pe管安裝程施工設(shè)計方案-在線瀏覽
2025-06-20 01:55本頁面
【正文】 高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。目 允許偏差（mm） 檢查頻率 范數(shù) 1 槽底標(biāo)高?。?～0 兩井之間 3 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 3 槽邊坡度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 管道安裝 （1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點。 ②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 ④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。 ⑤、加熱：對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熱熔長度為12mm為佳。 ⑦、熱熔對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熱熔壓力下進行，卷邊寬度以24mm為宜。 ⑨、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： ①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理； ③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制； ④、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力； ⑤、熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高 熱熔對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高 降低熱熔對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度 焊道太低 熱熔對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低 提高熱熔對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間 焊道兩邊不一樣高?、俦缓傅膬晒懿牡募訜釙r間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熱熔溫度不同，使兩管材端面的熱熔程度不一樣③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熱熔對接前就有誤差 ①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號的材料③使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中 焊道中間有深溝 熱熔對接時熔料溫度太低，切換時間太長 檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。 局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷?、巽姷镀蓜?，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大②加壓加熱的時間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱 ①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達到要求②適當(dāng)延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 假焊?、贌崛蹖訅毫^大，將兩管材之間的熱熔料擠走②加熱溫度高或加熱時間長，造成熱熔料過熱分解 ①降低熱熔對接壓力②降低加熱溫度、減小加熱時間 四、管道水壓試驗 水壓試驗前，審核施工單位應(yīng)編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：①后背及堵板的設(shè)計；②進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；③加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；④排水疏導(dǎo)措施；⑤升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；⑥試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。壓力試驗前應(yīng)檢查水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合規(guī)定要求，采用彈簧壓力計時，～，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡2
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