8樓鋼筋及馬鐙鐵施工方案-在線瀏覽
2025-06-20 01:40本頁面
【正文】 （4）Ⅰ級鋼筋末端作180176。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90176。彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。（5）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。彎鉤。10mm。20mm，且各彎曲部位不得有裂紋。（8）鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及施工驗收規(guī)范和有關抗震規(guī)范要求執(zhí)行。代換后尚須進行裂縫和撓度計算。(10)除銹鋼筋的表面應潔凈，油漆、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮，鐵銹等應在使用前清除干凈。②冷軋扭鋼筋的鋪設應平直，其規(guī)格、長度、間距、根數(shù)應符合設計施工圖的要求，并采取措施控制好砼保護層厚度。④冷軋扭鋼筋末端可不做彎鉤，用于板面的負筋時一端可做90度彎折，兩端交替放置。鋼筋焊接本工程結構鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接兩種連接方式。施工中應按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。（2）、施工操作工藝①施焊前，應將鋼筋端部120mm 范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。C烘烤。③采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫料，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3mm 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。②檢驗項目Ⅰ、鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。鋼筋與電極接觸處，應先燒傷缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。Ⅲ、注意事項：①焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。避免通電時間過長及短路打火。④ 倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，且彎折不大于4o。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。二次閃光及頂鍛等過程。預熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。（4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。閃光留量。頂鍛留量。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。3對焊注意事項（1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。（2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（6）焊接場地應有防風防雨措施。如有錯漏，應糾正增補；為使鋼筋綁扎位置準確， 根據(jù)本工程具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁箍筋在架立筋上劃點。外墻側壁豎向鋼筋一次綁扎到頂，用施工腳手架臨時固定支撐，側壁水平筋可用綁扎搭接，但在同一截面（40d的范圍內(nèi)）的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應超過25%。根據(jù)設計施工圖要求，地下室筏板上、下層鋼筋之間及獨立基礎、條形基礎上部鋼筋與筏板上部鋼筋之間采用Ф12鋼筋馬鐵進行支承（詳附圖所示）?？蚣苤摻畹慕壴嚎蚣苤呢Q向筋采用焊接或綁扎搭接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。1）工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊豎向受力筋→畫箍筋間距→固定鋼筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交必須綁扎。8）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。9）柱筋定位采用定位箍焊牢。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。板
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