萬千瓦時(shí)。 勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防本工程設(shè)計(jì)針對(duì)不安全因素和職業(yè)危害，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，依據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條例，采取了防自然災(zāi)害和防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生危害因素的措施。本著“預(yù)防為主、消防結(jié)合”的方針，采取了消防措施。（1）項(xiàng)目自身使用的能源為放散的余熱飽和蒸汽，既利用了二次能源，同時(shí)也相當(dāng)于減少了發(fā)同等電量燃煤產(chǎn)生的煙塵和SO2，對(duì)本鋼廠區(qū)及其周邊大氣環(huán)境具有改善作用。因此，本項(xiàng)目建成后，不會(huì)增加環(huán)境污染，對(duì)本鋼的整體環(huán)境質(zhì)量將起到改善作用。其中，工程費(fèi)用3402萬元、工程建設(shè)其他費(fèi)用136萬元、基本預(yù)備費(fèi)283萬元、建設(shè)期利息77萬元、鋪底流動(dòng)資金102萬元。本項(xiàng)目全部新增流動(dòng)資金340萬元中，30%為鋪底流動(dòng)資金102萬元，從企業(yè)自有資金2000萬元中解決；其余70%的流動(dòng)資金238萬元，申請(qǐng)銀行流動(dòng)資金貸款解決。經(jīng)測(cè)算，%，全部投資回收期（含建設(shè)期1年），建設(shè)貸款償還期（含建設(shè)期1年），%。如果項(xiàng)目投產(chǎn)后達(dá)不到設(shè)計(jì)能力的80％，％以下，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益惡化，可能轉(zhuǎn)化為不可行。經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算表明，項(xiàng)目有較好的經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)濟(jì)上可行。2． 蒸汽平衡及飽和蒸汽綜合利用 蒸汽平衡 余熱資源現(xiàn)狀目前，本鋼部分工序利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣厥盏蛪猴柡驼羝?，主要汽源有一熱軋廠加熱爐、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠燒結(jié)、特鋼800/650軋機(jī)加熱爐以及規(guī)劃建設(shè)的三熱軋加熱爐，各系統(tǒng)飽和蒸汽回收情況如下：煉鐵廠二燒車間2臺(tái)265m2燒結(jié)余熱鍋爐飽和蒸汽回收量45t/h，；煉鋼廠4座轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量95t/h，；一熱連軋廠4臺(tái)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量45t/h，；800/650軋機(jī)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)改造后，余熱蒸汽回收量20t/h，；規(guī)劃建設(shè)的三熱連軋廠4臺(tái)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)飽和蒸汽回收量40t/h。采暖蒸汽負(fù)荷：全廠各生產(chǎn)車間及辦公樓等輔助設(shè)施冬季采暖熱負(fù)荷約500t/h，~。低壓蒸汽供需平衡量表序號(hào)項(xiàng) 目單位夏季冬季備 注蒸汽供應(yīng)1余熱回收蒸汽t/h40205其中：煉鐵廠2臺(tái)265m2燒結(jié)t/h545夏季40t/h放散煉鋼廠4座轉(zhuǎn)爐t/h1095夏季85t/h放散一熱連軋t/h545夏季40t/h放散特鋼廠800/650軋機(jī)t/h2020供VD精煉系統(tǒng)2熱電廠t/h303638小計(jì)t/h343843蒸汽用戶1車間生產(chǎn)用汽t/h343343余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng)其中：焦化廠t/h104104煉鐵廠t/h6363熱電廠t/h4343煉鋼廠t/h7676連軋廠t/h55特鋼廠t/h2020燃?xì)鈴St/h77運(yùn)輸部t/h55氧氣廠t/h55其他廠礦t/h15152采暖用汽t/h0500余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng)小計(jì)t/h343843供需比較t/h00由上表數(shù)據(jù)可知，全廠各工序回收余熱蒸汽量205t/h（未含規(guī)劃建設(shè)的三熱軋），冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用戶的情況下，僅有特鋼廠800/650軋機(jī)的余熱蒸汽可用于生產(chǎn)，而2臺(tái)265m2燒結(jié)、4座轉(zhuǎn)爐及一熱連軋工序余熱蒸汽因壓力低，含水量大，供汽波動(dòng)大等原因，無法并網(wǎng)長距離輸送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余熱蒸汽放散量總計(jì)達(dá)165t/h。綜上所述，本鋼余熱蒸汽放散現(xiàn)象比較嚴(yán)重，除冬季用于采暖用戶外，夏季因品質(zhì)較低、無法并網(wǎng)而大量放散，預(yù)計(jì)在三熱連軋建成后夏季平均蒸汽放散量可達(dá)200t/h，既造成了環(huán)境污染又浪費(fèi)了大量寶貴能源。（2）飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對(duì)大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境，有利于本鋼的可持續(xù)發(fā)展。 飽和蒸汽綜合利用 利用原則嚴(yán)格執(zhí)行《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049），貫徹以熱定電、節(jié)約能源、節(jié)省投資、綜合利用、保護(hù)環(huán)境的基本建設(shè)原則。合理布置，優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而達(dá)到縮短建設(shè)周期、提高投資效率，減少占地面積的目的。因此，設(shè)計(jì)對(duì)余熱資源采用“先自用，再就近集中利用”的原則。（1），采用飽和蒸汽發(fā)電回收利用，建設(shè)1座飽和蒸汽發(fā)電站，內(nèi)設(shè)1套3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目建成后，本鋼廠區(qū)低壓蒸汽供需平衡情況如下表。2座飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，在維持全廠冬、夏季低壓蒸汽供需平衡的同時(shí)，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐、一熱連軋、三熱連軋工序夏季200t/h富余余熱蒸汽全部被回收利用，在減少蒸汽放散損失、節(jié)約能源的同時(shí)，還增加了全廠的自發(fā)電量。根據(jù)采暖設(shè)計(jì)氣象參數(shù)，本鋼冬季采暖小時(shí)數(shù)3624h，同時(shí)考慮汽輪發(fā)電機(jī)組必要的檢修，因此，本項(xiàng)目2套飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間按5000h設(shè)計(jì)。蒸汽經(jīng)主汽門分二路進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)。凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵到除氧器除氧后經(jīng)給水泵到余熱鍋爐系統(tǒng)循環(huán)使用。③ 凝汽器抽真空系統(tǒng)凝汽器抽真空系統(tǒng)中設(shè)置1臺(tái)射水抽氣器及2臺(tái)射水泵。（3）主要輔助設(shè)備選擇熱力系統(tǒng)主要輔助設(shè)備按機(jī)組最大連續(xù)工況設(shè)計(jì)選型，并能適應(yīng)機(jī)組變工況運(yùn)行，主要輔助設(shè)備參數(shù)如下表所示： 主要輔助設(shè)備參數(shù)表序號(hào)輔機(jī)設(shè)備名稱型號(hào)及技術(shù)要求1.凝汽器1臺(tái)N1000F=1000m178。/hP=3.汽輪機(jī)機(jī)內(nèi)除濕再熱裝置4.直流潤滑油泵1臺(tái)65Y60BQ=20m179。/hP=6.交流高壓油泵1臺(tái)80Y100X2CQ=40m179。/hP=10.射水箱1只砼結(jié)構(gòu)V=8m179。主廠房布置采用汽機(jī)房、電控樓聯(lián)合布置的順序排列。汽機(jī)房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。汽輪發(fā)電機(jī)小島采用縱向布置。汽機(jī)間177。，用于布置汽、水、油管道及化驗(yàn)站等。 12MW余熱電站（1）主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)① 汽輪機(jī)(機(jī)內(nèi)除濕再熱飽和蒸汽凝汽式汽輪機(jī))汽輪機(jī)型號(hào)： 額定功率： 12MW轉(zhuǎn)速： 3000r/min額定進(jìn)汽量： 160t/h額定進(jìn)汽壓力： 額定進(jìn)汽溫度： 180℃② 發(fā)電機(jī)額定功率： 15MW額定電壓： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min功率因數(shù)： （2）熱力系統(tǒng)① 主蒸汽系統(tǒng)， 飽和蒸汽混合經(jīng)過管道送至余熱發(fā)電飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組，主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進(jìn)入汽輪機(jī)。蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功后排入凝汽器凝結(jié)成水。② 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)容量為100％最大凝結(jié)水量的凝結(jié)水泵，一運(yùn)一備。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，射水泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。2凝結(jié)水泵2臺(tái)6N6Q=160m179。/hP=5交流潤滑油泵1臺(tái)80Y60AQ=45m179。/hP=7冷油器2臺(tái)YL408射水抽氣器1臺(tái)HYN25(II)型9射水泵2臺(tái)IS12580200AQ=162m179。11電動(dòng)輸水泵3臺(tái)12膠球清洗裝置1套DN90013電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)1臺(tái)32/5t起吊重量 32/5t（4）汽機(jī)房布置① 汽機(jī)房布置設(shè)計(jì)原則汽機(jī)房布置盡可能做到布局合理，工藝流程順暢，并設(shè)有必要的檢修設(shè)備及檢修場(chǎng)地，考慮了主廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)、采光及排水設(shè)施，為設(shè)備的安全運(yùn)行維護(hù)提供良好的工作環(huán)境。這種布置有利于對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行控制。② 汽機(jī)房布置方案汽輪發(fā)電機(jī)廠房占地為20m28m。主廠房設(shè)一臺(tái)32/5t電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)，屋架下弦標(biāo)高18m。0m層布置有凝汽器，凝結(jié)水泵、冷油器、射水泵、高壓油泵及潤滑油泵等。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m，安裝汽輪發(fā)電機(jī)組和控制室、休息室等，運(yùn)轉(zhuǎn)層還安排了約70m2的檢修場(chǎng)地，可滿足汽輪機(jī)組檢修之用。 外部電網(wǎng)基本情況本鋼地處本溪電網(wǎng)供電覆蓋區(qū)，目前本溪電網(wǎng)骨干電壓等級(jí)為500 kV、220kV和66kV。本溪電網(wǎng)除通過東風(fēng)變電所、臥龍變電所220kV區(qū)域變電所以66kV向本鋼冶金工廠供電外，還由本溪變電所以220kV向本溪冶金工廠供電；本鋼通過三個(gè)企業(yè)總降壓變電所與本溪電網(wǎng)連接，全部受電主變壓器總和容量為270MVA。新熱電廠、第二發(fā)電廠、第三發(fā)電廠及高爐TRT全部機(jī)組共15臺(tái)（套），108kWh的能力。108kWh，104tce/a，將同已有子發(fā)電及外網(wǎng)購電一道，緩解本溪鋼鐵冶金工廠生產(chǎn)過程中電力供應(yīng)的緊張局面。對(duì)于增設(shè)的13+112MW機(jī)組而言，對(duì)現(xiàn)有對(duì)應(yīng)的主變壓器設(shè)備能力影響不大，在扣除10kV直饋負(fù)荷后，現(xiàn)有對(duì)應(yīng)的主變壓器完全能夠滿足并網(wǎng)需要。10kV高壓系統(tǒng)采用單母線結(jié)線，母線上連接發(fā)電機(jī)進(jìn)線回路，聯(lián)絡(luò)線回路、廠用電回路和測(cè)量PT等。 主要設(shè)備選擇10kV配電裝置選用DKY10型中置式開關(guān)柜，柜內(nèi)斷路器選用VS112型真空斷路器；低壓配電屏選用GCS型抽屜式開關(guān)柜。廠用電系統(tǒng)為380/220V三相五線制，用鍍鋅扁鋼作PE線。由于廠用電高壓側(cè)接在本工程10kV單母線段上，因此需另從附近的變電所引一路380/220V電源作為廠用電系統(tǒng)的備用電源，當(dāng)主電源失電時(shí)，備用電源自動(dòng)投入。 直流勵(lì)磁系統(tǒng)及操作系統(tǒng)本次新增2臺(tái)發(fā)電機(jī)均采用直流無刷勵(lì)磁方式。本次新增2臺(tái)發(fā)電機(jī)各設(shè)置1套DZG100Ah/220V智能高頻開關(guān)直流電源裝置，作為操作、保護(hù)